线缆预埋管道密封结构的制作方法

1.本技术涉及线缆铺设的领域，尤其是涉及一种线缆预埋管道密封结构。


背景技术：

2.在进行线缆铺设的过程中，需要每隔一端距离设置一检修井，便于后期对线缆进行检修，在对线缆进行铺设的过程中，能够对线缆进行分段铺设，使得对线缆进行铺设的操作较为方便；在进行线缆铺设的过程中，需要使用对应的管道对线缆进行防护，减少线缆出现损坏的现象。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现：在检修井的井道的侧壁位置处需要对管道进行截断，在进行线缆铺设的过程中能够从井道中管道的开口位置处进行线缆铺设，但是在后续使用过程中，检修井中进水的情况下，容易出现水从管道开口流入管道内的现象，管道中存在积水，容易出现线缆损坏的问题。


技术实现要素：

4.为了减少管道内进水，改善对线缆的保护效果，本技术提供一种线缆预埋管道密封结构。
5.本技术提供的一种线缆预埋管道密封结构采用如下的技术方案：
6.一种线缆预埋管道密封结构，设置在井道中管道的开口位置处，包括固定在井道侧壁上的安装板，安装板上开设有供管道穿过的安装孔；安装板上螺纹连接有防护盖，防护盖上开设有供线缆穿过的连通孔，线缆与连通孔侧壁相贴。
7.通过采用上述技术方案，在对位于井道中的管道开口进行密封时，将安装板固定在井壁上，管道插入对应的安装孔中，防护盖套设在线缆上并拧紧在安装板上，线缆与连通孔的侧壁相贴，实现对线缆与连通孔侧壁之间的间隙的密封，对管道开口进行密封的操作较为方便，减少出现向管道内进水的问题，提升对线缆的保护效果。
8.可选的，所述防护盖上设置有密封组件，包括固定在防护盖上的安装沿和设置在安装沿上的密封气囊；所述安装沿内侧面与连通孔侧面平齐。
9.通过采用上述技术方案，使用密封组件对线缆与连通孔之间间隙进行密封时，密封气囊处于膨胀状态，密封气囊与线缆抵接，提升对线缆与防护盖之间的密封性，密封效果更好。
10.可选的，所述安装沿远离安装板的端面上开设有安装槽，安装槽位于安装沿的内圈边沿位置处，安装槽靠近安装板的侧壁上开设有供密封气囊嵌入的嵌槽；安装沿上设置有用于对密封气囊进行固定的固定件。
11.通过采用上述技术方案，对密封气囊进行安装较为方便，首先将密封气囊嵌入嵌槽内，之后使用固定件对密封气囊进行压紧固定即可，操作较为方便，在安装过程或后续使用过程中，密封气囊出现损坏的现象下，能够较为方便的对密封气囊进行更换，提升操作的便利性。
12.可选的，所述固定件包括与安装沿螺纹连接的连接套筒，连接套筒内侧壁的端部固接有连接沿，连接沿的内圈边沿固接有抵接环，抵接环朝向嵌槽的端面上开设有抵接槽；连接沿与安装沿端面抵接状态下，抵接环与嵌槽之间存在间隙。
13.通过采用上述技术方案，在对密封气囊进行固定时，将密封气囊嵌入嵌槽中，之后将连接套筒套设在安装沿上，拧紧连接套筒至连接沿与安装沿抵接的状态，此时，密封气囊嵌在嵌槽与抵接槽中，密封气囊的一侧位于连接槽与抵接槽外，提升了对密封气囊进行固定的便利性。
14.可选的，所述安装沿上固接有充气嘴，充气嘴的一端连通至嵌槽内，另一端连通至安装沿外侧；充气嘴位于嵌槽内的端部与密封气囊的气嘴连接。
15.通过采用上述技术方案，将密封气囊嵌入嵌槽中上，将密封气囊的气嘴连接在充气嘴上，之后通过固定件对密封气囊进行固定，即对密封气囊进行固定时，密封气囊处于泄气状态，对密封气囊进行固定更加方便，完成固定之后对密封气囊进行充气，使得密封气囊一侧与线缆抵接，实现对线缆与防护盖之间的密封，较为方便。
16.可选的，所述安装板上安装孔的位置处固接有抵接沿，防护盖与抵接沿螺纹连接；抵接沿远离井道侧壁的一端设置为缩口，且抵接沿内壁上固接有抵接橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，在将安装板固定在井壁上时，管道端部插入安装孔以及抵接沿内，设置抵接沿远离井道侧壁的一端为缩口，并在抵接沿上固接抵接橡胶垫，抵接橡胶垫能够提升管道与抵接沿抵接的紧密性，提升管道与安装板之间的密封性，使得该密封结构整体的密封效果更好。
18.可选的，所述防护盖朝向安装板的侧面上固接有承托柱，承托柱中开设有供线缆穿过的承托孔，且承托孔远离安装板的一端向外侧张开，形成一扩口结构。
19.通过采用上述技术方案，使用承托柱对线缆进行支撑，增加对线缆的支撑面积，能够减少线缆与连通孔边沿抵接的位置处发生弯折的问题，对线缆起到一定的保护效果。
20.可选的，所述防护盖上螺纹连接有用于对连通孔进行封闭的封闭盖体。
21.通过采用上述技术方案，在管道中不存在铺设的线缆时，使用封闭盖体配合防护盖对管道开口进行完全封闭，管道中不容易出现积水的问题，能够减少管道中长时间存在积水而对管道造成损坏或是对后续铺设线缆产生影响的问题。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置的安装板和防护盖，在对管道开口进行密封时，安装板固定在井道侧壁上，并将防护盖拧紧在安装板上，使得线缆与连通孔侧壁相贴，能够较为方便的对线缆与管道之间的间隙进行密封，减少出现向管道中渗水的问题；
24.2.通过设置的密封气囊，提升线缆与连通孔侧壁之间的密封性，同时设置固定组件对密封气囊进行安装，对密封气囊进行固定的操作较为方便；
25.3.通过设置的承托柱，并将承托孔朝向安装板的一端设置为扩口，能够增大对线缆的支撑面积，减少线缆与连通孔边沿抵接的位置处发生弯折损坏的问题，对线缆起到较好的保护作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的管道密封结构的整体示意图；
27.图2是为了展示线缆与密封结构连接的示意图；
28.图3是为了展示密封组件的结构所做的示意图；
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、安装板；11、安装孔；12、抵接沿；13、抵接橡胶垫；2、防护盖；21、连通孔；3、密封组件；31、安装沿；311、安装槽；312、嵌槽；32、密封气囊；33、固定件；331、连接套筒；332、连接沿；333、抵接环；3331、抵接槽；34、充气嘴；4、封闭盖体；5、承托柱；51、承托孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种线缆预埋管道密封结构。参照图1和图2，该密封结构设置在检修井的井道内，对线缆进行防护的管道穿透井道侧壁延伸至井道内；密封结构包括固定在井道侧壁上的安装板1，安装板1通过螺栓与井道侧壁固接，安装板1上开设有多个供管道穿透的安装孔11，且安装板1远离井道侧壁的一侧上设置有多个防护盖2，且防护盖2上开设用供线缆穿过的连通孔21；具体的，安装板1上安装孔11的位置处固接有抵接沿12，防护盖2与抵接沿12螺纹连接。
33.在使用该密封结构对井道内管道的开口处进行密封处理时，将安装板1贴放在井道侧壁上，管道插入对应的安装孔11中，之后将防护盖2套设在线缆上，并将防护盖2拧紧在抵接沿12上，实现对线缆与管道之间的开口的封闭，在后续的使用过程中，减少水流入管道内，使得管道中存在积水而容易对线缆造成损坏的现象，对线缆的防护效果更好。
34.参照图2和图3，抵接沿12远离安装板1的一端向中部收缩形成一缩口结构，且抵接沿12的内侧面上固接有抵接橡胶垫13；在将安装板1固定在井道侧壁上时，管道穿过安装孔11，并插入对应的抵接沿12内，管道对抵接橡胶垫13进行压缩，能够提升管道与抵接沿12之间的密封性，不容易出现渗水的问题。
35.参照图3和图4，防护盖2上设置有密封组件3，用于对线缆与连通孔21之间的间隙进行密封，密封组件3包括固定在防护盖2上连通孔21位置处的安装沿31、设置在安装沿31上的密封气囊32和设置在安装沿31上用于对密封气囊32进行固定的固定件33；安装沿31远离防护盖2的端面上开设有安装槽311，且安装槽311位于安装沿31端面的内圈边沿位置处，安装槽311靠近防护盖2的侧面上开设有供密封气囊32嵌入的嵌槽312。
36.参照图3和图4，固定件33包括与安装沿31螺纹连接的连接套筒331，连接套筒331远离防护盖2的一端的内侧面上固接有连接沿332，且连接沿332与安装沿31的端面抵接；连接沿332的内圈边沿固接有抵接环333，抵接环333嵌在安装槽311内，抵接环333与嵌槽312所在的侧壁之间具有间隙，且抵接环333朝向嵌槽312的端面上开设有供密封气囊32嵌入的抵接槽3331，嵌槽312与抵接槽3331的截面均呈弧形；安装沿31上固接有充气嘴34，充气嘴34一端位于安装沿31外侧，另一端延伸至嵌槽312内，与密封气囊32的气嘴连接。
37.在通过给密封组件3对线缆与连通孔21侧壁之间的间隙进行密封时，首先将密封气囊32安装至嵌槽312中，并使得气嘴与充气嘴34连接，之后将连接套筒331安装到安装沿31上，拧紧连接套筒331至连接沿332与安装沿31抵接的位置处，通过充气嘴34对密封气囊32进行充气，使得密封气囊32膨胀，填满嵌槽312以及抵接槽3331，且密封气囊32从抵接环
333与嵌槽312之间的间隙中穿出，与线缆抵接，对线缆与安装沿31之间的缝隙进行密封的效果更好，进一步减少发生渗水的问题。
38.参照图1和图2，防护盖2上设置有用于对连通孔21进行封闭的封闭盖体4，封闭盖体4套设在连接套筒331上，且封闭盖体4与连接套筒331螺纹连接；在实际施工过程中，铺设的线缆以及管道的数量不同，会存在部分管道中没有铺设线缆的情况，该种情况下，使用封闭盖体4对连通孔21进行封闭，能够对对应管道的开口进行完全封闭，减少出现性管道内进水的问题。
39.使用该密封结构对管道的开口进行密封时，线缆与连通孔21朝向安装板1的一端边沿抵接，线缆容易出现弯折、损坏的现象，为了解决这一问题，参照图2和图3，防护盖2朝向安装板1的侧面上固接有承托柱5，承托柱5中开设有供线缆穿过的承托孔51，且承托孔51朝向安装板1的一端设置为扩口；在使用该密封结构对管道的开口进行密封时，能够增大对线缆的支撑面积，能够实现线缆平滑过渡，线缆穿过连通孔21的位置处不容易出现弯折损坏的现象。
40.本技术实施例一种线缆预埋管道密封结构的实施原理为：将安装板1置于井壁上管道穿出的位置处，管道插入安装孔11中，使用螺栓对安装板1进行固定，之后将线缆从安装孔11中穿出，并将防护盖2套设在线缆上，使得线缆从承托孔51与连通孔21中穿出，将防护盖2拧紧在抵接沿12上；将密封气囊32嵌入嵌槽312中，并对密封气囊32的气嘴与充气嘴34进行连接，通过固定件33实现对密封气囊32的固定，最后向密封气囊32内充气即可；能够较为方便的实现对井道内管道的开口进行密封，减少发生向管道内进水的问题，对线缆起到较好的防护作用；通过设置的密封气囊32，在安装防护盖2时，减少连通孔21与线缆的摩擦，安装防护盖2的过程更加顺畅，之后使用密封气囊32对线缆与连通孔21之间的间隙进行密封，密封效果较好，不容易出现渗水的问题，提升对线缆的防护效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。