光伏组件边框、光伏组件及光伏电池板的制作方法

1.本技术属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件边框、光伏组件及光伏电池板。


背景技术：

2.随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。光伏建筑一体化(building integrated photovoltaic，bipv)技术是将太阳能光伏发电产品集成到建筑上的技术，例如，光电瓦屋顶、光电幕墙等。
3.现有技术中，由于光伏组件与建筑物结合而不占用额外的地面空间，因此被广泛应用。目前，bipv通常是将常规光伏组件通过夹具等固定在屋顶上的预安装支架上，或者通过结构胶直接粘接在屋顶瓦片上。然而，通过上述方式安装的光电瓦屋顶或光电幕墙等，防水性能较差。为了提升光电瓦屋顶或光电幕墙的防水性能，就需要增加复杂的防水结构，这样，不但导致安装工序更加复杂、安装效率降低，还会导致成本增高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种光伏组件边框、光伏组件及光伏电池板，能够解决现有光伏组件防水结构复杂、安装效率低以及成本高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种光伏组件边框，应用于光伏组件，所述光伏组件包括：光伏层压板，以及围设于所述光伏层压板四周的所述光伏组件边框，所述光伏组件边框包括：腹板，以及设置于所述腹板同一侧且上下分布的第一翼缘板和第二翼缘板；
7.其中，所述腹板、所述第一翼缘板和所述第二翼缘板形成安装槽，所述光伏层压板嵌设于所述安装槽内；
8.所述腹板的第一侧面上具有凸起结构，所述凸起结构沿所述腹板的长度方向延伸，所述第一侧面为所述腹板上与所述安装槽的槽口相背的侧面；
9.两个所述光伏组件拼接连接时，相邻两个所述光伏组件的所述光伏组件边框上的所述凸起结构相抵接，两个所述光伏组件边框的所述腹板、所述凸起结构形成容胶槽。
10.可选的，所述凸起结构与所述腹板为一体成型结构。
11.可选的，所述腹板朝向背离所述安装槽的方向凸起形成所述凸起结构；
12.或，在所述腹板的所述第一侧面上设有空心的凸出部，所述凸出部形成所述凸起结构。
13.可选的，沿第一方向，所述凸起结构设置于靠近所述腹板的中间位置，或，所述凸起结构设置于靠近所述腹板的端部的位置；
14.所述第一方向为第一侧面上垂直于所述腹板长度的方向。
15.可选的，所述凸起结构的数量为一个；
16.沿所述第一方向，一个所述凸起结构设置于靠近所述腹板中间的位置，或设置于
所述腹板上远离所述安装槽的一端；
17.在所述凸起结构设置于靠近所述腹板中间的位置时，相邻的两个所述光伏组件边框的所述腹板、所述凸起结构形成上下两个所述容胶槽，且两个所述容胶槽的槽口相背；
18.在所述凸起结构设置于所述腹板上远离所述安装槽的一端时，相邻的两个所述光伏组件边框的所述腹板、所述凸起结构形成一个所述容胶槽，且所述容胶槽的槽口位于靠近所述安装槽的一侧。
19.可选的，所述凸起结构的数量为至少两个；
20.沿所述第一方向，至少两个所述凸起结构在所述腹板上间隔设置；
21.相邻两个所述光伏组件边框上，靠近所述安装槽一端的所述凸起结构、所述腹板形成一个所述容胶槽，且所述容胶槽的槽口位于靠近所述安装槽的一侧；
22.或，相邻两个所述光伏组件边框上，沿所述第一方向，位于所述腹板两端的两个所述凸起结构分别与所述腹板形成一个所述容胶槽，两个所述容胶槽的槽口相背。
23.可选的，所述第一侧面上还设有凹槽，所述凹槽靠近所述凸起结构设置；
24.在相邻两个所述光伏组件边框上的所述凸起结构相抵接时，两个所述光伏组件边框上的所述凹槽的槽口相对，且两个所述光伏组件边框上的所述腹板、所述凹槽以及所述凸起结构形成容胶槽。
25.可选的，沿所述第一方向，所述凸起结构的截面形状为三角形、梯形、半圆形、长方形或正方形。
26.第二方面，本技术实施例还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括：光伏层压件和上述光伏组件边框；
27.所述光伏组件边框围设于所述光伏层压板的周向。
28.第三方面，本技术实施例还提供了一种光伏电池板，所述光伏电池板包括多个上述光伏组件；
29.多个所述光伏组件拼接连接在一起，且相邻的两个所述光伏组件的光伏组件边框之间形成容胶槽，所述容胶槽内设有胶黏剂。
30.在本技术实施例中，由于两个光伏组件拼接连接时，相邻两个光伏组件边框上的凸起结构相抵接，且两个光伏组件边框对应的腹板和凸起结构形成容胶槽，因此，在实际应用中，通过直接在两个光伏组件形成的容胶槽内注入结构胶等胶黏剂，即可快速使两个光伏组件实现防水连接，而无需额外增加防水结构，不但成本低，而且安装简单快捷、效率高。
附图说明
31.图1是本技术实施例所述光伏电池板的结构示意图；
32.图2是本技术实施例所述光伏组件的结构示意图；
33.图3是图2中c位置的放大图；
34.图4是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之一；
35.图5是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之二；
36.图6是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之三；
37.图7是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之四；
38.图8是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之五；
39.图9是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之六；
40.图10是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之七；
41.图11是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之一；
42.图12是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之八；
43.图13是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之九；
44.图14是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之十；
45.图15是本实用新型实施例的光伏组件的安装结构示意图之十一。
46.附图标记说明：
47.1：光伏组件；2：安装支架；10：光伏层压板；20：光伏组件边框；21：腹板；22：第一翼缘板；23：第二翼缘板；24：安装槽；25：凸起结构；26：凹槽；27：支撑板；28：安装板；211：第一侧面；30：容胶槽。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的光伏组件边框、光伏组件及光伏电池板进行详细地说明。
53.参照图1，示出了本技术实施例所述光伏电池板的结构示意图。参照图2，示出了本技术实施例所述光伏组件的结构示意图。参照图3，示出了图2中c位置的放大图。
54.本技术实施例中，光伏电池板具体可以包括：多个光伏组件1；多个光伏组件1拼接连接在一起。本技术实施例中，光伏组件1具体可以包括：光伏层压板10，以及围设于光伏层压板10四周的光伏组件边框20。本技术实施例中，光伏层压板10具体可以包括玻璃、电池
片、胶膜层等。
55.参照图4至图15，示出了本技术实施例中不同的光伏组件(或者说光伏组件边框20)的安装结构示意图。下面结合附图(图4至图15)对不同光伏组件边框20的区别进行详细的解释说明。
56.本技术实施例中，光伏组件边框20具体包括：腹板21，以及设置于腹板21同一侧且上下分布的第一翼缘板22和第二翼缘板23；其中，腹板21、第一翼缘板22和第二翼缘板23形成安装槽24，光伏层压板10嵌设于安装槽24内；腹板21的第一侧面211上具有凸起结构25，凸起结构25沿腹板21的长度方向延伸，第一侧面211为腹板21上与安装槽24的槽口相背的侧面；两个光伏组件拼接连接时，相邻两个光伏组件的光伏组件边框20上的凸起结构25相抵接，两个光伏组件边框20的腹板21、凸起结构25形成容胶槽30。
57.在本技术实施例中，由于两个光伏组件拼接连接时，相邻两个光伏组件对应的光伏组件边框20上的凸起结构25相抵接，且两个光伏组件边框20对应的腹板21和凸起结构25形成容胶槽30，因此，在实际应用中，通过直接在两个光伏组件边框20拼接形成的容胶槽30内注入结构胶等胶黏剂，即可快速使两个光伏组件实现防水连接，而无需额外增加防水结构，不但成本低，而且安装简单快捷、效率高。
58.本技术实施例中，两个凸起结构25相抵接可以理解为两个凸起结构25远离第一侧面的侧面或侧边相互抵接。
59.在本技术实施例中，容胶槽30内注入的胶黏剂包括但不限于结构胶，本领域技术人员可以根据实际情况设定。在实际应用中，由于结构胶在拉伸粘结强度、暴晒衰减率等方面的可靠性较高，因此，通过在容胶槽30内注入结构胶的方式，一方面结构胶可以起到密封防水的作用，另一方面结构胶还可以起到可靠连接相邻两个光伏组件边框20的作用。
60.在本技术实施例中，腹板21的第一侧面211也可以理解为光伏组件边框20上垂直于光伏层压板10所在平面的外表面，或者可以称之为边框b面。
61.在实际应用中，光伏组件边框20还可以包括支撑板27和安装板28；支撑板27设置于第二翼缘板23与安装板28之间，且与腹板21相对设置；安装板28平行于第一翼缘板22或第二翼缘板23；第二翼缘板23、腹板21、安装板28和支撑板27可以围设形成腔体结构。
62.可以理解的是，本技术实施例中所示出的腹板21、第一翼缘板22、第二翼缘板23、安装板28以及支撑板27还可以具有其他形状，本技术实施例仅作出示例性说明，而不应理解为对其结构、尺寸等的限定。
63.在实际应用中，光伏组件边框20可以为一体成型的型材结构，也可以为通过钣金折弯加工而成。本技术实施例中，可以在现有光伏组件边框的基础上，在光伏组件边框的腹板21的第一侧面211做出结构上增加凸起结构25，这样，光伏组件边框20的加工设备侧可以无需改变或仅做微调，而无需额外购置新的加工设备，这样，也就相当于有效降低了光伏组件边框20的加工成本。
64.在本技术实施例中，凸起结构25与腹板21可以为一体成型结构，这样，一方面可以提升凸起结构25与腹板21之间的连接可靠性，另一方面还可以降低凸起结构25的加工难度。
65.本技术实施例中，为了简化描述，以第一侧面211上垂直于腹板21长度的方向作为第一方向，即图4至图15中箭头a所示方向。
66.本技术实施例中，凸起结构25的具体结构可以有多种。具体的，腹板21朝向背离安装槽24的方向凸起形成凸起结构25(如图7、图8、图9、图10等)；或，在腹板21的第一侧面211上设有空心的凸出部，凸出部形成凸起结构25(如图4、图5、图6等)。
67.在实际应用中，沿第一方向，凸起结构25可以设置于靠近腹板21的中间位置，或，凸起结构25设置于靠近腹板21的端部的位置。凸起结构25设置于靠近腹板21的中间位置可以理解为位于腹板21的中间位置，或者靠近腹板21的中间位置设置而并非结构上严格的中间点。可以理解的是，凸起结构25设置的位置不同，其形成的容胶槽30的形状、数量也就相应的发生变化。
68.本技术实施例中，凸起结构25的数量可以为一个或多个(即大于等于2)。如图4至图8所示，在凸起结构25的数量为至少两个时，沿第一方向，至少两个凸起结构25在腹板21上间隔设置。具体的，在凸起结构25的数量为至少两个时，沿第一方向，相邻两个光伏组件边框20上，靠近安装槽24一端的凸起结构25、腹板21形成一个容胶槽30，且容胶槽30的槽口位于靠近安装槽24的一侧；或者，相邻两个光伏组件边框20上，沿第一方向，位于腹板21两端的两个凸起结构25分别与腹板21形成容胶槽30，两个容胶槽30的槽口相背。
69.在实际应用中，无论凸起结构25的数量是一个还是多个，靠近安装槽24一端的凸起结构25与腹板21形成一个容胶槽30，然后在容胶槽30内注入结构胶，就可以使两个光伏组件快速连接并具有良好的防水性能。当然，在容胶槽30的数量为两个时，分别在两个容胶槽30内均注入结构胶可以有效增强光伏组件的防水可靠性。
70.参照图4至图8，本技术实施例以凸起结构25为2个的情况，对凸起结构25形成的容胶槽30进行示例性说明。在本技术实施例中，两个凸起结构25分别与腹板21形成上下两个容胶槽30，两个容胶槽30的槽口相背，在光伏组件安装过程中，其中一个容胶槽30靠近光伏组件的安装支架2，并被光伏支架覆盖形成容纳腔，通过在容胶槽30内注入结构胶，从而可以增强光伏组件的防水性能；另一个容胶槽30远离光伏组件的安装支架2并外露，通过在这个容纳槽内注入结构胶从而可以快速密封两个光伏支架之间的间隙，操作简单、方便，而且防水可靠性高，通过目测即可对其密封性能及防水性能进行检测。
71.参照图9至图15，在凸起结构25的数量为一个时，沿第一方向，一个凸起结构25可以设置于靠近腹板21中间的位置或设置于腹板21上远离安装槽24的一端；在凸起结构25设置于靠近腹板21中间的位置时，相邻的两个光伏组件边框20的腹板21、凸起结构25形成上下两个容胶槽30，且两个容胶槽30的槽口相背(如图9至图13)；在凸起结构25设置于腹板21远离安装槽24的一端时，相邻的两个光伏组件边框20的腹板21、凸起结构25形成一个容胶槽30，且容胶槽30的槽口位于靠近安装槽24的一侧(如图14至图15)。
72.在实际应用中，凸起结构25设置于腹板21的中间位置，即凸起结构25设置于边框b面的中心位置。如图9至图10，凸起结构25设置于靠近腹板21的中间位置而并非绝对的中心，这样形成的上下两个容胶槽30的尺寸均是不同的。如图11至图13所示，凸起结构25设置于腹板21的中间位置，这样形成的上下两个容胶槽30的尺寸相同。
73.优选地，在凸起结构25设置于靠近腹板21的中间位置的情况下，凸起结构25设置于靠近腹板21的中间位置偏下(靠近光伏组件的背板的一侧)，这样，可以使靠近光伏组件正面一侧的容胶槽30的尺寸较大，容胶槽30的容胶量也相应增大，进而可以使两个光伏组件之间的防水性能更好。可以理解的是，靠近光伏组件正面一侧的容胶槽30由于容胶槽30
的槽口是暴露在外的，这样更有利于结构胶的注入。
74.在实际应用中，当容胶槽30的数量为上下两个时，可以在两个容胶槽30内均注入结构胶，以提升光伏组件防水和粘接的可靠性；或者，还可以仅在靠近光伏组件正面一侧的容胶槽30内注入结构胶，另一个靠近光伏组件背板一侧的容胶槽30内可以不注入结构胶，以减少结构胶用量，降低光伏组件安装成本。
75.如图14至图15所示，在凸起结构25设置于腹板21远离安装槽24的一端时，形成的容胶槽30的容积较大，这样，一方面可以避免溢胶，另一方面还可以通过增加结构胶的存量，从而提升两个光伏组件边框20之间的粘接和防水可靠性。
76.可以理解的是，在靠近光伏组件的安装支架2一侧的容胶槽30内注入结构胶时，结构胶不仅可以将两个光伏组件边框20之间粘接连接，并密封两个光伏组件边框20之间的缝隙，使其防水性更好，结构胶同时还将光伏组件边框20与安装支架2之间粘接连接，使光伏组件在光伏支架上的安装可靠性也增强。
77.在实际应用中，容胶槽30内的结构胶的储存量越多，在一定范围内，结构胶粘接两个光伏组件边框20的可靠性也会增高。在本技术实施例中，增加容胶槽30的容胶量的方式可以为：在第一侧面211上还设有凹槽26；凹槽26靠近凸起结构25设置；在相邻两个光伏组件边框20上的凸起结构25相抵接时，两个光伏组件边框20上的凹槽26的槽口相对，且两个光伏组件边框20上的腹板21、凹槽26以及凸起结构25形成容胶槽30。如图15所示，通过凹槽26的设置可以使容胶槽30的储胶量增大，进而可以有效提升两个光伏组件边框20之间的防水可靠性。
78.可以理解的是，凹槽26可以设置于凸起结构25的一侧或两侧，本领域技术人员可以根据实际情况设置。
79.本技术实施例中，沿第一方向，凸起结构25的截面形状可以有多种，如图4至图15所示，三角形、梯形、半圆形、长方形或正方形等等。优选地，在凸起结构25的截面形状为梯形、长方形和正方形的情况下，两个光伏组件边框20相拼接时，由于两个光伏组件边框20上的凸起结构25是面接触，因此，两个凸起结构25更容易对齐，使得光伏组件的安装可以更加简单、快速，结构也更加稳定。
80.在本技术实施例中，在凸起结构25的截面形状相同的情况下，具体的结构造型也有略有差异。如图4和图8，凸起结构25的截面形状均为正方形，如图4所示凸起结构25是以在腹板21的第一侧面211上额外增加“耳朵”的方式形成的凸起结构25。如图8所示，是腹板21直接向第一侧面211的方向变形凸起形成的凸起结构25。由此可见，凸起结构25还可以起到增强光伏组件边框20的荷载能力的作用。
81.需要说明的是，本技术实施例中所述凸起结构25的截面形状为三角形、梯形、半圆形、长方形或正方形，并非严格意义上的绝对的形状，也可以是在上述形状下的变形。如图10所示，凸起结构25的梯形的两侧边与第一侧面211相连形成顺滑的弧形面。如图14所示，凸起结构25的截面可以理解为直角梯形，其中，安装板28可以作为梯形的直角边，梯形的斜边与第一侧面211形成顺滑的弧形面。可以理解的是，在凸起结构25的截面形状为正方形、长方形等时其原理如上述相同，本技术实施例在此不再赘述。
82.本技术实施例中，通过光伏组件边框20上进行凸起结构25的设计方式，在不增加其它配件，非机械式咬合或预紧的情况下，通过相邻光伏组件边框20第一侧面211上凸起结
构25相抵接的接触即可形成容胶槽30，进而在容胶槽30内直接打结构胶既可以实现光伏组件的防水功能；与传统光伏组件防水结构相比，本技术实施例的光伏组件安装拆卸更加简单快捷、外观面更加简洁，可降低光伏组件的综合成本，为用户创造更高价值。
83.综上，本技术实施例所述的光伏组件边框至少包括以下优点：
84.在本技术实施例中，由于两个光伏组件拼接连接时，相邻两个光伏组件边框上的凸起结构相抵接，且两个光伏组件边框对应的腹板和凸起结构形成容胶槽，因此，在实际应用中，通过直接在两个光伏组件形成的容胶槽内注入结构胶等胶黏剂，即可快速使两个光伏组件实现防水连接，而无需额外增加防水结构，不但成本低，而且安装简单快捷、效率高。
85.本技术实施例还提供了一种光伏组件，如图2所示，光伏组件具体可以包括光伏层压件和上述光伏组件边框；光伏组件边框围设于光伏层压板的周向。
86.需要说明的是，本技术实施例中，光伏组件边框与前述各实施例中的光伏组件边框的结构和工作原理都相同，在此不做赘述。
87.在本技术实施例中，由于两个光伏组件拼接连接时，相邻两个光伏组件边框上的凸起结构相抵接，且两个光伏组件边框对应的腹板和凸起结构形成容胶槽，因此，在实际应用中，通过直接在两个光伏组件形成的容胶槽内注入结构胶等胶黏剂，即可快速使两个光伏组件实现防水连接，而无需额外增加防水结构，不但成本低，而且安装简单快捷、效率高。
88.本技术实施例还提供了一种光伏电池板，如图1所示，光伏电池板具体可以包括：多个上述光伏组件；多个光伏组件拼接连接在一起，且相邻的两个光伏组件的光伏组件边框之间形成容胶槽，容胶槽内设有胶黏剂。
89.需要说明的是，本技术实施例中，光伏组件、光伏组件边框与前述各实施例中的光伏组件、光伏组件边框的结构和工作原理都相同，在此不做赘述。
90.在实际应用中，多个光伏组件直接拼接在一起，并通过螺栓等紧固件固定于光伏支架上。为了实现多个光伏组件之间的防水，可以在相邻两个光伏组件边框形成的容胶槽内注入结构胶，通过结构胶密封相邻两个光伏组件边框之间的缝隙。由于结构胶在拉伸粘结强度、暴晒衰减率等方面的可靠性较高，因此，使用结构胶一方面可以起到密封防水的作用，另一方面还可以起到粘接连接相邻两个光伏组件边框的作用。
91.可以理解的是，容胶槽内注入的胶黏剂包括但不限于结构胶，本领域技术人员可以根据实际情况设定。
92.在本技术实施例中，由于两个光伏组件拼接连接时，相邻两个光伏组件边框上的凸起结构相抵接，且两个光伏组件边框对应的腹板和凸起结构形成容胶槽，因此，在实际应用中，通过直接在两个光伏组件形成的容胶槽内注入结构胶等胶黏剂，即可快速使两个光伏组件实现防水连接，而无需额外增加防水结构，不但成本低，而且安装简单快捷、效率高。
93.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。