一种固体绝缘环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜技术领域，具体来说，涉及一种固体绝缘环网柜。


背景技术：

2.固体绝缘环网柜是采用固体绝缘材料作为主绝缘介质的环网柜，将真空灭弧室及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，人可触及的模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接可靠接地的环网柜。在绝缘网柜实际使用过程中，其内部的电器元件在运行的过程中会产生大量的热量，从而使绝缘网柜内部温度升高，而温度过高也会导致电器元件的运行速率降低，影响其正常使用，现有的固体绝缘环网柜整体散热性能不好，而且不能够实现分区散热，影响使用。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种固体绝缘环网柜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种固体绝缘环网柜，包括柜体和制冷箱，所述柜体的正面设置有门体，所述柜体内部的一侧设置有支撑隔板，所述支撑隔板的一侧设置有若干支撑台，所述支撑台的顶端设置有元器件组，所述元器件组的一侧设置有穿插于所述支撑隔板的散热片，所述散热片的一侧设置有内冷式散热板，所述内冷式散热板的另一侧设置有若干散热翅片。
7.进一步的，所述支撑台和所述元器件组均设置有三组，所述元器件组的底端设置有若干绝缘支撑座，所述绝缘支撑座与所述元器件组和所述支撑台固定连接。
8.进一步的，所述内冷式散热板的内部开设有蛇形弯道，所述内冷式散热板一侧的底端设置有与所述蛇形弯道连通的进水接头，所述内冷式散热板另一侧的顶端设置有与所述蛇形弯道连通的出水接头，所述内冷式散热板的一侧设置有出液管，所述出液管与所述蛇形弯道之间设置有若干出液支管。
9.进一步的，所述蛇形弯道的内部设置有若干电磁阀一，所述出液支管的内部设置有电磁阀二。
10.进一步的，所述制冷箱与所述进水接头之间通过进液导管连接，所述制冷箱与所述出水接头之间通过回液导管连接。
11.进一步的，所述柜体内部的一侧设置有位于所述散热翅片底部的散热风扇，所述柜体一侧的底端设置有进风口，所述柜体靠近所述进风口一侧的顶端设置有排风口。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由柜体、制冷箱、门体、支撑隔板、支撑台、元器件组、散热片、内冷式散热板、散热翅片构成的固体绝缘环网柜，从而能够实现固体绝缘环网柜的内部分体式布置，根据工作量实现局部工作，能够通过冷却水循环冷却，提高冷却
效率，并且能够根据固体绝缘环网柜的工作部位实现分区冷却。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种固体绝缘环网柜的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种固体绝缘环网柜的内冷式散热板结构示意图。
16.图中：
17.1、柜体；2、制冷箱；3、门体；4、支撑隔板；5、支撑台；6、元器件组；7、散热片；8、内冷式散热板；9、散热翅片；10、绝缘支撑座；11、蛇形弯道；12、进水接头；13、出水接头；14、出液管；15、出液支管；16、电磁阀一；17、电磁阀二；18、进液导管；19、回液导管；20、散热风扇；21、进风口；22、排风口。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种固体绝缘环网柜。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的固体绝缘环网柜，包括柜体1和制冷箱2，所述柜体1的正面设置有门体3，所述柜体1内部的一侧设置有支撑隔板4，所述支撑隔板4的一侧设置有若干支撑台5，所述支撑台5的顶端设置有元器件组6，所述元器件组6的一侧设置有穿插于所述支撑隔板4的散热片7，所述散热片7的一侧设置有内冷式散热板8，所述内冷式散热板8的另一侧设置有若干散热翅片9。
22.借助于上述技术方案，通过设置由柜体1、制冷箱2、门体3、支撑隔板4、支撑台5、元器件组6、散热片7、内冷式散热板8、散热翅片9构成的固体绝缘环网柜，从而能够实现固体绝缘环网柜的内部分体式布置，根据工作量实现局部工作，能够通过冷却水循环冷却，提高冷却效率，并且能够根据固体绝缘环网柜的工作部位实现分区冷却。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述柜体1的正面设置有门体3，所述柜体1内部的一侧设置有支撑隔板4，所述支撑隔板4的一侧设置有若干支撑台5，所述支撑台5的顶端设置有元器件组6，所述元器件组6的一侧设置有穿插于所述支撑隔板4的散热片7，所述散热片7的一侧设置有内冷式散热板8，所述内冷式散热板8的另一侧设置有若干散热翅片9，所述支撑台5和所述元器件组6均设置有三组，所述元器件组6的底端设置有若干绝缘支撑座10，所述绝缘支撑座10与所述元器件组6和所述支撑台5固定连接，所述内冷式散热板8的内部开设有蛇形弯
道11，所述内冷式散热板8一侧的底端设置有与所述蛇形弯道11连通的进水接头12，所述内冷式散热板8另一侧的顶端设置有与所述蛇形弯道11连通的出水接头13，所述内冷式散热板8的一侧设置有出液管14，所述出液管14与所述蛇形弯道11之间设置有若干出液支管15，所述蛇形弯道11的内部设置有若干电磁阀一16，所述出液支管15的内部设置有电磁阀二17，所述制冷箱2与所述进水接头12之间通过进液导管18连接，所述制冷箱2与所述出水接头13之间通过回液导管19连接，所述柜体1内部的一侧设置有位于所述散热翅片9底部的散热风扇20，所述柜体1一侧的底端设置有进风口21，所述柜体1靠近所述进风口21一侧的顶端设置有排风口22，通过电磁阀一16和电磁阀二17能够控制冷却液的流向，从而能够实现局部冷却，通过回液导管19能够将冷却液回流至制冷箱2内部实现循环使用，通过散热翅片9、进风口21和排风口22能够实现对散热片7、内冷式散热板8、散热翅片9的外部辅助散热，提高散热效率。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，通过制冷箱2实现对冷却液进行循环制冷，冷却液从进水接头12进入到蛇形弯道11的内部，实现对内冷式散热板8快速冷却，从而能够实现对元器件组6的快速散热，元器件组6为三组式分体布置结构，根据工作量选择相应数量的工作组数，然后通过对电磁阀一16和电磁阀二17的启闭控制，实现蛇形弯道11的局部冷却，从而能够实现对某个元器件组6的冷却。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由柜体1、制冷箱2、门体3、支撑隔板4、支撑台5、元器件组6、散热片7、内冷式散热板8、散热翅片9构成的固体绝缘环网柜，从而能够实现固体绝缘环网柜的内部分体式布置，根据工作量实现局部工作，能够通过冷却水循环冷却，提高冷却效率，并且能够根据固体绝缘环网柜的工作部位实现分区冷却。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。