一种线束缠胶布定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器线束加工设备技术领域，尤其涉及一种线束缠胶布定位装置。


背景技术：

2.目前在汽车线束生产过程中，通常使用胶布作为线束产品加工的外包裹保护物，作业者在缠胶布时，由于徒手缠胶布的时候，手会触碰胶面现象，因此使得产品生产效率低而且质量也难以100％保证。并且由于徒手缠胶布无法准确定位尺寸，尤其需要对线束进行多个基点进行定位时，需要反复缠绕确认尺寸，导致胶布胶面有粘度失效风险且由于线束作业中产品量大，人手和眼的疲劳强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种线束缠胶布定位装置，以克服作业者在缠胶布时，由于徒手缠胶布的时候，手会触碰胶面现象，因此使得产品生产效率低而且质量也难以100％保证。并且由于徒手缠胶布无法准确定位尺寸，尤其需要对线束进行多个基点进行定位时，需要反复缠绕确认尺寸，导致胶布胶面有粘度失效风险且由于线束作业中产品量大，人手和眼的疲劳强度大的问题。
4.本实用新型公开了一种线束缠胶布定位装置，包括：底座、第一定位机构、第二定位机构；
5.所述第一定位机构包括：第一支撑柱和第一定位基板；
6.所述第一定位基板顶部设置若干第一护套定位槽和若干第一走线槽；所述第一走线槽一端与第一护套定位槽连通，且若干所述第一走线槽的另一端汇聚于所述第一定位基板边缘处；
7.所述第一支撑柱的一端固定设置于所述第一定位基板底部，另一端与所述底座固定连接；
8.所述第二定位机构包括第二支架组件和第二定位基板；
9.所述第二定位基板上设置若干第二护套定位槽和若干第二走线槽；所述第二走线槽一端与第二护套定位槽连通，若干所述第二走线槽的另一端汇聚在一起；
10.所述第二支架组件包括第二支撑柱和摆杆；所述第二支撑柱固定设置于所述底座上；所述摆杆一端与所述第二定位基板固定连接，另一端与所述第二支撑柱转动连接以实现第二定位基板在工作位置和非工作位置的切换。
11.进一步的，所述第二支撑柱的顶部设置有凹槽，所述摆杆一端插入所述凹槽中，并通过转轴实现所述摆杆和所述第二支撑柱之间的转动。
12.进一步的，所述凹槽壁面内部设置有限制所述摆杆转动位置的定位机构。
13.进一步的，所述凹槽壁面上设置有定位孔，所述摆杆一端设置有与所述定位孔相对应的定位槽。
14.进一步的，第一定位基板上还设有第一汇聚槽，所述若干所述第一走线槽汇聚于所述第一汇聚槽中；所述第一汇聚槽的一端位于所述第一定位基板边缘处。
15.进一步的，所述第二定位基板上还包括第二汇聚槽；所述若干所述第二走线槽分别与第二汇聚槽连通，且所述第二汇聚槽两端分别延伸至所述第二定位基板的边缘处，当第二定位基板位于工作位置时，所述第二汇聚槽与所述第一汇聚槽连通。
16.进一步的，其特征在于，所述第一走线槽和第二走线槽上均设置有压线器，所述压线器包括固定柱和压线杆；所述压线杆能够绕所述固定柱在平行于第一定位基板和第二定位基板的面内转动。
17.有益效果：本实用新型所公开的一种线束缠胶布定位装置，当线束在第一定位机构完成缠胶布工作后，将第二定位机构通过摆杆进行扶起，然后通过第二定位机构进行第二个基准点上线束缠胶布工作；解决了在徒手缠胶布时需要反复进行尺寸的确认，和在多个护套多个基准点定位缠胶布时，需要员工多次进行确认尺寸和缠胶布时位置精确的问题，也保证了产品的一致性。同时折叠摆杆结构的设计，可以使在进行第一个基准点的线束缠胶布时，操作者的工作空间较大，使得徒手缠胶布时，手碰到胶面的概率大大减小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置整体侧视图；
20.图2为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置整体俯视图；
21.图3为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置第二支撑架侧视图；
22.图4为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置第二支撑架正视图；
23.图5为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置第二支撑架摆杆扶起时俯视图；
24.图6为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置第二支撑架摆杆放倒时侧视图
25.图7为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置一个实施例中线束布置完成示意图；
26.图8为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置压线器俯视图；
27.图9为本实用新型线束缠胶布定位尺寸装置压线器正视图。
28.其中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第一护套定位槽；4、第一走线槽； 5、第一定位基板；6、第二支撑柱6；7、摆杆；8、第二定位基板；9、第二护套定位槽；10、第二走线槽；11、第一连接孔；12、第二连接孔；13、第二汇聚槽；14、凹槽；15、定位机构；16、定位孔；17、定位槽；18、压线器；19、固定柱；20、压线杆。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。可以理解，本实用新型所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本技术的范围的情况下，可以将第一元件称为第二元件，且类似地，可将第二元件为第一元件。第一元件和第二元件两者都是元件，但其不是同一元件。
31.如附图1
‑
9所示，本实施例提供了一种线束缠胶布定位装置，包括：底座1、第一定位机构、第二定位机构，如附图1所示；
32.优选的，所述第一定位机构包括：第一支撑柱2和第一定位基板5；所述第一定位基板5顶部设置2个第一护套定位槽3和2个第一走线槽4；所述第一走线槽4一端与第一护套定位槽3连通，且2个所述第一走线槽4的另一端汇聚在一起；本实施例中的第一护套定位槽3和设置为长方形，如附图2所示。第一定位基板5上还设有第一汇聚槽，所述若干所述第一走线槽 4汇聚于所述第一汇聚槽中；所述第一汇聚槽的一端位于所述第一定位基板5 边缘处。在本实施例中，第一汇聚槽为第一走线槽4。
33.所述第一支架包括设置于所述底座1和所述第一定位基板5之间的第一支撑柱2；所述第一支撑柱2的一端固定设置于所述第一定位基板5底部，另一端与所述底座1固定连接；
34.所述第一支撑柱2的一端固定设置于所述第一定位基板5底部，另一端与所述底座1固定连接；在本实施例中，在所述第一定位基板5上设置若干插孔，所述第一支撑柱2插入所述插孔中以实现所述第一支撑柱2与所述第一定位基板5的连接。
35.所述第二定位机构包括第二支架组件和第二定位基板8；
36.优选的，本实施例中，所述第二定位基板8上设置2个第二护套定位槽 9和2个第二走线槽10；所述第二走线槽10一端与第二护套定位槽9连通，若干所述第二走线槽10的另一端汇聚在一起；所述第二定位基板上还包括第二汇聚槽13；所述2个第二走线槽10分别与第二汇聚槽13连通，且所述第二汇聚槽13两端分别延伸至所述第二定位基板8的边缘处，当第二定位基板 8位于工作位置时，所述第二汇聚槽13与所述第一汇聚槽连通；如附图2所示。
37.所述第二支架组件包括第二支撑柱6、摆杆7；所述第二支撑柱6底部与所述底座1固定连接，所述第二支撑柱6顶部与所述摆杆7一端转动连接以实现第二定位基板8在工作位置和非工作位置的切换；所述摆杆7另一端与所述第二定位基板8固定连接。其中，当进行在第一定位机构上将线束缠胶布时，摆杆7处于放倒的状态，第二定位基板8处于非工作位置；当第一定位机构上缠胶布工作完成后，将摆杆7扶起，开始在第二定位机构上进行缠胶布工作，第二定位基板8处于工作位置。
38.优选的，所述第二支撑柱6的顶部设置有凹槽14，所述摆杆7底部插入所述凹槽14中，所述凹槽14两侧壁面上设置有第一连接孔11，所述摆杆7 底部设置有与所述第一连接孔11对应的第二连接孔12；转轴穿过所述第一连接孔11并贯穿所述第二连接孔12，以实现所述第二支撑柱6与所述摆杆7 之间的转动，在本实施例中，转轴采用的是螺栓杆。
39.优选的，所述凹槽14两壁面内部设置有限制所述摆杆7转动位置的定位机构15；所
述凹槽14壁面上设置有定位孔16，所述摆杆7底部设置有与所述定位孔16相对应的定位槽17。当所述摆杆7被扶起时，插销通过所述定位孔16插入所述定位槽17中，结合所述定位机构15将所述摆杆7固定；本实施例中，定位机构设置为分别位于凹槽14两内壁上的两个凸起。
40.优选的，所述第一走线槽4和第二走线槽10上均设置有压线器18，所述压线器18包括固定柱19和压线杆20，如附图8和附图9所示；所述压线杆20能够绕所述固定柱19在平行于第一定位基板5和第二定位基板8的面内转动。当需要进行放置线束时，压线杆20转动到远离走线槽位置，线束放置完成后，将压线杆转回到走线槽上方，能够使得线束不会从走线槽中出来，以方便操作工人进行后续的缠胶布工作，本实施例中的固定柱是一个固定在定位基板上的螺栓杆，压线杆通过螺栓杆实现转动。
41.优选的，本实施例中的第二支撑柱6通过螺母与所述底座1进行固定连接，所述凹槽14为通过螺母与所述第二支撑座6顶部连接的一个u型槽，所述摆杆7的底部插入所述u型槽中，通过螺栓杆将所述u型槽和摆杆7连接以实现所述第二支撑座6与所述摆杆7之间的转动，如附图3
‑
5所示。
42.所述摆杆7顶部与所述第二定位基板8固定连接；
43.优选的，在本实施例中，若干所述第一走线槽4相交于所述第一基板5 边缘处，当所述摆杆7扶起时，所述第一定位基板5与所述第二定位基板8 处于同一平面中，所述第三走线槽13与所述第一走线槽4共线。如附图7展示了本发明的一个实施例中，线束布置完成后的示意图。
44.本实施例的一个具体工作流程如下：将一个两个基准点的线束产品进行缠胶布工作；初始时第二定位槽模块处于放倒状态，工人将需进行缠胶布的线束护套放入第一定位槽模块的定位槽中，并将线束放置于第一定位槽模块的走线槽中，从而定位缠胶布的位置。第一个基准点缠胶布结束后，将第二定位槽模块扶起，通过定位块和定位孔将扶起后的摆杆定位，可确保第二定位槽模块扶起后的固定，此时将其他的线束护套放入第一定位槽模块的定位槽中，同时将线束放置于第二定位槽模块的走线槽中，定位第二个基准点的缠胶布位置。
45.本实用新型的另一个实施例中，所述中的定位槽和走线槽，均为预先设计好的槽体，根据不同线束定位尺寸的需求，将所述定位槽和所述走线槽按定位需求固定于所述第一定位基板和第二定位基板上，以实现线束不同定位尺寸的两个基准点的定位需求。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。