一种光伏组件屋面发电系统用背框的制作方法

1.本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种光伏组件屋面发电系统用背框。


背景技术：

2.光伏组件屋面发电系统是将传统屋面与光伏技术相结合的一种新型建筑屋面。主要是利用太阳能来发电的一种新型的绿色的能源技术。
3.通常光伏组件的四周通过组件边框封装，然而边框表面一般高于光伏组件表面，导致产生积灰效应。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种光伏组件屋面发电系统用背框的技术方案。
5.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于包括两个相对设置的纵向边框和两个相对设置的横向边框，四个边框首尾相连，所述纵向边框包括配合连接的纵向边框封装部和纵向边框支撑部，所述纵向边框封装部用以与光伏组件的侧部和边沿底部紧贴并对光伏组件进行固定支撑，所述纵向边框支撑部用以与纵向支撑安装组件配合连接，所述横向边框包括配合连接的横向边框封装部和横向边框支撑部，所述横向边框封装部用以与光伏组件的侧部和边沿底部紧贴并对光伏组件进行固定支撑，所述横向边框支撑部用以与副水槽配合连接。
6.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述纵向边框封装部包括与光伏组件底部对应的纵向边框封装部水平段和与光伏组件侧部对应的纵向边框封装部竖直段，所述纵向边框封装部水平段上设置朝上凸起的第一定位加强部。
7.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述横向边框封装部包括与光伏组件底部对应的横向边框封装部水平段和与光伏组件侧部对应的横向边框封装部竖直段，所述横向边框封装部水平段上设置朝上凸起的第二定位加强部。
8.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述纵向边框整体为l形结构。
9.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述横向边框整体为侧边开口的u形结构。
10.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述纵向边框和横向边框为单层板状结构。
11.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述纵向边框封装部竖直段朝向光伏组件的一侧设置第一溢胶槽；所述横向边框封装部竖直段朝向光伏组件一侧设置第二溢胶槽。
12.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述纵向边框支撑部上设置用以用以与支撑件配合连接的滑槽。
13.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述横向边框支撑部上设置用以与密封胶条配合连接的嵌胶槽。
14.所述的一种光伏组件屋面发电系统用背框，其特征在于所述纵向边框支撑部为具有第一角码腔的管状结构，所述横向边框支撑部为具有第二角码腔的管状结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)光伏组件采用组件背框，既解决了光伏组件表面积灰问题，又能满足光伏组件封边要求；
17.2)纵向边框和横向边框上均设置了定位加强部，定位加强部可以在光伏组件安装组件背框时，控制结构密封胶厚度，保证了组件背框和光伏组件粘接质量并且能够提高组件背框的刚性。
附图说明
18.图1为实施例1中纵向边框截面结构示意图；
19.图2为实施例1中纵向边框使用状态结构示意图；
20.图3为实施例1中横向边框截面结构示意图；
21.图4为实施例1中横向边框使用状态结构示意图；
22.图5为实施例2中纵向边框截面结构示意图；
23.图6为实施例2中纵向边框使用状态结构示意图；
24.图7为实施例2中横向边框截面结构示意图；
25.图8为实施例2中横向边框使用状态结构示意图。
26.图中：光伏组件1、纵向边框200、纵向边框封装部2000、纵向边框封装部水平段20000、纵向边框封装部竖直段20001、纵向边框支撑部2001、第一定位加强部2002、第一溢胶槽2003、滑槽2004、横向边框201、横向边框封装部2010、横向边框封装部水平段20100、横向边框封装部竖直段20101、横向边框支撑部2011、第二定位加强部2012、第二溢胶槽2013、嵌胶槽2014、第二角码腔2015、主水槽3、支撑件4、光伏接线盒5、抗震垫6、集线卡扣7、集线槽700、光伏线缆8、固定压条9、固定卡扣10、防水胶条11、副水槽12、密封胶条13。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.实施例1
30.如图1-4所示，一种光伏组件屋面发电系统用背框，包括两个相对设置的纵向边框200和两个相对设置的横向边框201，四个边框首尾相连，所述纵向边框200包括配合连接的纵向边框封装部2000和纵向边框支撑部2001，所述纵向边框封装部2000用以与光伏组件1的侧部和边沿底部紧贴并对光伏组件1进行固定支撑，所述纵向边框支撑部2001用以与纵
向支撑安装组件配合连接，所述横向边框201包括配合连接的横向边框封装部2010和横向边框支撑部2011，所述横向边框封装部2010用以与光伏组件1的侧部和边沿底部紧贴并对光伏组件1进行固定支撑，所述横向边框支撑部2011用以与副水槽12配合连接。
31.作为优化：所述纵向边框封装部2000包括与光伏组件1底部对应的纵向边框封装部水平段20000和与光伏组件1侧部对应的纵向边框封装部竖直段20001，所述纵向边框封装部水平段20000上设置朝上凸起的第一定位加强部2002。所述横向边框封装部2010包括与光伏组件1底部对应的横向边框封装部水平段20100和与光伏组件1侧部对应的横向边框封装部竖直段20101，所述横向边框封装部水平段20100上设置朝上凸起的第二定位加强部2012。
32.作为优化：所述纵向边框200整体为l形结构。
33.作为优化：所述横向边框201整体为侧边开口的u形结构。
34.作为优化：所述纵向边框200和横向边框201为单层板状结构，所述第一定位加强部2002为由纵向边框封装部水平段20000弯曲形成的凸起结构，所述第二定位加强部2012为由横向边框封装部水平段20100弯曲形成的凸起结构。第一定位加强部2002和第二定位加强部2012可以在光伏组件安装组件背框时，控制结构密封胶厚度，保证了组件背框和光伏组件粘接质量并且能够提高组件背框的刚性。
35.实施例2
36.如图5-8所示，一种光伏组件屋面发电系统用背框，包括两个相对设置的纵向边框200和两个相对设置的横向边框201，四个边框首尾相连，所述纵向边框200包括配合连接的纵向边框封装部2000和纵向边框支撑部2001，所述纵向边框封装部2000用以与光伏组件1的侧部和边沿底部紧贴并对光伏组件1进行固定支撑，所述纵向边框支撑部2001用以与纵向支撑安装组件配合连接，所述横向边框201包括配合连接的横向边框封装部2010和横向边框支撑部2011，所述横向边框封装部2010用以与光伏组件1的侧部和边沿底部紧贴并对光伏组件1进行固定支撑，所述横向边框支撑部2011用以与副水槽12配合连接。
37.作为优化：所述纵向边框封装部2000包括与光伏组件1底部对应的纵向边框封装部水平段20000和与光伏组件1侧部对应的纵向边框封装部竖直段20001，所述纵向边框封装部水平段20000上设置朝上凸起的第一定位加强部2002。所述横向边框封装部2010包括与光伏组件1底部对应的横向边框封装部水平段20100和与光伏组件1侧部对应的横向边框封装部竖直段20101，所述横向边框封装部水平段20100上设置朝上凸起的第二定位加强部2012。
38.作为优化：所述纵向边框200整体为l形结构。
39.作为优化：所述横向边框201整体为侧边开口的u形结构。
40.作为优化：所述纵向边框200和横向边框201为型材结构，所述纵向边框200的纵向边框支撑部2001为具有第一角码腔2005的管状结构，所述横向边框201的横向边框支撑部2011为具有第二角码腔2015的管状结构。所述第一定位加强部2002为纵向边框封装部水平段20000上的凸筋结构，所述第二定位加强部2012为横向边框封装部水平段20100上的凸筋结构。第一定位加强部2002和第二定位加强部2012可以在光伏组件安装组件背框时，控制结构密封胶厚度，保证了组件背框和光伏组件粘接质量并且能够提高组件背框的刚性。
41.进一步地，所述纵向边框封装部竖直段20001朝向光伏组件1的一侧设置第一溢胶
槽2003；所述横向边框封装部竖直段20101朝向光伏组件1一侧设置第二溢胶槽2013。溢胶槽的设置，在光伏组件安装组件背框时，使得结构密封胶不会溢出到光伏组件1表面，保证了光伏组件的外观整洁性，也减少了装框的刮胶工作量。
42.进一步地，所述纵向边框支撑部2001上设置用以用以与支撑件4配合连接的滑槽2004。滑槽2004的设置能够便于支撑件的安装。
43.进一步地，所述横向边框支撑部2011上设置用以与密封胶条13配合连接的嵌胶槽2014。嵌胶槽2014的设置能够便于密封胶条13的安装。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。