一种高效电缆剥皮设备的制作方法

1.本实用新型属于电缆剥皮技术领域，具体地说，涉及一种高效电缆剥皮设备。


背景技术：

2.电线线缆有五大类产品:电力线缆、裸线、通信线缆与光缆、绕组线、电气装备用电线线缆，它们是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础材料，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品，线缆外皮剥皮装置是一种将线缆内部线芯与外层绝缘皮分离，并将外绝缘皮切割移除的常用工器具，目前，国内外有多种型号的线缆剥皮机，但是这些产品大多是为了回收利用线缆里的金属丝而设计的，在对外层绝缘皮切割剥离的同时也破坏了内部金属线芯。
3.现有的线缆剥皮设备在给废电缆剥皮的时候，大多都是对整条线缆整体剥皮作业，剥离的铜线和外皮都较长，需要人工手动将铜线和外皮分开存放，导致工作量大，降低工作效率，其次，剥皮装置在工作的时候，需要人工将装置手动送入到剥皮机构中，送入式的推力较大，导致工作时较为费力，降低工作人员的工作效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种高效电缆剥皮设备，包括支撑底板、给料液压杆和振动栅板，所述支撑底板顶端一侧设置有设备箱罩，所述支撑底板顶部另一侧设置有机箱罩，所述机箱罩与所述设备箱罩之间设置有固定架，所述固定架内设置有气缸一和气缸二，所述气缸一底部设置有夹块模组，所述夹块模组内设置有所述给料液压杆，所述支撑底板底部设置有废料收集箱，所述废料收集箱内顶部设置有所述振动栅板。
7.所述设备箱罩和所述机箱罩均与所述支撑底板通过螺钉固定安装，所述固定架与所述机箱罩以及所述设备箱罩均通过螺栓固定连接。
8.所述气缸一和所述气缸二均与所述固定架通过卡槽固定安装，所述夹块模组由对称的两组夹块构成，所述夹块模组顶部与所述气缸一通过卡槽固定安装，所述夹块模组底部与所述固定架焊接，所述夹块模组内成型有进线孔。
9.所述给料液压杆内嵌在所述夹块模组中，所述液压杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块在所述夹块模组底部滑动连接，所述气缸二有两组且对称固定，所述气缸二输出端转动连接有驱动辊。
10.所述驱动辊上固定有切刀，所述驱动辊一侧通过键连接有电机，所述电机在所述机箱罩内部悬空设置，所述驱动辊远离所述夹块模组一侧与所述固定架通过螺钉固定有液压剪。
11.所述液压剪由线剪和液压系统组成，所述废料收集箱与所述支撑底板卡压固定，所述振动栅板搭接在所述废料收集箱顶部且与所述固定架底部连通。
12.所述振动栅板一侧连接有振动机构，所述振动机构内部由振动电路板和振动电机组成，所述废料收集箱内成型有存放室一和存放室二，所述存放室一一侧壁上固定有风机。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设计液压剪、废料收集箱、振动栅板、风机、振动机构、存放室一以及存放室二，可将整条剥皮线缆分段剥皮处理，并有效的将外皮与铜线筛选分开存储，节省了人工分拣线缆剥皮余料的工作，提高了工作效率；
15.2、本实用新型中，通过在传统的电缆剥皮机进线孔内设置气缸一、夹块模组、给料液压杆和滑块，可替代人工送料的模式，达到机械送料的目的，解决了人工送料费时费力的问题，提高了工作效率。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中固定架的后剖视图；
20.图3为本实用新型中废料收集箱的结构示意图；
21.图4为本实用新型中液压剪的右视图；
22.图5为本实用新型中机箱罩、驱动辊、切刀以及电机的右视图。
23.图中：1
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设备箱罩；2
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给料液压杆；3
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废料收集箱；4
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气缸一；5
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气缸二；6
‑
夹块模组；7
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支撑底板；8
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固定架；9
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进线孔；10
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滑块；11
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切刀；12
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驱动辊；13
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液压剪；14
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机箱罩；15
‑
存放室一；16
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存放室二；17
‑
振动栅板；18
‑
振动机构。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1至图5所示，一种高效电缆剥皮设备，包括支撑底板7、给料液压杆2和振动栅板17，支撑底板7顶端一侧设置有设备箱罩1，支撑底板7顶部另一侧设置有机箱罩14，机箱罩14与设备箱罩1之间设置有固定架8，固定架8内设置有气缸一4和气缸二5，气缸一4底部设置有夹块模组6，夹块模组6内设置有给料液压杆2，支撑底板7底部设置有废料收集箱3，废料收集箱3内顶部设置有振动栅板17。
26.如图1、图2和图5所示，设备箱罩1和机箱罩14均与支撑底板7通过螺钉固定安装，固定架8与机箱罩14以及设备箱罩1均通过螺栓固定连接，气缸一4和气缸二5均与固定架8通过卡槽固定安装，夹块模组6由对称的两组夹块构成，夹块模组6顶部与气缸一4通过卡槽固定安装，夹块模组6底部与固定架8焊接，夹块模组6内成型有进线孔9，给料液压杆2内嵌在夹块模组6中，液压杆的输出端固定连接有滑块10，滑块10在夹块模组6底部滑动连接，气缸二5有两组且对称固定，气缸二5输出端转动连接有驱动辊12。
27.本例中，气缸一4和气缸二5均外接气源控制装置，起到推进和推出的作用夹块模组6底部的夹块表面较为光滑，在给料液压杆2推动滑块10一端线缆的时候较为通常，驱动
辊12表面较为粗糙，有利于线缆被引入到快速进入驱动辊12之间进行剥皮处理。
28.如图2、图3和图4所示，驱动辊12上固定有切刀11，驱动辊12一侧通过键连接有电机，电机在机箱罩14内部悬空设置，驱动辊12远离夹块模组6一侧与固定架8通过螺钉固定有液压剪13，液压剪13由线剪和液压系统组成，废料收集箱3与支撑底板7卡压固定，振动栅板17搭接在废料收集箱3顶部且与固定架8底部连通，振动栅板17一侧连接有振动机构18，振动机构18内部由振动电路板和振动电机组成，废料收集箱3内成型有存放室一15和存放室二16，存放室一15一侧壁上固定有风机。
29.本例中，液压剪13为常见的线缆用剪刀，通过液压杆的作用实现了智能机械化工作，振动栅板17之间的缝隙适合剥皮后的铜线从缝隙中掉落，对剥下来的外皮则会阻挡，起到过滤的作用，风机将高压风源吹向外皮，使其快速掉落到存放室二16中存放。
30.工作原理：本装置在具体使用的时候，接入电源，用户将准备好的废电缆从进线孔9插入到夹块模组6中，然后气缸一4下压夹块模组6顶部的夹块将电缆夹紧在进线孔9内，然后给料液压杆2通过滑块10将挤压的电缆向前推进，进入到驱动辊12之间，此设计的出现，解决了人工送料费时费力的问题，提高了工作效率，驱动辊12由于表面具有较大的摩擦力，促使电缆进入到切刀11之间，驱动辊12和切刀11有电机带动高速转动，对电缆顶部和底部的外皮进行切割剥皮处理，随着电缆的不断进入和不断被剥皮，液压剪13由外部的控制装置定时启动，将外皮和铜线分离后的余料以固定的长度进行分段处理，分段后余料中的外皮和铜线从固定架8底部的通孔掉落在振动栅板17上，振动栅板17由振动机构18内的振动电机带动高速振动，促使外皮和铜线继续分离，由于铜线的直径小于外皮的直径，铜线会从振动栅板17之间的缝隙掉落在存放室一15中存储，风机将停留在振动栅板17上的外皮吹入到存放室二16中存储，完成了线缆剥皮废料的自动分类处理工作，省去了人工分拣的操作，提高了工作效率。