一种用于敷设电缆钢管的连接接头的制作方法

1.本技术涉及电气工程领域，具体涉及一种用于敷设电缆钢管的连接接头。


背景技术：

2.在电气设备的安装过程中，常常需要进行电缆敷设，而由于现场环境条件的要求，无法将电缆长时间暴露在自然条件下，需要利用管件等对其进行敷设。有时根据系统配电要求，所需电缆长度较长时，则需要进行钢管的连接匹配，此时钢管的安装情况直接影响到电缆敷设的工期与质量，如钢管自身质量、钢管连接处的密封性等都显得尤为重要。
3.目前，相关技术中多采用束节对两段或两段以上的钢管进行螺纹连接，这种连接方式在连接前需先对钢管的端部进行螺纹加工后再连接，一方面由于钢管的应用场景不同，每段钢管的长度不一样，不能对钢管进行批量加工，加工安装的效率低下；另一方面，钢管的安装过程中需要使用管钳对钢管进行加紧旋转，经常会对钢管表面的油漆、防腐涂料层等产生破坏，需要工作人员进行后期补涂，增加了后续工作量以及成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种用于敷设电缆钢管的连接接头，解决了现有技术中利用束节连接钢管需要对钢管进行螺纹加工，效率低下、适配性低且易破坏钢管表面漆层或涂料层的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，本技术提供了一种用于敷设电缆钢管的连接接头，包括中芯主体，所述中芯主体为管体结构，其中，所述中芯主体包括中间段以及自所述中间段分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段；套设在外部钢管上的密封套；套设在所述密封套外的内衬套；以及至少两个端盖，所述端盖为管体结构，所述端盖套设在所述内衬套外，且所述端盖包括端盖连接段，所述端盖连接段用于与所述主体连接段紧固连接。
6.可选的，所述中芯主体还包括：设置在所述主体连接段内的第一限位结构；其中，所述密封套的第一端与所述第一限位结构接触。
7.可选的，所述第一限位结构包括：绕设在所述主体连接段内周面上的凸台。
8.可选的，所述密封套包括：密封套本体；以及绕设在所述密封套本体的外周面的凸缘，所述凸缘靠近所述凸台的第一端面与所述凸台靠近所述密封套本体的一端面贴合，所述凸缘远离所述凸台的第二端面与所述内衬套的一端面贴合。
9.可选的，所述内衬套包括：内衬第一段，所述内衬第一段的一端面与所述凸缘远离所述凸台的第二端面贴合，所述内衬第一段在所述内衬第一段的延伸方向上的内径相等；以及内衬第二段，在第一方向上，所述内衬第二段的内径逐渐减小；其中，所述第一方向与所述内衬第二段的延伸方向平行，且以所述内衬第一段为起点。
10.可选的，所述内衬套还包括：设置在所述内衬第二段远离所述凸缘的圆周端面上的至少一个开口。
11.可选的，所述开口在所述内衬第二段圆周端面上的延伸方向与此圆周端面在所述
开口处的切线之间的夹角为30
°
～60
°
。
12.可选的，所述内衬套还包括：设置在所述内衬第二段的外周面的至少两个开口；其中，任意相邻两个开口之间的垂直距离相等。
13.可选的，所述中芯主体还包括：绕设在所述中间段的外周面上的第一卡紧结构；所述端盖还包括：绕设在所述端盖连接段的外周面上的第二卡紧结构。
14.可选的，所述端盖连接段具有内螺纹，所述主体连接段具有外螺纹，所述端盖连接段与所述主体连接段通过所述内螺纹与所述外螺纹紧固连接。
15.本技术提供的一种用于敷设电缆钢管的连接接头，包括管体结构的中芯主体、套设在外部钢管上的密封套、套设在所述密封套外的内衬套以及至少两个结构为管体的端盖，其中，所述中芯主体包括中间段以及自所述中间段分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段，所述端盖套设在所述内衬套外，且所述端盖包括端盖连接段，所述端盖连接段用于与所述主体连接段紧固连接，工作人员将需要连接的钢管插接入上述连接接头中，随后将所述端盖连接段与所述主体连接段紧固连接固定，紧固过程中所述端盖挤压所述内衬套，所述内衬套形变后挤压所述密封套，从而使所述密封套紧贴所述外部钢管表面，进而达到防水密封且使所述外部钢管刚性连接的目的，此连接过程无需对外部钢管进行螺纹加工，提高了工作效率，且不需要采用工具夹紧并旋转外部钢管，不会破坏外部钢管的表面涂层，提高了钢管的使用寿命和美观度。
附图说明
16.图1所示为本技术一实施例提供的一种用于敷设电缆钢管的连接接头的结构示意图；
17.图2所示为本技术一实施例提供的中芯主体的结构示意图；
18.图3所示为本技术一实施例提供的端盖的结构示意图；
19.图4所示为本技术一实施例提供的带有三个主体连接段的连接接头的结构示意图；
20.图5所示为本技术一实施例提供的带有四个主体连接段的连接接头的结构示意图；
21.图6所示为本技术一实施例提供的第一限位结构的结构示意图；
22.图7所示为本技术一实施例提供的密封套的结构示意图；
23.图8所示为本技术一实施例提供的内衬第一段以及内衬第二段的结构示意图；
24.图9所示为本技术一实施例提供的内衬套的结构示意图；
25.图10所示为本技术一实施例提供的内衬套以及开口的结构示意图。
26.附图标记：01、外部钢管；1、中芯主体；11、中间段；12、主体连接段；121、凸台；13、第一卡紧结构；2、密封套；21、密封套本体；211、密封第一段；212、密封第二段；22、凸缘；3、内衬套；31、内衬第一段；32、内衬第二段；33、开口；4、端盖；41、端盖连接段；42、第二卡紧结构。
具体实施方式
27.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具
体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.图1所示为本技术一实施例提供的一种用于敷设电缆钢管的连接接头的结构示意图，如图1所示，本技术提供的用于敷设电缆钢管的连接接头包括管体结构的中芯主体1、套设在外部钢管01上的密封套2、套设在密封套2外的内衬套3以及至少两个结构为管体的端盖4。
31.其中，图2所示为本技术一实施例中中芯主体1的结构示意图，如图2所示，中芯主体1包括中间段11以及自中间段11分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段12；图3所示为本技术一实施例中端盖4的结构示意图，如图1和图3所示，端盖4套设在内衬套3外，且端盖4包括端盖连接段41，端盖连接段41用于与主体连接段12紧固连接。此连接接头的使用过程为，工作人员将需要连接的至少两个外部钢管01分别插接入上述连接接头中，随后将端盖连接段41与主体连接段12紧固连接固定，紧固过程中端盖4挤压内衬套3，内衬套3形变后挤压密封套2，从而使密封套2紧贴外部钢管01的表面，进而达到防水密封且使外部钢管01刚性连接的目的，此连接过程无需对外部钢管01进行螺纹加工，提高了工作效率，且不需要采用工具如管钳等夹紧并旋转外部钢管01，所以不会破坏外部钢管01的表面涂层，提高了外部钢管01的使用寿命和美观度。
32.可选的，图4所示为本技术一实施例提供的带有三个主体连接段12的连接接头的结构示意图，如图4所示，主体连接段12的数量为三，即中间段11连接有三个分别向不同方向延伸的主体连接段12。
33.图5所示为本技术一实施例提供的带有四个主体连接段12的连接接头的结构示意图，如图1和图5所示，主体连接段12的数量为四，即中间连接有分别向不同方向延伸的四个主体连接段12，每个主体连接段12上均对应匹配有端盖4、密封套2以及内衬套3。由于实际应用过程中，一路电缆有时需要敷设至多个方向，因此，视具体情况而定主体连接段12的数量和方向即可，本技术不作具体限制。
34.具体的，如图2和图3所示，中芯主体1还包括绕设在中间段11的外周面上的第一卡紧结构13，端盖4还包括绕设在所述端盖连接段41的外周面上的第二卡紧结构42。第一卡紧结构13和第二卡紧结构42为外部施力工具如扳手等提供了施力的着力点，使得工作人员在
进行中芯主体1与端盖4的紧固连接时，更加省力便捷。
35.应当理解，图6所示为本技术一实施例提供的第一限位结构的结构示意图，如图3和图6所示，此处的第一卡紧结构13与第二卡紧结构42可以为六边棱体，当第一卡紧结构13与第二卡紧结构42为六边棱体时，能够与外部扳手的贴合效果更好，从而使工作人员在安装过程更加省力。因此，第一卡紧结构13和第二卡紧结构42的具体结构视外部施力工具的具体结构而定，本技术不作限定。
36.在一种可能的实现方式中，如图2和图3所示，端盖连接段41具有内螺纹，主体连接段12具有外螺纹，端盖连接段41与主体连接段12通过内螺纹与外螺纹紧固连接。中芯主体1与端盖4在内外螺纹的紧固配合下，对插接其内的外部钢管01起到刚性连接的作用。
37.需要说明的是，根据钢管使用环境的不同，可以将中芯主体1以及端盖4的材质选取为尼龙、不锈钢或黄铜镀镍，此处不对中芯主体1以及端盖4的具体材质作出限制。
38.在一种可能的实现方式中，如图6所示，中芯主体1还包括设置在主体连接段12内的第一限位结构，密封套2的第一端与此第一限位结构接触。在第一限位结构的限制下，密封套2不会从中芯主体1中脱落，避免出现两个或多个外部钢管01由此连接接头连接后，出现密封性差的情况。
39.具体的，如图6所示，第一限位结构包括绕设在主体连接段12内周面上的凸台121，凸台121的内径比所连接的外部钢管01的外径大至少1mm。圆周状的凸台121对密封套2起到了限制以及定位的作用，防止出现密封套2从中芯主体1内脱落的情况，进一步保证了连接后的密封性。同时，凸台121的内径不应小于外部钢管01的外径，防止出现外部钢管01无法接入连接接头的情况。
40.可选的，图7所示为本技术一实施例提供的密封套的结构示意图，如图6和图7所示，密封套2采用硅橡胶材质制成，密封套2包括密封套本体21以及绕设在密封套本体21端部外周面的凸缘22，凸缘22靠近凸台121的第一端面与凸台121靠近密封套本体21的一端面贴合，凸缘22远离凸台121的第二端面与内衬套3的一端面贴合。凸缘22结构的设计，一方面与中芯主体1中的凸台121抵触配合，进一步对密封套2起到限位作用；另一方面，凸缘22同时对套设于密封套2外的内衬套3起到定位限制的作用，防止内衬套3脱落。
41.在一种可能的实现方式中，图8所示为本技术一实施例提供的内衬第一段以及内衬第二段的结构示意图，如图7和图8所示，内衬套3采用尼龙材质制成，内衬套3包括：内衬第一段31以及内衬第二段32，内衬第一段31的一端面与凸缘22远离凸台121的第二端面贴合，内衬第一段31在内衬第一段31的延伸方向上的内径相等；在第一方向a上，内衬第二段32的内径逐渐减小；其中，第一方向a与内衬第二段32的延伸方向平行，且以内衬第一段31为起点，即内衬第一段31为圆柱形结构，内衬第二段32为圆台形结构。将内衬套3设置为上述结构的好处是，内衬套3与密封套2在端盖4与中芯主体1的紧固过程中，同时受到挤压力后，两者的贴合更加紧密，一方面提高了外部钢管01连接后的密封性，另一方面，内衬套3选用尼龙材质，较为耐磨，防止出现端盖4直接挤压密封套2，对密封套2产生磨损影响其使用寿命的情况。
42.需要说明的是，如图7和图8所示，密封套本体21也可采用分段设计，即密封套本体21包括密封第一段211和密封第二段212，密封第一段211在第一方向a上内径相等，而密封第二段212在第一方向a上的内径逐渐减小，即密封第一段211为圆柱形结构，密封第二段
212为圆台形结构。此种结构的密封套2与内衬套3的贴合效果得到了进一步提升，进而使外部钢管01连接后的密封性也得到了进一步提升。因此，本技术不对密封套2的套体结构做进一步限制。
43.具体的，图9所示为本技术一实施例提供的内衬套的结构示意图，如图9所示，内衬套3还包括设置在内衬第二段32的外周面的至少一个开口33。由于内衬套3采用耐磨且较硬的尼龙材质制得，开口33的设计为内衬套3在受到挤压后产生形变预留了形变空间，以此使得内衬套3得以进一步紧贴密封套2，提高了密封性的同时，防止端盖4磨损密封套2，延长密封套2的使用寿命。
44.可选的，图10所示为本技术一实施例提供的内衬套以及开口的结构示意图，如图10所示，开口33的宽度d为0.5mm，开口33在内衬第二段32圆周端面上的延伸方向与此圆周端面在开口33处的切线之间的夹角α为30
°
～60
°
。
45.当开口33延伸方向与内衬第二段32圆周端面在开口33处的切线之间的夹角α为30
°
～60
°
时，内衬套3在受到端盖4挤压后与密封套2的贴合效果更佳。
46.需要说明的是，上述夹角α的优选角度为45
°
，夹角α为45
°
时内衬套3与密封套4的贴合效果最佳，但本技术不对夹角α的具体角度做出限制。
47.在一种可能的实现方式中，如10图所示，内衬套3还包括：设置在内衬第二段32的外周面的至少两个开口33；其中，任意相邻两个开口33之间的垂直距离相等，即至少两个开口33在内衬第二段32的周面上均匀分布。当开口33数量较多且均匀分布时，内衬套3与密封套2的贴合效果得到了进一步提升。
48.本技术中的用于敷设电缆钢管的连接接头的装配及使用过程为:
49.步骤1：根据主体连接段12的数量，将密封套2分别安装到内衬套3内，使密封套2凸缘22的第二端面与内衬第一段31的端面抵触贴合；
50.步骤2：随后将步骤1安装完成的组件安装至主体连接段12内，使凸缘22的第二端面与凸台121的第一端面贴合；
51.步骤3：将对应数量的端盖连接段41安装到主体连接段12上，使端盖连接段41上的内螺纹与主体连接段12上的外螺纹配合初步紧固连接；
52.步骤4：将需要连接的外部钢管01插接入步骤3中初步紧固连接的组件中，插接过程中使外部钢管01插入的长度相同，利用外部扳手分别作用在第一卡紧结构13和第二卡紧结构42上，使端盖连接段41与主体连接段12反向旋转，直至端盖连接段41与主体连接段12螺纹紧固锁紧为止。
53.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。