一体式减速电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一体式减速电机。


背景技术：

2.电动机也称电机(俗称马达)，在电路中用字母"m"表示，是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，减速电机是指减速机和电机的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。减速电机广泛适用于冶金、矿山、轻工、化工钢铁、水泥、印刷、起重运输、风机等行业，并可供引进设备配套。
3.如专利号为cn202020244242.6中介绍的一体式减速电机，虽然解决了安装复杂的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、电机连接安装多用螺栓进行固定，在电机运作时会产生较大的震动，导致螺栓松动脱落，降低了装置的稳定性。
5.2、在对机壳进行拆卸或安装时需要对配件进行拆分，简化程度相对较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体式减速电机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体式减速电机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座二，所述固定座二的侧表面转动连接有扣板一，所述扣板一的内部设有嵌合槽三，所述嵌合槽三的内部固定连接有卡块。
8.所述底板的上表面固定连接有固定座三，且固定座三位于固定座二的前方，所述固定座三的侧表面转动连接有扣板二，所述扣板二远离固定座三的一端固定连接有嵌合块三。
9.所述底板的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆位于固定座三的左侧，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有机壳，且机壳的侧表面与扣板一和扣板二的内壁贴合。
10.所述机壳的前表面设有凹槽，且凹槽的形状为t型槽，所述凹槽的两侧内壁均设有嵌合槽二，所述机壳的右侧面活动连接有壳盖。
11.所述壳盖的前表面螺纹连接有接杆，所述接杆远离壳盖的一端固定连接有接块，所述接块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离接块的一端固定连接有嵌合块二，且嵌合块二与嵌合槽二嵌合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板的上表面滑动连接有滑块，且滑块位于固定座三的左侧，所述滑块的内部设有嵌合槽一。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机壳的侧边面固定连接有减速机，所述减速机的下表面固定连接有嵌合块一，且嵌合块一与嵌合槽一嵌合连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述减速机的内部设置有涡轮，所述减速机的前表面和后表面均设有散热孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底板的上表面固定连接有固定座一，且固定座一位于固定座二的后方。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述固定座一的上表面固定连接有消声罐，所述消声罐的输入端固定连接有导管。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述导管远离消声罐的一端延伸进机壳的内部。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述消声罐的内部设置有隔音盘。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、与现有技术相比，该一体式减速电机，通过安装的扣板一和扣板二，将机壳放置在固定座二和固定座三的上方后，拉动扣板一和扣板二，使嵌合块三与嵌合槽三嵌合，利用卡块将嵌合块三的左侧面的卡槽撑开，将扣板一与扣板二固定从而对机壳进行固定，增强整体装置的稳定性，防止电机在运作时产生震动，避免导致螺栓松动脱落。
28.2、与现有技术相比，该一体式减速电机，通过安装的接杆和嵌合槽二，当电机需要进行维护时，将接杆向下压使接块对弹簧进行挤压，从而使嵌合块二与嵌合槽二分离，拉动接杆使其与凹槽分离，从而将壳盖取下，操作简单便于维护人员对电机内部进行检测或清理。
29.3、与现有技术相比，该一体式减速电机，通过安装的消声罐，通过导管将机壳内部产生噪音导入消声罐的内部，利用隔音盘对罐体内部的噪声进行吸收降频，从而达到对电机进行降噪的效果。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一体式减速电机的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的一体式减速电机的正面内部结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的一体式减速电机的正面结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的一体式减速电机的背面内部结构示意图；
34.图5为本实用新型提出的一体式减速电机的图2中a处结构示意图；
35.图6为本实用新型提出的一体式减速电机的俯视局部结构示意图。
36.图例说明：
37.1、底板；2、支撑杆；3、滑块；4、嵌合槽一；5、嵌合块一；6、减速机；7、涡轮；8、散热孔；9、机壳；10、壳盖；11、接杆；12、接块；13、弹簧；14、嵌合块二；15、凹槽；16、嵌合槽二；17、导管；18、消声罐；19、固定座一；20、隔音盘；21、固定座二；22、扣板一；23、固定座三；24、扣板二；25、嵌合块三；26、嵌合槽三；27、卡块。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.参照图1
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6，本实用新型提供的一体式减速电机：包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定座二21，固定座二21的侧表面转动连接有扣板一22，扣板一22的内部设有嵌合槽三26，嵌合槽三26的内部固定连接有卡块27，底板1的上表面固定连接有固定座三23，且固定座三23位于固定座二21的前方，固定座三23的侧表面转动连接有扣板二24，扣板二24远离固定座三23的一端固定连接有嵌合块三25，将机壳9放置在固定座二21和固定座三23的上方后，拉动扣板一22和扣板二24，使嵌合块三25与嵌合槽三26嵌合，利用卡块27将嵌合块三25的左侧面的卡槽撑开，将扣板一22与扣板二24固定从而对机壳9进行固定，增强整体装置的稳定性，防止电机在运作时产生震动，避免导致螺栓松动脱落。
41.底板1的上表面固定连接有支撑杆2，且支撑杆2位于固定座三23的左侧，支撑杆2远离底板1的一端固定连接有机壳9，且机壳9的侧表面与扣板一22和扣板二24的内壁贴合，机壳9的前表面设有凹槽15，且凹槽15的形状为t型槽，凹槽15的两侧内壁均设有嵌合槽二16，机壳9的右侧面活动连接有壳盖10，壳盖10的前表面螺纹连接有接杆11，接杆11远离壳盖10的一端固定连接有接块12，接块12的下表面固定连接有弹簧13，弹簧13远离接块12的一端固定连接有嵌合块二14，且嵌合块二14与嵌合槽二16嵌合连接，当电机需要进行维护时，将接杆11向下压使接块12对弹簧13进行挤压，从而使嵌合块二14与嵌合槽二16分离，拉动接杆11使其与凹槽15分离，从而将壳盖10取下，操作简单便于维护人员对电机内部进行检测或清理。
42.底板1的上表面滑动连接有滑块3，且滑块3位于固定座三23的左侧，滑块3的内部设有嵌合槽一4，机壳9的侧边面固定连接有减速机6，减速机6的下表面固定连接有嵌合块一5，且嵌合块一5与嵌合槽一4嵌合连接，当机壳9固定好后，推动滑块3使嵌合槽一4与嵌合块一5嵌合连接，从而对电机尾部的减速机6起到固定和支撑的作用。
43.减速机6的内部设置有涡轮7，减速机6的前表面和后表面均设有散热孔8，固定座一19的上表面固定连接有消声罐18，消声罐18的输入端固定连接有导管17，导管17远离消声罐18的一端延伸进机壳9的内部，消声罐18的内部设置有隔音盘20，通过减速机6内部的涡轮7对电机的转速进行减速，利用散热孔8对其内部产生的热量进行降温，通过导管17将
机壳9内部产生噪音导入消声罐18的内部，利用隔音盘20对罐体内部的噪声进行吸收降频，从而达到对电机进行降噪的效果。
44.工作原理：将机壳9放置在固定座二21和固定座三23的上方后，拉动扣板一22和扣板二24，使嵌合块三25与嵌合槽三26嵌合，利用卡块27将嵌合块三25的左侧面的卡槽撑开，将扣板一22与扣板二24固定从而对机壳9进行固定，增强整体装置的稳定性，防止电机在运作时产生震动，避免导致螺栓松动脱落，当机壳9固定好后，推动滑块3使嵌合槽一4与嵌合块一5嵌合连接，从而对电机尾部的减速机6起到固定和支撑的作用，通过减速机6内部的涡轮7对电机的转速进行减速，利用散热孔8对其内部产生的热量进行降温，通过导管17将机壳9内部产生噪音导入消声罐18的内部，利用隔音盘20对罐体内部的噪声进行吸收降频，从而达到对电机进行降噪的效果，当电机需要进行维护时，将接杆11向下压使接块12对弹簧13进行挤压，从而使嵌合块二14与嵌合槽二16分离，拉动接杆11使其与凹槽15分离，从而将壳盖10取下，操作简单便于维护人员对电机内部进行检测或清理。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。