线束固定器具及具备所述线束固定器具的工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及一种线束固定器具及具备所述线束固定器具的工程机械，更详细地，涉及一种能够稳定地固定线束的线束固定器具及包括其的工程机械。


背景技术：

2.通常，在挖掘机、轮式装载机等工程机械中具备各种电气部件，并安装有用于向电气部件供给电源的电池。另外，电源和电信号的传递通过线束(harness)来进行。线束包括电线和连接器，并且多个电线可以构成为束。
3.由于在一般的工程机械中具备数十个以上的线束，线束的路径和配置较复杂，因而需要在有限的空间内有效地配置线束。
4.为了线束的配置，以往使用利用捆扎器具来捆绑多个线束的方法，但这样捆绑的线束在其位置未被固定的状态下被拉动或晃动而与其他零部件发生干涉。结果，发生线束在工程机械的组装和运行时受冲击而断线的问题。
5.因此，需要一种能够稳定地固定线束以防止线束的断线的线束固定器具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种能够稳定地固定线束以防止线束的断线的线束固定器具及具备所述线束固定器具的工程机械。
7.上述本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现。
8.根据本实用新型的一方面，提供一种线束固定器具，包括：安装部，其形成有插入孔；紧固部，其从所述安装部弯曲延伸，并形成有紧固孔，并且在所述紧固孔的内面凸出形成有向规定的方向倾斜的突起；以及带部，其从所述紧固部向与所述安装部不同的方向延伸，并且在一面形成有向规定的方向倾斜的凹凸，当弯曲所述带部并将所述带部的端部插入于所述紧固孔而通过时，所述突起与所述凹凸接触，以使所述带部仅能够向一个方向移动的方式结合。
9.其中，形成于所述安装部的插入孔和形成于所述紧固部的紧固孔在彼此不同的方向上开口。
10.其中，所述线束固定器具通过将塑料材质注塑成型来制作，所述安装部和所述紧固部的厚度大于所述带部的厚度。
11.根据本实用新型的另一方面，提供一种工程机械，其具备连接电气部件的线束，所述工程机械包括线束固定器具，该线束固定器具包括：安装部，其形成有插入孔；紧固部，其从所述安装部弯曲延伸，并且形成有紧固孔；以及带部，其从所述紧固部向与所述安装部不同的方向延伸，以包围所述线束的方式弯曲所述带部并将所述带部的端部插入于所述紧固孔来使所述带部通过，在所述工程机械中，在配置所述线束的路径上设置有安装部件，通过利用紧固部件将所述线束固定器具的所述安装部结合于所述安装部件来固定线束。
12.其中，所述安装部件呈板形状，并且形成有在内面加工有螺纹的孔，能够与所述螺
纹啮合的紧固部件贯通所述插入孔而紧固于所述孔。
13.其中，所述安装部件焊接于形成工程机械的车体的框架上。
14.所述工程机械还包括电池盒、以及具备于所述电池盒的上表面的第一连接器和第二连接器，在所述第一连接器连接第一线束，并在所述第二连接器连接第二线束，在所述电池盒的上表面设置所述线束固定器具，以使所述第一线束和所述第二线束与所述电池盒的棱角间隔开。
15.其中，在所述电池盒的上表面设置有安装部件，所述线束固定器具结合于所述安装部件。
16.本实用新型的效果如下。
17.本实用新型的线束固定器具及具备所述线束固定器具的工程机械能够稳定地固定线束。由此，能够防止工程机械的线束断线。
附图说明
18.图1是示出本实用新型的第一实施例的线束固定器具的立体图。
19.图2是图1的正视图。
20.图3是图1的侧视图。
21.图4是示出本实用新型的第二实施例的线束固定器具的立体图。
22.图5是图4的正视图。
23.图6是图4的侧视图。
24.图7是示出本实用新型的第三实施例的工程机械的侧视图。
25.图8是示出通过图7的工程机械中的线束固定器具使线束与别的零部件的棱角间隔开的状态的立体图。
26.图9是示出利用图7的工程机械中的线束固定器具固定线束来生成弯曲的线束路径的状态的立体图。
27.图10是示出利用图7的工程机械中的线束固定器具固定线束来生成直线线束路径的状态的立体图。
28.图11是示出利用图7的工程机械中的线束固定器具将线束靠近框架地固定的状态的立体图。
29.附图标记
30.100：线束固定器具，110：安装部，112：插入孔，120：紧固部，122：紧固孔，130：带部，132：凹凸，134：带部端部，200：小型线束固定器具，210：安装部，212：插入孔，220：紧固部，222：紧固孔，230：带部，232：凹凸，234：带部端部，f：框架，10：电池盒，20：第一线束，22：第一连接器，30：第二线束，32：第二连接器，40、60：安装部件，42、62：紧固部件，50：小型线束。
具体实施方式
31.下面参照附图对本实用新型的实施例的线束固定器具及具备所述线束固定器具的工程机械进行详细描述。
32.图1是示出本实用新型的第一实施例的线束固定器具的立体图，图2是图1的正视
图，图3是图1的侧视图，图4是示出本实用新型的第二实施例的线束固定器具的立体图，图5是图4的正视图，图6是图4的侧视图，图7是示出本实用新型的第三实施例的工程机械的侧视图，图8是示出通过图7的工程机械中的线束固定器具使线束与别的零部件的棱角间隔开的状态的立体图，图9是示出利用图7的工程机械中的线束固定器具固定线束来生成弯曲的线束路径的状态的立体图，图10是示出利用图7的工程机械中的线束固定器具固定线束来生成直线线束路径的状态的立体图，图11是示出利用图7的工程机械中的线束固定器具将线束靠近框架地固定的状态的立体图。
33.[第一实施例]
[0034]
如图1至图3所示，本实用新型的第一实施例的线束固定器具100包括：形成插入孔112的板形状的安装部110；在与所述安装部110垂直的方向上延伸的紧固部120；以及从所述紧固部120向与所述安装部110的反方向延伸的带部130。
[0035]
所述安装部110是用于将本实施例的线束固定器具100安装于工程机械的部分。所述安装部形成为具有比所述带部厚的厚度，并且易弯曲且不易破碎的材质制作。所述插入孔112是待后述的紧固部件所贯通的部分，在本实施例中，在内面不形成螺纹，但是，不同于此，也可以在所述插入孔112的内面形成螺纹。
[0036]
在所述紧固部120形成插入所述带部130的紧固孔122，并且在所述紧固孔122的内面凸出地形成有向规定的方向倾斜的突起。由于所述紧固部120在与所述安装部110垂直的方向上延伸，因而所述紧固孔122被开口的方向也与所述插入孔112被开口的方向不同。通过这样的结构，防止贯通所述紧固孔122而捆扎的所述带部130被所述安装部110干涉。
[0037]
在所述带部130的一面形成凹凸132。所述凹凸132呈向规定的方向倾斜的多个突起连续的形状。所述凹凸132与形成于所述紧固孔122的突起啮合。根据这种结构，所述带部130的移动在将所述带部130插入所述紧固孔122的方向上是自由的，但在将所述带部130插入于所述紧固孔122而使突起啮合的状态下无法从所述紧固部120抽出所述带部130。
[0038]
但是，出于从所述紧固部120抽出所述带部130以再使用的目的，也可以具备临时地改变形成于所述紧固孔122的内面的突起的位置的按钮。不同于此，也可以将所述紧固孔122形成得充分大，并通过向所述紧固孔122插入诸如螺丝刀的道具插入提起所述突起来使其与所述凹凸间隔开，从而能够从所述紧固部120抽出所述带部130以再使用。
[0039]
所述带部130以比所述安装部110和所述紧固部120薄的厚度形成，从而可以容易弯曲。所述带部130以能够包围多个线束的方式以充分的长度延伸。所述带部130包裹线束而使带部端部134插入于所述紧固孔122。
[0040]
[第二实施例]
[0041]
如图4至图6所示，本实用新型的第二实施例的小型线束固定器具200包括：形成插入孔212的板形状的安装部210；与所述安装部210倾斜地延伸的紧固部220；以及从所述紧固部220在与所述安装部210垂直的方向上延伸的带部230。
[0042]
不同于前述的第一实施例，在第二实施例中，所述安装部210和所述紧固部220倾斜地相交，所述带部230和所述安装部210垂直地配置且两者之间具有通过所述紧固部220连接。即，在本实施例中，所述紧固部220将向彼此不同的方向延伸的所述安装部210和所述带部230平缓地连接起来。
[0043]
本实施例的小型线束固定器具200以小于第一实施例的线束固定器具100的大小
形成，适合于线束的粗细较细的情况。这是因为，线束固定器是以包围线束的状态被固定的，因而优选根据线束的粗细来使用适当的规格的线束固定器具。
[0044]
关于包括形成于所述紧固部220的紧固孔222和形成于所述带部230的一面的凹凸232的其余部分，由于与先前在第一实施例中说明的相同，因而此处省略详细的说明。
[0045]
[第三实施例]
[0046]
参照图7，本实用新型的第三实施例的工程机械是一种挖掘机，所述挖掘机包括：能够沿地面移动的下行驶体下行驶体1；能够旋转地具备于所述下行驶体1的上方的上旋转体2；能够旋转地结合于所述上旋转体2的动臂3；使所述动臂3旋转的动臂缸4；能够旋转地结合于所述动臂3的前端部的斗杆5；使所述斗杆5旋转的斗杆缸6；能够旋转地结合于所述斗杆5的前端部的铲斗7；以及使所述铲斗7旋转的铲斗缸8。
[0047]
这样的工程机械包括形成车体的框架f和安装于所述框架f的电气部件。另外，所述电气部件通过线束连接，并且线束经过的部分区间沿框架f配置。
[0048]
参照图8至图11对本实用新型的第三实施例的工程机械中具备前述第一实施例和第二实施例的线束固定器具以固定线束的若干例示进行描述。
[0049]
如图8所示，电池盒10在上表面具备第一连接器22和第二连接器32，并且在所述第一连接器22和所述第二连接器32分别结合第一线束20和第二线束30。
[0050]
然而，当所述第一线束20和所述第二线束30经过所述电池盒10的棱角部分时以与棱角接触的状态受到张力时，存在所述第一线束20和所述第二线束30弯曲时断线的忧虑。
[0051]
因此，在本实施例中，在所述电池盒10的上表面设置安装部件40，并在所述安装部件40结合线束固定器具100。所述安装部件40是板形状的底座(seat)，并且在内面形成加工有螺纹的孔。所述安装部件40是所述线束固定器具100的安装机构的同时，起将所述线束固定器具100从所述电池盒10间隔开的间隔件的作用。另外，紧固部件42通过贯通形成要在所述线束固定器具100的安装部110的插入孔112而与加工在所述安装部件40的孔的螺纹啮合来进行结合。即，在所述紧固部件42的外周面形成与加工于所述安装部件40的孔的螺纹啮合的螺纹。
[0052]
由于所述线束固定器具100包围所述第一线束20和所述第二线束30，因而使所述第一线束20和所述第二线束30从所述电池盒10的棱角间隔开。结果，通过所述线束固定器具100使所述第一线束20和所述第二线束30与棱角接触，从而防止断线。
[0053]
此外，如图9所示，线束可以在经过工程机械的框架f附近时具有沿框架f弯曲的路径。虽然未图示，由于在框架f的内部或附近安装工程机械的零部件，因而线束可以占据的空间相对狭小。
[0054]
因此，在框架f上焊接安装部件40’，并在所述安装部件40’结合线束固定器具100，以使线束的路径位于靠近框架f的位置。作为将所述线束固定器具100结合于所述安装部件40’的机构，如前述使用紧固部件42。
[0055]
此时，由于所述线束固定器具100的带部130以充分的长度延伸，因而第一线束20’和第二线束30’被一个线束固定器具100包围。在工程机械中，由于多个线束沿同一路径配置的情况较多，因而通过利用所述线束固定器具100如此同时固定多个线束，可以更有效地利用空间。
[0056]
如图10所示，线束20”可以在经过工程机械的框架f附近时沿框架f具有直线路径。
当如此将所述线束20”配置为较长的直线路径时，所述线束20”在因重力向下弯曲时可能会与别的零部件发生干涉。
[0057]
因此，通过将多个线束固定器具100以适当的间隔彼此间隔开的方式安装于架f，可以稳定地固定所述线束20”。
[0058]
图10所示的状态是第一线束20”和第二线束30”在经过同一路径的途中被分歧的情况。此时，在第一线束20”和第二线束30”为同一路径的部分，线束固定器具100同时包围第一线束20”和第二线束30”，而在第二线束30”分歧之后的部分，只有第一线束20”被包围而固定。
[0059]
如图11所示，在本实施例的工程机械中，为了固定粗细相对细的小型线束50而具备小型线束固定器具200。所述小型线束固定器具200还与安装部件60通过紧固部件62结合于框架f。图11所示的框架f对应于平坦的部分，所述小型线束50通过所述小型线束固定器具200与所述框架f靠近地固定，从而避开与别的零部件的干涉。
[0060]
下面对本实用新型的实施例的作用效果进行描述。
[0061]
根据本实用新型的实施例，由于在线束固定于框架f附近的同时因所述安装部件而从框架f间隔开，因而不会发生与别的零部件的不必要的接触或干涉，从而防止线束在工程机械的组装或运行时受力而被拉动或折断而断线。
[0062]
此外，通过一次固定多个具有同一路径的线束，可以有效地利用空间。
[0063]
此外，由于不在框架f打孔而通过将形成有螺纹的安装部件焊接于框架f来结合线束固定器具，因而在不会降低框架的刚性的同时能够稳定地固定线束。但是，当将线束固定器具结合于动臂30而不是结合于工程机械的框架f时，也可以构成为不设置所述安装部件而在动臂30的表面直接打孔，以使紧固部件插入。在这种情况下，由于没有所述安装部件，相应地，可以使线束以更靠近前部的状态被固定。
[0064]
此外，根据要固定的线束的粗细，可以选择并使用具有彼此不同的大小和形状的线束固定器具。