一种单玻铝镁锌边框光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种单玻铝镁锌边框光伏组件。


背景技术：

2.现有的光伏组件包括光伏组件本体和卡接在光伏组件本体两侧的铝边框，由于光伏组件本体一般为矩形结构，因此，从远处观察光伏组件本体，光伏组件本体的中部无任何其他结构，光伏组件整体呈现出“口”字型结构。
3.随着市场需求变化，光伏组件本体的单玻版型尺寸越来越大，因此铝边框所承受的负荷增大，导致边框出现变形或边框的安装孔出现撕裂的情况发生，若减少光伏组件本体的玻璃厚度，在光伏组件本体的载荷能力减少，满足不了实际的需求，若不减少玻璃的厚度保证载荷强度需求不变的情况下，传统的铝边框结构强度不够，需要对铝边框的厚度进行加厚，导致成本增加，并且光伏组件整体重量明显加重，重量加重使运输成本增加，对组件进行施工安装时带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的不足，提出一种单玻铝镁锌边框光伏组件，解决边框光伏组件结构强度不够以及补强成本高的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种单玻铝镁锌边框光伏组件，包括光伏组件本体、两个分别安装在光伏组件本体两侧的边框以及至少一个横撑，各个边框设有横向的卡槽，光伏组件本体的侧部插入卡槽中；横撑粘接在光伏组件本体的背面，横撑固定安装在两个边框之间。
6.其中，横撑的侧边朝下折弯形成折弯部，折弯部的侧边朝里折弯形成加强部。
7.其中，折弯部的端部朝里折弯延伸出安装耳，安装耳开设有安装孔。
8.其中，边框设有紧固件，紧固件穿过安装孔与边框固接。
9.其中，折弯部的折弯长度小于边框的总高度。
10.其中，折弯部开设有至少一个线缆槽口。
11.其中，光伏组件本体的侧部与边框的卡槽粘接固定。
12.其中，横撑开设有至少一个走线孔。
13.其中，横撑设置有多个，多个横撑沿光伏组件本体的长度方向间隔排布。
14.其中，横撑的厚度为包含但不限于1.0mm
‑
1.5mm。
15.本实用新型的有益效果：本技术的单玻铝镁锌边框光伏组件，与现有技术相比，通过设置横撑，将传统的边框光伏组件由口字型变为日字型，从而增强了边框光伏组件的承重载荷强度，制作成本低，另外横撑粘接在光伏组件本体上，避免了横撑脱落的风险，增强了边框光伏组件的结构强度，解决了以往边框光伏组件结构强度不够的问题。
附图说明
16.图1为本实施例中边框光伏组件的结构示意图。
17.图2为本实施例中横撑的结构示意图。
18.图3为图2中b
‑
b处的剖视图。
19.图4为图2中a处的放大图。
20.附图标记：光伏组件本体1，边框2，卡槽21，粘接剂3，横撑4，折弯部41，加强部42，安装耳43，安装孔44，走线孔45，线缆槽口46。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.本实用新型的一种单玻铝镁锌边框光伏组件的具体实施方式，请见图1至图4，边框光伏组件包括光伏组件本体1和两个分别安装在光伏组件本体1两侧的边框2。在本实施例中，边框2为己字形结构，边框2可以通过冷弯成型工艺辊压形成己字型结构，结构简单，辊压道次少，因此产出良率高。应当说明的是，光伏组件本体1与市面上常规的双玻组件相同，光伏组件本体1是由光伏玻璃、胶膜、电池片模组、ffc背板等零部件构成的层压件。
23.在本实施例，边框2设有横向的卡槽21，己字形结构的边框2具有开口结构，而其中一个开口结构则成为了用于安装光伏组件本体1的卡槽21。光伏组件本体1的侧部插入卡槽21中，卡槽21内填充有与光伏组件本体1粘接的粘接剂3，粘接剂3优选可以采用单组分结构胶。粘接剂3能够对边框2和光伏组件本体1起到补强作用，提升边框2的结构强度以及承载光伏组件的负荷能力，适用于载荷较大的光伏组件安装使用。
24.作为改进的是，边框光伏组件还包括至少一个横撑4，横撑4通过粘接剂3粘接在光伏组件本体1的背面，优选的方案，粘接剂3可以采用单组分结构胶。横撑4固定安装在两个边框2之间。横撑4与光伏组件本体1的背面衔接紧密，在不会影响组件功率损失的情况下，有效地提高光伏组件的载荷性能。
25.在本实施例中，横撑4的侧边朝下折弯形成折弯部41，折弯部41的侧边朝里折弯形成加强部42。折弯部41的端部朝里折弯延伸出安装耳43，安装耳43开设有安装孔44。边框光伏组件还包括紧固件，作为优选的方案，紧固件可以采用螺钉，紧固件穿过安装孔44与边框2固接。通过设置折弯部41和加强部42，从而增强了横撑4的结构强度，避免组件包装运输过程中的破碎风险。通过紧固件和粘接剂3形成的双重固定结构，能够使横撑4牢固地安装，进一步避免横撑4脱落的风险。
26.在本实施例中，横撑4的厚度为包含但不限于1.0mm
‑
1.5mm，强度高，质量轻，材料成本、运输成本均有效下降。若横撑4设置有多个，多个横撑4沿光伏组件本体1的长度方向间隔排布，形成“目”字型等其他补强结构。
27.在本实施例中，边框2和横撑4均为金属结构，具体的，可以采用碳素钢或碳素合金钢制备而成，从而使边框2和横撑4具有较高强度和硬度，从而增强边框光伏组件的载荷能力，并且，碳钢比铝合金更便宜、质轻的特点在于边框强度高，所用玻璃厚度降低，碳钢本身重量较铝合金没多少优势，在原材料方面节省成本，在包装方面，能够降低整个光伏组件的重量，从而降低运输成本。
28.在本实施例中，边框2的外表面镀覆有铝镁锌合金层。边框2的外表面通过表面处
理工艺镀覆了一层铝镁锌合金层，该合金层具有优异的耐侯性，因此可以保证铝镁锌边框组件在户外应用过程中，避免边框2基材的锈蚀。在另外的实施例中，边框2的外表面可以通过电泳的表面处理工艺形成环氧树脂漆膜来替代铝镁锌合金层。
29.在本实施例中，折弯部41开设有两个线缆槽口46，横撑4自身开设有三个走线孔45。通过开设三个走线孔45在保证横撑4自身强度足够的情况下，减轻横撑4的自身重量，从而降低整个光伏组件的重量，能够起到降低运输成本、方便施工的作用，另外，走线孔45还能够为外部的线盒安装提供便利性，方便光伏组件的连接线路敷设。同理的，折弯部41设有两个线缆槽口46，同样能够起到方便敷设线缆的作用。
30.本实施例的一种单玻铝镁锌边框光伏组件，由于光伏组件本体1的中部设置有横撑，从远处观察光伏组件本体，光伏组件整体为“日”字型结构，将边框光伏组件由口字型结构变为日字型结构，增强了载荷强度，横撑4的宽度不超过光伏组件本体1各个换能单元之间的间隔距离或中间釉层遮挡距离，横撑4的高度需低于边框2的高度，即折弯部41的折弯长度小于边框2的总高度，从而使横撑4安装后，横撑4不凸出边框2的底面，方便包装和运输。
31.以上实施例仅用于对本实用新型技术方案的说明，并不能作为对本实用新型结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使用效果的技术方式，都应视落入本实用新型技术的权利保护范围。