罐式断路器平移检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力检修领域，具体而言，涉及一种罐式断路器平移检修装置。


背景技术：

2.目前，特高压换流站交流滤波器组普遍采用“田”字型紧凑布局，较传统布局而言，“田”字型紧凑布局方式具有占地空间少、投资成本低等特点。但空间压缩却也带来了一些不便，如遇断路器发生故障需要维修的情况下，为了满足带电装置的安全作业距离，必须陪停相应的大组母线，以保障作业人员的安全，母线陪停期间将严重掣肘换流站的电力外送能力。
3.综上，现有技术中的罐式断路器检修过程存在效率较低、电力运行区域影响范围较大、安全性较差的技术问题。
4.针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种罐式断路器平移检修装置，以至少解决现有技术中的罐式断路器检修效率较低、电力运行区域影响范围较大的技术问题。
6.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种罐式断路器平移检修装置，该装置包括：底座支架，用于支撑罐式断路器；连接固定组件，用于将上述底座支架和上述罐式断路器连接固定；千斤顶，设置在上述底座支架的预设起降位置的下方，用于控制上述底座支架的升降；导轨，在移除上述千斤顶的情况下，设置在上述罐式断路器的底座下方；驱动装置，与上述罐式断路器连接，用于驱动上述罐式断路器沿着上述导轨的预设方向移动。
7.进一步地，上述连接固定组件为连接板。
8.进一步地，上述连接固定组件为绳套。
9.进一步地，上述千斤顶为液压千斤顶。
10.进一步地，上述驱动装置为液压动力装置。
11.进一步地，上述装置还包括：导向板，设置在上述导轨上，用于对上述罐式断路器的移动进行限位。
12.进一步地，上述导轨为滑动式轨道。
13.在本实用新型实施例中，罐式断路器平移检修装置通过底座支架支撑罐式断路器；通过连接固定组件将底座支架和罐式断路器连接固定，通过设置在底座支架的预设起降位置的下方的千斤顶控制底座支架的升降，将导轨在移除千斤顶的情况下设置在罐式断路器的底座下方，通过与罐式断路器连接的驱动装置驱动罐式断路器沿着导轨的预设方向移动，实现了提升罐式断路器的检修效率、缩小电力运行区域的影响范围、提升罐式断路器检修过程中的人员安全性的技术效果，进而解决了现有技术中的罐式断路器检修效率较低、电力运行区域影响范围较大的技术问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是根据本实用新型实施例的一种可选的罐式断路器平移检修装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的另一种可选的罐式断路器平移检修装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
19.根据本实用新型实施例，提供了一种罐式断路器平移检修装置的结构实施例。该罐式断路器平移检修装置包括：底座支架，用于支撑罐式断路器；连接固定组件，用于将底座支架和罐式断路器连接固定；千斤顶，设置在底座支架的预设起降位置的下方，用于控制底座支架的升降；导轨，在移除千斤顶的情况下，设置在罐式断路器的底座下方；驱动装置，与罐式断路器连接，用于驱动罐式断路器沿着导轨的预设方向移动。
20.在本实用新型实施例中，罐式断路器平移检修装置通过底座支架支撑罐式断路器；通过连接固定组件将底座支架和罐式断路器连接固定，通过设置在底座支架的预设起降位置的下方的千斤顶控制底座支架的升降，将导轨在移除千斤顶的情况下设置在罐式断路器的底座下方，通过与罐式断路器连接的驱动装置驱动罐式断路器沿着导轨的预设方向移动，实现了提升罐式断路器的检修效率、缩小电力运行区域的影响范围、提升罐式断路器检修过程中的人员安全性的技术效果，进而解决了现有技术中的罐式断路器检修效率较低、电力运行区域影响范围较大的技术问题。
21.可选地，图1是根据本实用新型实施例的一种可选的罐式断路器平移检修装置的结构示意图，如图1所示，罐式断路器10是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。罐式断路器10按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。罐式断路器10可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
22.可选地，连接固定组件为连接板。
23.可选地，连接固定组件为绳套。
24.可选地，千斤顶为液压千斤顶。
25.可选地，驱动装置为液压动力装置。
26.可选地，该装置还包括：导向板，设置在导轨上，用于对罐式断路器的移动进行限位。
27.可选地，导轨为滑动式轨道。
28.可选地，图2是根据本实用新型实施例的另一种可选的罐式断路器平移检修装置的结构示意图，如图2所示，底座支架20与罐式断路器10通过连接板70固定连接，绳套40与底座支架20可紧拴，用于增加底座支架20与罐式断路器10之间的固定程度。在上述紧固连接的程序完成之后，可以通过千斤顶在预设起降位置80慢速升起底座支架20，升起的阶段过程中，铺设导轨90，导轨90铺设并固定好后，可以使用驱动装置推动罐式断路器10的横向移动。
29.可选地，如图2所示，导向板30用于对罐式断路器的移动进行限位，若底座支架20的个数为多个，连接支架50和连接支架60设置在多个底座支架20的连接处，用于固定连接相邻的底座支架20，防止底座支架20受力不均而产生变形。
30.可选地，本实用新型实施例在罐式断路器10底部安装组装式钢梁底盘结构的底座支架20及导轨90的底座支架，通过多组同步控制液压千斤顶和导轨90可实现大型罐式断路器10的升降与多维度平移。
31.可选地，在实际操作的过程中，可依据如下步骤进行操作：
32.步骤s01，缓慢抬升罐式断路器10及底座支架20，使用一组两个50吨级千斤顶从罐式断路器10纵向一侧依次缓慢顶起5cm,然后使用压缩率木垫实，确保垫平；随后取一组两个50吨级千斤顶从罐式断路器10纵向另一侧依次缓慢顶起5cm,再次使用压缩率木垫实，确保垫平，放稳后取下所有千斤顶。
33.步骤s02，安装导轨90及铁鞋，循环进行以上操作5次，以使罐式断路器10顶升至25cm。使用吊车将钢轨传入罐式断路器10底座下方，并对准角度，放直固定。
34.步骤s03，缓慢顶推罐式断路器10至目标区域，安装四个推顶的铁鞋并安装作为驱动装置的推进油缸，将底座支架20的四个保护支点安装固定好，检查无误后，进行缓慢推顶。
35.本实用新型实施例通过实现罐式断路器10的升降与多维度平移，进而达到避开带电设备、增加安全距离、缩小停电范围的目的，有效提高了检修工作的效率，降低了安全事故的发生概率，具有积极有益的效果。
36.在本实用新型实施例中，罐式断路器平移检修装置通过底座支架支撑罐式断路器；通过连接固定组件将底座支架和罐式断路器连接固定，通过设置在底座支架的预设起降位置的下方的千斤顶控制底座支架的升降，将导轨在移除千斤顶的情况下设置在罐式断路器的底座下方，通过与罐式断路器连接的驱动装置驱动罐式断路器沿着导轨的预设方向移动，实现了提升罐式断路器的检修效率、缩小电力运行区域的影响范围、提升罐式断路器检修过程中的人员安全性的技术效果，进而解决了现有技术中的罐式断路器检修效率较低、电力运行区域影响范围较大的技术问题。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。