一种定子组件及应用其的外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种定子组件及应用其的外转子电机。


背景技术：

2.如图1至图3所示，现有的定子组件包括定子铁芯1a、端部绝缘2a、线圈绕组3a、接线板4a和绝缘盖体5a，端部绝缘2a分别安装在定子铁芯1a的两端，线圈绕组3a绕设于端部绝缘2a上，在端部绝缘2a中间位置凸出设置有安装套筒21a，接线板4a位于定子铁芯1a其中一端的线圈绕组3a的端部上且套装在安装套筒21a上；绝缘盖体5a位于接线板4a的一侧并将接线板4a包围，且固定在安装套筒21a的端部；所述绝缘盖体5a包括圆环状底板51a和从底板 51a边缘沿绝缘盖体5a轴向方向延伸的套筒部52a，在底板51a的一端面往绝缘盖体5a的内部凸出设置有若干凸台53a，若干凸台53a沿底板51a边缘周向不均匀间隔分布，在安装绝缘盖体5a时，所述凸台53a的底面会抵在接线板4a 的端面上，从而在生产定子组件时，容易造成定子端部的高度的增大，超过设计标准，使得定子端高无法满足设计标准的要求；由于定子组件的端部的高度超过设计标准，使得在组装电机时，绝缘盖体5a的凸台53a容易造成对接线板 4a的压迫，由于凸台53a与接线板4a为点接触且凸台53a位于接线板4a的边缘位置，当凸台53a压迫接线板4a时，容易造成接线板4a受力不均匀，从而导致接线板4a的断裂，使定子组件失效，从而影响电机的生产，导致电机的生产不良率增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种定子组件及应用其的外转子电机，能解决现有技术中由于绝缘盖体的凸台的底面直接抵在接线板的端面上，造成定子端部的高度的增大，无法满足设计标准，绝缘盖体的凸台造成对接线板的压迫，导致接线板的断裂，使定子组件失效的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组、接线板和绝缘盖体，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，所述接线板是一环形板，在端部绝缘中间位置凸出设置有安装套筒，接线板位于定子铁芯其中一侧，接线板压在线圈绕组的端部上方，接线板套装在安装套筒外；绝缘盖体套装在安装套筒上并罩住接线板和部分凸出于定子铁芯端部的线圈绕组，所述绝缘盖体包括圆环状底板和从底板边缘沿绝缘盖体轴向方向延伸的套筒部，在底板的内表面边缘间隔凸出设置有若干凸台，在所述接线板的边缘处开设有若干第一缺口，所述若干凸台与所述若干第一缺口对应设置，使得在安装绝缘盖体时，凸台可陷于第一缺口中。
6.优选地，在所述接线板的边缘往外凸出有若干周向间隔设置的凸齿，在所述凸齿上设有用于供漆包线的线芯穿过的第一通孔；
7.在接线板上开设有若干用于电源引线的线芯穿过的第二通孔，若干第二通孔靠近位于所述接线板的底部；
8.在接线板的表面上铺设有若干条铜箔，每条铜箔的一端部往一凸齿的所在位置延伸，另一端部往位于所述接线板底部的第二通孔的所在位置延伸；
9.漆包线的线芯穿过第一通孔后与铜箔的一端焊接在一起，电源引线的线芯穿过第二通孔后与铜箔的另一端焊接在一起。
10.优选地，在所述接线板的底部往下延伸出一延伸板，位于所述接线板的底部的两个第一缺口分布在所述延伸板的两侧，在所述延伸板上设置有供电源引线穿出的出线孔。
11.优选地，在所述绝缘盖体上开设有第二缺口，所述第二缺口与所述延伸板对应设置。
12.优选地，所述第二缺口贯穿底板的局部和套筒部的局部。
13.优选地，所述若干凸台为5个，5个凸台沿所述底板的边缘周向不均匀间隔分布。
14.优选地，所述绝缘盖体通过所述底板上的中心孔套装在所述安装套筒的端部，且通过铆接的方式固定在安装套筒上。
15.优选地，所述凸台的部分挖空形成一避空槽。
16.本实用新型的另一个目的是提供一种外转子电机，包括定子组件和外转子组件，所述外转子组件套装在所述定子组件外面，所述定子组件是上述所述的定子组件。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
18.1)通过上述结构，在安装绝缘盖体时，使凸台陷于第一缺口中，从而使得绝缘盖体与接线板在轴向方向上的高度有所重叠，从而降低定子组件端部高度，使得定子端高可满足设计标准的要求，上述结构使得绝缘盖体的底板与接线板可形成面接触，使绝缘盖体抵靠在接线板上时，线路板各处受力均匀，确保在组装电机时不会由于定子端高超差而导致接线板的断裂，确保定子组件能有效工作，能有效提高电机的生产良品率；另外，本方案主要是对接线板的结构进行改良，在保留其原来功能的基础上，可以进一步优化定子组件的结构，能有效提高电机的生产良品率，降低电机的生产成本。
19.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
20.图1是为现有技术提供的定子组件的分解结构示意图；
21.图2是为现有技术提供的定子组件的俯视结构示意图；
22.图3是为图2提供的a
‑
a的剖面结构示意图；
23.图4是为本实用新型实施例一提供的定子组件的立体结构示意图；
24.图5是为本实用新型实施例一提供的定子组件的分解结构示意图；
25.图6是为本实用新型实施例一提供的定子组件的俯视结构示意图；
26.图7是为图6提供的b
‑
b的剖面结构示意图；
27.图8是为本实用新型实施例一提供的接线板的结构示意图；
28.图9是为本实用新型实施例一提供的绝缘盖体的立体结构示意图；
29.图10是为本实用新型实施例一提供的绝缘盖体与接线板配合的结构示意图。
具体实施方式：
30.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
31.实施例一：
32.如图4至图7、图10所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯1、端部绝缘2、线圈绕组3、接线板4和绝缘盖体5，定子铁芯1的两端分别安装端部绝缘2后卷绕线圈绕组3，所述接线板4是一环形板，在端部绝缘2 中间位置凸出设置有安装套筒21，接线板4位于定子铁芯1其中一侧，接线板 4压在线圈绕组3的端部上方，接线板4套装在安装套筒21外；绝缘盖体5套装在安装套筒21上并罩住接线板4和部分凸出于定子铁芯1端部的线圈绕组3，所述绝缘盖体5包括圆环状底板51和从底板51边缘沿绝缘盖体5轴向方向延伸的套筒部52，在底板51的内表面511边缘间隔凸出设置有若干凸台53，在所述接线板4的边缘处开设有若干第一缺口41，所述若干凸台53与所述若干第一缺口41对应设置，使得在安装绝缘盖体5时，凸台53可陷于第一缺口41中。
33.通过上述结构，在安装绝缘盖体5时，使凸台53陷于第一缺口41中，从而使得绝缘盖体5与接线板4在轴向方向上的高度有所重叠，从而降低定子组件端部高度，使得定子端高可满足设计标准的要求，上述结构使得绝缘盖体5 的底板51与接线板4可形成面接触，使绝缘盖体5抵靠在接线板4上时，线路板4各处受力均匀，确保在组装电机时不会由于定子端高超差而导致接线板4 的断裂，确保定子组件能有效工作，能有效提高电机的生产良品率；另外，本方案主要是对接线板4的结构进行改良，在保留其原来功能的基础上，可以进一步优化定子组件的结构，能有效提高电机的生产良品率，降低电机的生产成本。
34.如图8所示，在所述接线板4的边缘往外凸出有若干周向间隔设置的凸齿 42，在所述凸齿42上设有用于供漆包线的线芯穿过的第一通孔421；具体地，所述凸齿42的截面形状呈“t”字形设计，便于漆包线缠绕在凸齿42上，从而使漆包线承受拉扯的能力更强，不易拉裂，且即使漆包线过长时，也有安放位置，结构设置合理，且所述凸台53与所述凸齿42错位分布，便于凸台53与接线板4的错位配合，避免凸台53与从凸齿42上的漆包线相互干涉，有利于定子端高的降低，结构简单，设计合理。
35.如图8所示，在接线板4上开设有若干用于电源引线的线芯穿过的第二通孔43，若干第二通孔43靠近位于所述接线板4的底部；在接线板4的表面上铺设有若干条铜箔6，每条铜箔6的一端部往一凸齿42的所在位置延伸，另一端部往位于所述接线板4底部的第二通孔43的所在位置延伸；漆包线的线芯穿过第一通孔421后与铜箔6的一端焊接在一起，电源引线的线芯穿过第二通孔43 后与铜箔6的另一端焊接在一起，本方案中的铜箔6分布整齐且其一端部集中在接线板4的底部，电源引线的线芯可以直接穿过第二通孔43焊接在铜箔6上，使电源引线不用经过接线板4的上、下端面即可完成布线，从而可有效减少定子组件的端高，即使使用了线径过粗的电源引线也能降低定子组件的端高，使定子组件整型变得容易，且端高也能满足设计标准要求。
36.如图8所示，在所述接线板4的底部往下延伸出一延伸板44，位于所述接线板4的底部的两个第一缺口41分布在所述延伸板44的两侧，在所述延伸板 44上设置有供电源引线穿出的出线孔441；在所述绝缘盖体5上开设有第二缺口54，所述第二缺口54与所述延伸板44对应设置；便于将电源引线从定子组件内部引出，设计合理。
37.具体地，如图9所示，所述第二缺口54贯穿底板51的局部和套筒部52的局部；所述若干凸台53为5个，5个凸台53沿所述底板51的边缘周向不均匀间隔分布；所述凸台53的部分挖空形成一避空槽531，避空槽531的作用在于组装电机时避空对应的螺钉。结构简单，设
计合理，便于加工。
38.如图7所示，所述绝缘盖体5通过所述底板51上的中心孔512套装在所述安装套筒21的端部，且通过铆接的方式固定在安装套筒21上，安装简单、方便。
39.实施例二：
40.本实施例提供的是一种外转子电机，包括定子组件和外转子组件，所述外转子组件套装在所述定子组件外面，所述定子组件是实施例一所述的定子组件。
41.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。