一种集成式励磁系统结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种励磁系统结构，具体涉及一种集成式励磁系统结构。


背景技术：

2.现有的励磁系统包括的调节与控制单元、励磁功率单元以及灭磁及保护装置分别装入独立的屏柜内，且单个屏柜尺寸为2260*800*1000，在实际应用过程中需进行屏柜并柜进行安装布置。即在单柜完成组装后，分开吊装进行并柜连接，整个系统的占地尺寸为2260*2400*1000，这样已有技术中的励磁系统，不仅占用空间大，而且生产成本高，组装也特别耗时，以及转运也非常不便。
3.目前，励磁产品大型机组的励磁市场大幅萎缩，中小型机组市场稳中上升，市场数量可观。在机柜领域，随着集成化发展趋势的增强，机柜内部的元器件越来越多，分布也越来越密。对于安装转运便捷，占地尺寸面积小的需求愈加强烈。因此优化励磁屏柜结构适应市场的环境迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种不仅占用空间小，而且集成度高、结构紧凑的集成式励磁系统结构，它还具有组装方便，生产成本低，而且转运也非常便捷的优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种集成式励磁系统结构，其创新点在于：包括柜体、调节与控制单元、励磁功率单元、灭磁及保护装置、风机罩和风机，
6.所述柜体的内部设有并列布置的第一腔室和第二腔室，所述灭磁及保护装置包括灭磁开关、保护回路和灭磁电阻，所述调节与控制单元和保护回路以及灭磁电阻均设在第一腔室内，且调节与控制单元位于第一腔室内的上部，保护回路和灭磁电阻位于第一腔室内的下部，所述励磁功率单元和灭磁开关设在第二腔室内，所述励磁功率单元位于第二腔室内的上部，所述灭磁开关位于第二腔室内的下部，
7.所述调节与控制单元的控制端与励磁功率单元相应的输入端电气连接，所述灭磁开关的输入端和保护回路分别与励磁功率单元相应的直流输出端电气连接，所述灭磁电阻与灭磁开关相应的连接端电气连接，
8.所述柜体上设有对开式的柜门，且设在柜体第二腔室处的柜门具有散热进气口，所述风机罩设在柜体的顶部并位于第二腔室的上方，且风机罩的吸气口与柜体的第二腔室相连通，所述风机安装在风机罩内。
9.在上述技术方案中，所述柜体上且位于励磁功率单元的左右两侧设有绝缘板，前后两侧设置透明有机玻璃板，使励磁功率单元的四周形成密封结构；所述柜体的第二腔室内设有第一支撑梁，所述励磁功率单元装在第一支撑梁上，且励磁功率单元包括若干个功率器件组，每个功率器件组均包括晶闸管和散热器，每个晶闸管的左右两侧分别设有侧封堵板，相邻的晶闸管之间设有正风道封堵板，所述调节与控制单元的控制端与晶闸管的触发端电气连接，所述灭磁开关的输入端和保护回路分别与晶闸管相应的直流输出端电气连
接，经所述柜体上的散热进气口进入的冷却风依次通过柜体的第二腔室、穿过散热器，升至风机罩内，最后通过风机排出。
10.在上述技术方案中，所述风机罩包括风机罩壳、风机安装架、顶盖板和顶部转叶，所述风机罩壳安装在柜体的第二腔室顶部的开口处，且柜体的第二腔室开口处设有隔网，所述风机设在风机罩壳的内腔中，且风机与风机安装架固定连接，所述风机安装架与风机罩壳可拆卸连接，所述顶盖板与风机罩壳的顶部固定连接，所述顶部转叶固定在顶盖板上作为风机运转指示识别。
11.在上述技术方案中，所述风机罩壳由前后左右四块封板连为一体，所述风机罩壳的左右两块封板的顶部上架设有风机支撑梁，所述风机安装架与风机支撑梁可拆卸连接。
12.在上述技术方案中，所述风机罩壳左右两块封板的内壁上设有用来加强结构稳定性的加强筋和作为风机绑线接口的风机绑线架。
13.在上述技术方案中，所述柜体的第一腔室内的上部设有第二支撑梁，所述调节与控制单元设在柜体的第二支撑梁上，所述柜体的第二腔室内的下部设有第三支撑梁，所述保护回路和灭磁电阻安装在第三支撑梁上，且保护回路位于灭磁电阻的上方；所述柜体的第二腔室下部设有第四支撑梁，且灭磁开关安装在第四支撑梁上。
14.在上述技术方案中，所述柜体的顶部设有多个均匀布置用来方便吊装的吊环。
15.在上述技术方案中，所述柜体的顶部且沿其长度方向两侧设有导轨。
16.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的集成式励磁系统结构后，由于本实用新型包括柜体、调节与控制单元、励磁功率单元、灭磁及保护装置、风机罩和风机，
17.所述柜体的内部设有并列布置的第一腔室和第二腔室，所述灭磁及保护装置包括灭磁开关、保护回路和灭磁电阻，所述调节与控制单元和保护回路以及灭磁电阻均设在第一腔室内，且调节与控制单元位于第一腔室内的上部，保护回路和灭磁电阻位于第一腔室内的下部，所述励磁功率单元和灭磁开关设在第二腔室内，所述励磁功率单元位于第二腔室内的上部，所述灭磁开关位于第二腔室内的下部，
18.所述调节与控制单元的控制端与励磁功率单元相应的输入端电气连接，所述灭磁开关的输入端和保护回路分别与励磁功率单元相应的直流输出端电气连接，所述灭磁电阻与灭磁开关相应的连接端电气连接，
19.所述柜体上设有对开式的柜门，且设在柜体第二腔室处的柜门具有散热进气口，所述风机罩设在柜体的顶部并位于第二腔室的上方，且风机罩的吸气口与柜体的第二腔室相连通，所述风机安装在风机罩内；
20.本实用新型将所述调节与控制单元、励磁功率单元和灭磁及保护装置集成在一个柜体内，且柜体的尺寸为2260*1400*1000，这样就使励磁产品结构朝着小型化、集成化发展，不仅降低了生产成本、占地空间小，而且取代了已有技术中多个独立单柜并柜安装技术方案，使得安装运输也非常便捷，无需考量多柜并柜起吊安装，以及降低后续维护难度和人工成本。
附图说明
21.图1是本实用新型一种具体实施方式的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型打开柜门后的结构示意图；
23.图3是本实用新型励磁功率单元与柜体装配的结构示意图；
24.图4是本实用新型风机罩与风机配装后的结构示意图；
25.图5是本实用新型风机罩的立体结构示意图；
26.图中，1
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柜体，11
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柜门，12
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绝缘板，13
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透明有机玻璃板，14
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第一支撑梁，15
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侧封堵板，16
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正风道封堵板，17
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隔网，2
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调节与控制单元，3
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励磁功率单元，31
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晶闸管，32
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散热器，4
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灭磁及保护装置，41
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灭磁开关，42
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保护回路，43
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灭磁电阻，5
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风机罩，51
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风机罩壳，511
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封板，512
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风机支撑梁，513
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加强筋，514
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风机绑线架，52
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风机安装架，53
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顶盖板，54
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顶部转叶，6
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风机，7
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吊环，8
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导轨。
具体实施方式
27.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
28.如图1、2、3、4、5所示，一种集成式励磁系统结构，包括柜体1、调节与控制单元2、励磁功率单元3、灭磁及保护装置4、风机罩5和风机6，
29.所述柜体1的内部设有并列布置的第一腔室和第二腔室，所述灭磁及保护装置4包括灭磁开关41、保护回路42和灭磁电阻43，所述调节与控制单元2和保护回路42以及灭磁电阻43均设在第一腔室内，且调节与控制单元2位于第一腔室内的上部，保护回路42和灭磁电阻43位于第一腔室内的下部，所述励磁功率单元3和灭磁开关41设在第二腔室内，所述励磁功率单元3位于第二腔室内的上部，所述灭磁开关41位于第二腔室内的下部，
30.所述调节与控制单元2的控制端与励磁功率单元3相应的输入端电气连接，所述灭磁开关41的输入端和保护回路42分别与励磁功率单元3相应的直流输出端电气连接，所述灭磁电阻43与灭磁开关41相应的连接端电气连接，
31.所述柜体1上设有对开式的柜门11，且设在柜体1第二腔室处的柜门11具有散热进气口，所述风机罩5设在柜体1的顶部并位于第二腔室的上方，且风机罩5的吸气口与柜体1的第二腔室相连通，所述风机6安装在风机罩5内。
32.如图2、3所示，为了散热效果更佳，所述柜体1上且位于励磁功率单元3的左右两侧设有绝缘板12，前后两侧设置透明有机玻璃板13，使励磁功率单元3的四周形成密封结构；所述柜体1的第二腔室内设有第一支撑梁14，所述励磁功率单元3装在第一支撑梁14上，且励磁功率单元3包括若干个功率器件组，每个功率器件组均包括晶闸管31和散热器32，每个晶闸管31的左右两侧分别设有侧封堵板15，相邻的晶闸管31之间设有正风道封堵板16，所述调节与控制单元2的控制端与晶闸管31的触发端电气连接，所述灭磁开关41的输入端和保护回路42分别与晶闸管31相应的直流输出端电气连接，经所述柜体1上的散热进气口进入的冷却风依次通过柜体1的第二腔室、穿过散热器32，升至风机罩5内，最后通过风机6排出。本实用新型为了满足从柜体1下部进入的风量仅从散热器32的翅片间隙中流出，达到最大的散热效果。本实用新型柜体1内各个单元的安装布局，以及设计了避让结构，可以大幅度的压缩风腔的前后尺寸，保证前后透明有机玻璃板尽可能与励磁功率单元3贴合，有利于提升散热效果。
33.如图4所示，为了使得结构更加紧凑，以及方便组装，以及便于后续的维护检修，所述风机罩5包括风机罩壳51、风机安装架52、顶盖板53和顶部转叶54，所述风机罩壳51安装
在柜体1的第二腔室顶部的开口处，且柜体1的第二腔室开口处设有隔网17，所述风机6设在风机罩壳51的内腔中，且风机6与风机安装架52固定连接，所述风机安装架52与风机罩壳51可拆卸连接，所述顶盖板53与风机罩壳51的顶部固定连接，所述顶部转叶54固定在顶盖板53上作为风机6运转指示识别。
34.如图4所示，为了进一步提高风机罩壳51结构的合理性，所述风机罩壳51由前后左右四块封板511连为一体，所述风机罩壳51的左右两块封板511的顶部上架设有风机支撑梁512，所述风机安装架52与风机支撑梁512可拆卸连接。
35.如图4所示，为了加强风机罩壳结构的稳定性和刚性强度，以及方便风机走线，所述风机罩壳51的左右两块封板511的内壁上设有用来加强结构稳定性的加强筋513和作为风机绑线接口的风机绑线架514。
36.进一步地，如图2所示，为了增加安全爬电距离，所述柜体1的第一腔室内的上部设有第二支撑梁，所述调节与控制单元2设在柜体1的第二支撑梁上，所述柜体1的第二腔室内的下部设有第三支撑梁，所述保护回路42和灭磁电阻43安装在第三支撑梁上，且保护回路42位于灭磁电阻43的上方；所述柜体1的第二腔室下部设有第四支撑梁，且灭磁开关41安装在第四支撑梁上。
37.如图1、2所示，为了方便后续吊装转运，所述柜体1的顶部设有多个均匀布置用来方便吊装的吊环7。
38.如图1、2所示，为了方便后续使用，所述柜体1的顶部且沿其长度方向两侧设有导轨8。
39.本实用新型使用过程，外部三相交流电流入励磁功率单元3，所述调节与控制单元2通过触发脉冲信号控制协调励磁功率单元3，所述励磁功率单元3经过调解与控制单元2协调控制后将交流电转化为直流电，直流电经过灭磁开关41向发电机输出励磁电流，所述保护回路42通过二次线连接至励磁功率单元3的直流侧输出铜排上，所述灭磁电阻43二次线连接至灭磁开关41的输入端铜排上。
40.本实用新型所述调节与控制单元、励磁功率单元和灭磁及保护装置集成在一个柜体内，且柜体的尺寸为2260*1400*1000，这样就使励磁产品结构朝着小型化、集成化发展，不仅降低了生产成本、占地空间小，而且取代了已有技术中多个独立单柜并柜安装技术方案，使得安装运输也非常便捷，无需考量多柜并柜起吊安装，以及降低后续维护难度和人工成本。
41.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。