剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及用于剥除电缆绝缘或铠装的设备领域，特别涉及剥线机。


背景技术：

2.剥线机是将电缆等外包裹的绝缘外皮与金属芯剥离的机器。剥线机具有两个辊轮，电机驱动辊轮转动，两个辊轮之间形成电缆进料通道，转动的辊轮将电缆卷入进料通道中，辊轮上设有刀片，刀片沿电缆的长度方向切割绝缘外皮，使得金属芯与绝缘外皮分离。目前，现有的剥线机设置导轨，使上方的辊轮可沿导轨上下移动，从而调整两个辊轮之间的距离，实现剥除不同外径的电缆绝缘外皮。
3.然而，由于废旧电缆的回收及存放比较随意，废旧电缆的绝缘外皮上粘附有较多异物，例如电工胶带、绑线扎带等，利用剥线机剥除绝缘外皮时，导轨裸露在外部，异物容易被辊轮卷起后落入导轨中，造成导轨堵塞或损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种剥线机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种剥线机，包括：
7.机架；
8.升降组件，其设于所述机架，所述升降组件包括：
9.导向槽，其沿上下方向延伸；
10.滑块，其滑动设置于所述导向槽中；
11.直线驱动机构，其设于所述导向槽中，所述直线驱动机构连接所述滑块，所述直线驱动机构驱动所述滑块上下移动；
12.上辊轮，其具有转轴，所述转轴的轴向呈左右方向；
13.挡板，其设于所述导向槽与所述上辊轮之间，所述挡板盖设于所述导向槽，所述挡板设有沿上下方向延伸的长槽孔，所述长槽孔沿左右方向贯通所述挡板，所述转轴穿过所述长槽孔后伸入所述导向槽中，所述转轴转动连接于所述滑块；
14.端盖，其设有沿左右方向贯通的轴孔，所述轴孔套设于所述转轴，所述轴孔与所述转轴间隙配合，所述端盖盖设于所述长槽孔，所述端盖与所述长槽孔滑动连接；
15.下辊轮，其转动设置于所述机架，所述下辊轮的转动轴向呈左右方向，所述下辊轮位于所述上辊轮的下方。
16.本实用新型的有益效果是：上辊轮转动连接于滑块，直线驱动机构驱动滑块沿导向槽上下移动，从而使上辊轮相对于下辊轮上下移动，上辊轮的转轴穿过挡板的长槽孔及端盖的轴孔后伸入导向槽中，挡板盖设于导向槽，端盖盖设于长槽孔，当剥线机剥除电缆的绝缘外皮时，粘附于绝缘外皮表面的异物被上辊轮卷起后，端盖防止异物落入导向槽中，从
而避免异物进入导向槽造成滑块或直线驱动机构损坏，且端盖的轴孔与转轴间隙配合，能够阻止异物从轴孔进入导向槽中。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件有两个，两个所述升降组件左右正对间隔设置，两个所述滑块分别转动连接于所述转轴的两端，所述挡板有两个，两个所述挡板一一对应盖设于两个所述导向槽，所述端盖有两个，两个所述端盖一一对应盖设于两个所述长槽孔。
18.升降组件有两个，使得上辊轮的上下移动更加平稳，利用两个挡板一一对应盖设于两个导向槽，利用两个端盖一一对应盖设于两个长槽孔，保证两个导向槽被保护。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述上辊轮与所述下辊轮之间形成加工通道，所述剥线机还包括限位柱，所述限位柱设于所述机架，所述限位柱位于所述加工通道的前方或后方，所述限位柱至少有两个，两个所述限位柱左右间隔设置，两个所述限位柱之间形成沿前后方向延伸的进料通道，两个所述端盖分别位于所述进料通道的左右两外侧。
20.限位柱位于加工通道的前方或后方，两个限位柱之间形成进料通道，两个端盖分别位于进料通道的左右两外侧，将电缆从进料通道放入加工通道中，限位柱防止电缆向进料通道的外侧偏转，从而避免电缆进入加工通道时撞击端盖。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述上辊轮的外径从中间向两端逐渐增大，所述下辊轮的外径从中间向两端逐渐增大。
22.上辊轮的外径从中间向两端逐渐增大，下辊轮的外径从中间向两端逐渐增大，电缆进入上辊轮与下辊轮之间时，上辊轮的左右两端及下辊轮的左右两端限制电缆，防止电缆向左右两侧偏转，从而防止加工通道中电缆碰撞端盖。
23.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述升降组件、两个所述挡板、两个所述端盖、所述上辊轮、所述下辊轮组成剥线组件，所述剥线组件至少有两个，所有所述剥线组件前后间隔设置。
24.多个剥线组件前后间隔设置，电缆经过多个剥线组件共同作用，有利于电缆绝缘外皮的完全剥除，减少绝缘外皮与金属芯的残留粘连。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖的宽度大于所述长槽孔的宽度，所述端盖的底部到所述轴孔的距离大于所述长槽孔上下方向的长度，所述端盖的顶部到所述轴孔的距离大于所述长槽孔上下方向的长度。
26.端盖的宽度大于长槽孔的宽度，端盖的底部到轴孔的距离大于长槽孔上下方向的长度，端盖的顶部到轴孔的距离大于长槽孔上下方向的长度，端盖随着上辊轮移动时，端盖仍能覆盖并封闭长槽孔。
27.作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖的外边缘设有倒角。
28.端盖的外边缘延伸到长槽孔的外部，当电缆绝缘外皮表面的异物被卷起并弹向端盖时，端盖的外边缘设有倒角，避免异物堆积于端盖的外边缘，电缆送入上辊轮与下辊轮之间，电缆的外表面与端盖的外边缘出现刮蹭时，倒角减少电缆对端盖的冲击力，且倒角能够将电缆向远离端盖的方向导向。
29.作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖朝向所述长槽孔的侧面设有凹腔，所述轴孔与所述凹腔连通，所述转轴伸入所述凹腔中，所述剥线机还包括轴承，所述轴承设置于所述凹腔中，所述轴承的外圈与所述凹腔的内壁相抵，所述轴承的内圈与所述转轴的外
壁相抵，所述轴承的轴线与所述轴孔的轴线重合。
30.端盖朝向长槽孔的侧面设有凹腔，轴承设于凹腔中，上辊轮的转轴与轴承的内圈相抵，轴承的外圈与凹腔相抵，且轴承的轴线与轴孔的轴线重合，使得转轴能够相对于端盖转动，避免端盖的轴孔与转轴相互摩擦，使得转轴的转动更加顺畅。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
32.图1是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例的结构示意图；
33.图2是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例的前视示意图；
34.图3是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例的俯视示意图；
35.图4是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例拆卸端盖的结构示意图；
36.图5是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例拆卸挡板及端盖的结构示意图；
37.图6是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例中端盖的结构示意图；
38.图7是本实用新型所提供的剥线机，其一实施例中端盖另一角度的结构示意图。
39.100、机架，210、导向槽，220、滑块，230、直线驱动机构，300、上辊轮，310、转轴，400、挡板，410、长槽孔，500、端盖，510、轴孔，520、倒角，530、凹腔，540、轴承、550、导向块，600、下辊轮，700、加工通道，710、限位柱，711、进料通道。
具体实施方式
40.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
43.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
44.参照图1至图7，本实用新型的剥线机作出如下实施例：
45.剥线机包括机架100、升降组件、上辊轮300、下辊轮600。机架100的顶部设有两个竖直向上的安装架，两个安装架左右正对间隔设置，下辊轮600的驱动轴穿设于安装架，下辊轮600绕驱动轴的轴线转动，电机设于机架100上，电机的输出轴连接于减速机的输入端，减速机的输出端通过皮带连接于下辊轮600的驱动轴，从而驱动下辊轮600转动。下辊轮600有两个，两个下辊轮600前后间隔设置，两个下辊轮600的驱动轴位于同一水平面上。下辊轮
600的外径从中间向两端逐渐增加，从而使得下辊轮600的形状呈中间小两端大的腰型筒状。
46.升降组件设于安装架上，升降组件包括导向槽210、滑块220、直线驱动机构230，两个升降组件一一对应设置于两个安装架上。导向槽210沿上下方向延伸，两个升降组件的导向槽210正对间隔设置。滑块220滑动设置于导向槽210中，滑块220设有左右贯通的安装孔，滚动轴承设置于安装孔中。滑块220设有沿上下方向贯通的螺纹孔，直线驱动机构230为螺杆，螺杆沿上下方向延伸，螺杆从上向下穿设于导向槽210中，螺杆与螺纹孔配合，则螺杆转动使滑块220沿导向槽210上下移动。螺杆的顶部设有链轮，两个螺杆的链轮通过链条连接在一起，使得两个螺杆同步转动，令两个滑块220联动。
47.上辊轮300设置于两个升降组件之间，上辊轮300位于下辊轮600的上方，上辊轮300的转轴310沿左右方向延伸，转轴310的左右两端分别穿设于两个导向槽210中，两个滚动轴承分别套设于转轴310的左右两端，从而使得转轴310及上辊轮300随着滑块220上下移动，且上辊轮300的转轴310可相对于滑块220转动。上辊轮300的外径从中间向两端逐渐增大，使得上辊轮300的形状呈中间小两端大的腰型筒状。
48.挡板400设置于上辊轮300与导向槽210之间，挡板400有两个，两个挡板400分别设置于上辊轮300的左右两侧，挡板400设有沿上下方向延伸的长槽孔410，长槽孔410沿左右方向贯通挡板400，转轴310的端部穿过长槽孔410后伸入导向槽210中。端盖500有两个，两个端盖500分别设置于上辊轮300的左右两侧。端盖500为长条的板状结构，端盖500的中部设有沿左右方向贯通的轴孔510，端盖500朝向长槽孔410的侧面设有凹腔530，凹腔530呈圆形，轴承540设置于凹腔530中，轴承540的外圈与凹腔530的内壁相抵。端盖500设置于挡板400与上辊轮300之间，转轴310依次穿过轴孔510、凹腔530、轴承540的内圈、长槽孔410、导向槽210，轴孔510的轴线与轴承540的轴线重合，轴承540的内圈与转轴310相抵。端盖500的朝向长槽孔410的侧面设有导向块550，导向块550有两个，两个导向块550前后间隔设置，两个导向块550分别抵接于长槽孔410的前后两侧壁。端盖500的宽度大于长槽孔410的宽度，端盖500的底部到轴孔510的距离大于长槽孔410上下方向的长度，端盖500的顶部到轴孔510的距离大于长槽孔410上下方向的长度，端盖500盖设于长槽孔410。端盖500的外边缘设有倒角520。
49.当直线驱动装置驱动滑块220沿导向槽210上下移动时，上辊轮300随着滑块220上下移动，而端盖500被转轴310带动沿着长槽孔410上下移动，且端盖500封闭长槽孔410。
50.上辊轮300与下辊轮600之间形成加工通道700，限位柱710设置于加工通道700的后方，两个限位柱710左右间隔设置，两个限位柱710之间形成前后延伸的进料通道711，两个端盖500分别位于进料通道711的左右两外侧。
51.两个升降组件、两个挡板400、两个端盖500、上辊轮300、下辊轮600组成剥线组件，剥线组件有两个，两个剥线组件前后间隔设置。位于前方的升降组件中，上辊轮300的中部设有环形刀片，下辊轮600的中部设有环形刀片，环形刀片切割电缆的绝缘外皮。每个上辊轮300的外侧壁上设有咬合齿面，每个下辊轮600的外侧壁上设有咬合齿面，咬合齿面有助于上辊轮300与下辊轮600嵌入电缆的绝缘外皮。
52.使用剥线机时，将电缆从后方的进料通道711插入加工通道700中，下辊轮600转动并带动电缆向前移动，上辊轮300及下辊轮600的刀片对电缆进行切割，使得电缆的绝缘外
皮与金属芯剥离。
53.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。