一种水利水电工程用埋线装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及一种水利水电工程用埋线装置。


背景技术：

2.水利水电工程中经常需要进行埋线。现有的埋线装置埋线后导线不贴合槽底，往往需要埋线很长距离后才能开始封槽，工作效率低，埋线效果差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水利水电工程用埋线装置，解决现有的埋线装置埋线后导线不贴合槽底，往往需要埋线很长距离后才能开始封槽，工作效率低，埋线效果差的技术问题。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种水利水电工程用埋线装置，包括底座，底座的下端面安装有万向轮，上端面依次安装有放线装置和分线装置，分线装置包括安装于底座上端面的分线筒安装座，分线筒安装座上安装有若干个分线筒；分线筒上设置有贯穿的分线孔；分线筒远离放线装置的一端固接有压线装置；所述压线装置包括连杆，连杆的一端与分线筒的一端固接，另一端通过u形连接件转动安装有压线轮；压线轮的表面内凹，且其下端与万向轮的下端平齐。
6.进一步的，所述分线筒与所述分线筒安装座滑动连接；所述分线筒安装座的上端面远离所述放线装置的一端安装有靠板；所述底座的上端面安装有顶紧装置，所述顶紧装置位于与靠板相对的一侧；所述顶紧装置包括可以水平移动的顶板；所述分线筒的一端与靠板抵接，另一端与顶板抵接。
7.进一步的，所述靠板和顶板的宽度均大于最外侧的两个分线筒之间的距离。
8.进一步的，所述顶紧装置还包括齿条，所述齿条的上端面设有齿形，且其一端与所述顶板的侧壁固接；所述底座的上端面安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动安装有第一转轴，第一转轴的一端与第一电机的输出端连接；第一转轴上安装有若干个齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
9.进一步的，所述分线筒安装座上开设有滑槽，所述分线筒的底端安装有与滑槽滑动连接的滑块；所述滑槽的宽度大于所述滑块的宽度。
10.进一步的，所述底座的上端面安装有把手。
11.进一步的，所述放线装置包括第二电机，所述底座的上端面安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间转动安装有第二转轴，第二转轴的一端与第二电机的输出端连接；第二转轴上安装有两个限位轮，两个限位轮之间均匀安装有若干个间隔圆盘。
12.进一步的，所述底座的上端面还安装有导线装置，所述导线装置位于所述放线装置与分线装置之间；所述导线装置包括安装架，所述安装架上转动安装有若干个导线轮，导线轮的表面为凹面。
13.进一步的，所述分线筒的一侧安装有清洁管，清洁管内开设有通孔，通孔内设置有毛刷。
14.进一步的，所述分线孔的两端以及所述清洁管的通孔的两端均设置有倒圆角。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.本技术通过在分线筒上安装压线装置，工作时压线轮能够将导线压入到槽中，使其贴合槽底，避免其影响后续封槽工作，工作效率高，埋线效果好。
附图说明
17.图1为实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
19.图3为图1的俯视图。
20.图中：1、底座；2、把手；3、万向轮；4、放线装置；401、第二电机；402、第二转轴；403、限位轮；404、间隔圆盘；405、第二支撑板；5、分线装置；501、分线筒安装座；502、分线筒；503、分线孔；504、靠板；505、顶板；506、第一支撑板；507、滑块；508、齿条；509、滑槽；510、齿轮；511、第一转轴；512、第一电机；6、压线装置；601、通孔；602、u形连接件；603、压线轮；7、清洁管；8、导线装置；801、安装架；802、导线轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
3所示，一种水利水电工程用埋线装置，包括底座1，底座1的下端面安装有万向轮3，上端面依次安装有放线装置4和分线装置5，分线装置5包括安装于底座1上端面的分线筒安装座501，分线筒安装座501上安装有若干个分线筒502；分线筒502上设置有贯穿的分线孔503；分线筒502远离放线装置4的一端固接有压线装置6；压线装置6包括连杆601，连杆601的一端与分线筒502的一端固接，另一端通过u形连接件602转动安装有压线轮603；压线轮603的表面内凹，且其下端与万向轮3的下端平齐。
24.上述水利水电工程用埋线装置，通过在分线筒502上安装压线装置，工作时压线轮603能够将导线压入到槽中，使其贴合槽底，避免其影响后续封槽工作，工作效率高，埋线效果好。
25.具体的，为了能够调节分线筒502之间的距离，分线筒502与分线筒安装座501滑动连接；分线筒安装座501的上端面远离放线装置4的一端安装有靠板504；底座1的上端面安装有顶紧装置，顶紧装置位于与靠板504相对的一侧；顶紧装置包括可以水平移动的顶板505；分线筒502的一端与靠板504抵接，另一端与顶板505抵接。
26.具体的，为了提高分线筒502的固定效果，靠板504和顶板505的宽度均大于最外侧的两个分线筒502之间的距离。
27.具体的，顶紧装置还包括齿条508，齿条508的上端面设有齿形，且其一端与顶板
505的侧壁固接；底座1的上端面安装有两个第一支撑板506，两个第一支撑板506之间转动安装有第一转轴511，第一转轴511的一端与第一电机512的输出端连接；第一转轴511上安装有若干个齿轮510，齿轮510与齿条508啮合。
28.具体的，为了方便移动分线筒502，分线筒安装座501上开设有滑槽509，分线筒502的底端安装有与滑槽509滑动连接的滑块507；滑槽509的宽度大于滑块507的宽度。
29.具体的，为了方便移动，底座1的上端面安装有把手2。
30.具体的，放线装置4包括第二电机401，底座1的上端面安装有两个第二支撑板405，两个第二支撑板405之间转动安装有第二转轴402，第二转轴402的一端与第二电机401的输出端连接；第二转轴402上安装有两个限位轮403，两个限位轮403之间均匀安装有若干个间隔圆盘404。
31.具体的，底座1的上端面还安装有导线装置8，导线装置8位于放线装置4与分线装置5之间；导线装置8包括安装架801，安装架801上转动安装有若干个导线轮802，导线轮802的表面为凹面。导线装置8能更好地梳理导线，并起到一定的校直的作用。
32.具体的，分线筒502的一侧安装有清洁管7，清洁管7内开设有通孔，通孔内设置有毛刷。清洁管7能够清除导线表面的灰尘、污垢等杂质，提高导线的寿命。
33.具体的，为了防止清洁管7和分线筒502的边缘划伤导线，分线孔503的两端以及清洁管7的通孔的两端均设置有倒圆角。
34.本实用新型工作原理：
35.工作时，将埋线装置推动到合适位置，将若干个导线卷安装到第二转轴402上的间隔圆盘404之间，并将导线的一端沿着导线轮802的下缘依次穿过清洁管7、分线孔503，然后沿着压线轮603的下缘固定到铺线起始点的槽底。开启第二电机401，拉动埋线装置，第二电机401带动第二转轴402转动，使得导线绕出，导线依次经过导线轮802、清洁管7、分线筒502和压线轮603，将导线埋入到槽底。当需要调整分线筒502之间的距离时，开启第一电机512，第一电机512带动第一转轴511转动，第一转轴511带动齿轮510转动，齿轮510驱动齿条508移动，使得分线筒502放松。手动调整好分线筒502之间的距离后，再控制第一电机512，从而锁紧分线筒502。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。