一种适用不同绕组形式可无极调节的绕线模的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种适用不同绕组形式可无极调节的绕线模。


背景技术：

2.随着市场的需要，客户对电机的需求日益增长。电机性能与定子线圈有很大的关联，而定子线圈的工艺过程包括线圈的绕制。线圈绕制过程是将铜线在绕线模上按规律整齐的排列。同时定子线圈对外形尺寸也有要求，绕线质量不符合要求，会影响嵌线质量和嵌线难度、还会引起端部线包长短参差不齐影响美观、也会引起装配困难甚至影响爬电距离、直接影响电机性能，而且制造过程时多用铜线，直接增加电机的制造成本。
3.传统绕线模，模芯板和固定板为一体式，或者两者之间固定连接，所绕线圈大小固化，只能适用于一种电机绕线，但是现有通用的电机规格较多，对线圈的要求也不一，传统的绕线模难以适应多种不同规格的线圈的绕制，换模成本较大，且操作繁琐，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用不同绕组形式可无极调节的绕线模，快速适配多种电机绕线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用不同绕组形式可无极调节的绕线模，包括活动连接的固定板和模芯板两部分，所述固定板上设有连接孔，所述模芯板上设有纵向的活动槽，所述连接孔与活动槽之间通过连接件连接，通过连接件与活动槽、连接孔的配合使得模芯板能够相对固定板沿纵向移动并固定；所述的纵向是与固定板长边平行的方向。
6.优选的，根据尺寸，所述的模芯板设有大模芯板和小模芯板两种，用于任意组合间隔排列在若干固定板之间，并与固定板一起装在绕线机转轴上。
7.优选的，所述固定板的上端和下端中部均设有大过线槽，固定板的左端和右端的上部、中部、下部均设有小过线槽。
8.优选的，所述固定板由硬木或者橡胶木制成，所述大模芯板和小模芯板由工程塑料制成。
9.优选的，所述活动槽为u型槽，且设有两层，上层槽宽大于下层槽宽，所述连接件包括头部和连接段，所述连接段与连接孔相适配，且连接段底端不会超出连接孔底端，所述头部与活动槽相适配，且头部顶端不会超出活动槽顶端。
10.优选的，所述固定板中部开设轴孔，所述轴孔与绕线机转轴相适配，带动绕线模随绕线机转轴一起转动，所述绕线机转轴上设有一对紧固件，通过旋转紧固件将任意数量的绕线模固定在绕线机转轴上。
11.优选的，所述连接孔成对开设，固定板的上部和下部各开设一对连接孔，所述固定
板上部和下部的连接孔以轴孔为中心呈对称分布。
12.优选的，活动槽成对开设，大模芯板和小模芯板均开设一对活动槽，所述成对活动槽的间距与成对连接孔的间距相匹配。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：
14.1、绕线模可拆分为固定板和模芯板两部分，通过连接件、连接孔、活动槽的配合，模芯板和固定板之间可活动连接，可沿纵向无极调节固定板上模芯板的安装尺寸，满足不同电机绕组端部尺寸要求，从而快速适配多种电机绕线，不需要来回修模，节约时间和加工成本。
15.2、大小模芯板组合使用，并通过改变绕线机转轴上大小模芯板的数量及排列方式，同一相绕组里面可同时绕跨距不一致的线圈，可适应更多型号差别较大的电机，无需重新设计和制造绕线模。
16.3、固定板上开设的多个过线槽，方便在绕线过程中于不同模芯之间切换，且能就近选择最短的绕线路径，更省绕线，降低了电机的生产成本，同时减少绕线凌乱现象。
17.4、固定板采用硬木或者橡胶木制成，原料来源广，应用成本低，重量轻，大模芯板和小模芯板采用工程塑料制成，具有高的机械和介电性能，且耐热性和耐潮性好，使用寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型绕线模固定板示意图；
19.图2为本实用新型绕线模模芯板示意图；
20.图3为本实用新型绕线模组装示意图；
21.图4为本实用新型绕线模使用示意图。
22.图中：1、固定板；2、大模芯板；3、小模芯板；4、连接孔；5、连接件；6、活动槽；7、大过线槽；8、轴孔；9、小过线槽；10、紧固件；11、绕线机转轴。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
24.如图1～3所示，本实用新型的绕线模可拆分为固定板和模芯板两部分，模芯板和固定板之间为活动连接，所述的模芯板设有大模芯板2和小模芯板3两种，用于任意组合间隔排列在若干固定板1之间，并与固定板1一起装在绕线机转轴11上。
25.其中，单个固定板1上可装两个大模芯板2或两个小模芯板3，所述两个模芯板分别装在固定板1的上部和下部。
26.同时，固定板1的正中部开设一个轴孔8，固定板1的上部和下部各开设一对连接孔4，具体可为螺纹孔，所述固定板1上部和下部的连接孔4以轴孔8为中心呈对称分布；所述大模芯板2和小模芯板3均开设有一对沿纵向的活动槽6，具体为u型槽，且分为两层，上层槽宽大于下层槽宽，所述成对活动槽6的间距与成对连接孔4的间距相匹配，所述纵向是与固定板1长边平行的方向。
27.进一步的，所述大模芯板2和小模芯板3通过连接件5与连接孔4、活动槽6相配合可沿固定板1的表面滑动，并能固定在固定板1上，所述连接件5具体可为螺栓，所述连接件5与连接孔4具体可为螺纹配合，所述连接件5与活动槽6具体可为滑槽配合，通过连接件5、连接孔4、活动槽6的配合，可沿纵向无极调节固定板上模芯板的安装尺寸，满足不同电机绕组端部尺寸要求，从而快速适配多种电机绕线，不需要来回修模，节约时间和加工成本。
28.更进一步的，所述连接件5分为头部和连接段，具体可为螺帽和螺栓体，所述连接段与连接孔4相适配，且连接段底端不会超出连接孔4底端，所述头部与活动槽6相适配，且头部顶端不会超出活动槽6顶端，使大模芯板2和小模芯板3能够稳定的连接在固定板1上，且多个绕线模能够紧邻的贴在一起。
29.同时，所述固定板1的上端和下端各开设一个大过线槽7，固定板1的左端和右端各开设三个小过线槽9，所述大过线槽7对称的开设在固定板1上端和下端的中部，所述小过线槽9对称的开设在固定板1左端和右端的上部、中部、下部，方便在绕线过程中于不同模芯之间切换，且能就近选择最短的绕线路径，更省绕线，降低了电机的生产成本，同时减少绕线凌乱现象。
30.此外，固定板1采用硬木或者橡胶木制成，原料来源广，应用成本低，重量轻，大模芯板2和小模芯板3采用工程塑料制成，具有高的机械和介电性能，且耐热性和耐潮性好，使用寿命长。
31.如图4所示，固定板1与大模芯板2、小模芯板3可任意组合间隔排列，并通过固定板1上的轴孔8和紧固件10固定在绕线机转轴11上，所述轴孔8与绕线机转轴11相适配，带动绕线模随绕线机转轴11一起转动，所述绕线机转轴11上设有一对紧固件10，通过旋转紧固件10将任意数量组合的绕线模固定在绕线机转轴11上，使得同一相绕组里面可同时绕跨距不一致的线圈，并能适应更多型号差别较大的电机，无需重新设计和制造绕线模，极大的节省了生产成本。
32.具体操作过程为：根据电机的型号，选择需要数量的固定板和大小模芯板，然后通过连接件将模芯板安装在固定板上，并根据绕组的尺寸沿滑槽方向无极调节固定板上模芯板的安装尺寸，接着将间隔排列的固定板和大小模芯板通过轴孔安装在绕线机转轴上，并通过旋转紧固件将其与绕线机转轴固定，最后在绕线过程中，可沿着固定板上的模芯板进行绕线，并就近选择大过线槽和小过线槽使绕线于不同模芯之间切换。
33.当需要绕制端部尺寸不同的电机绕组时，可直接沿纵向无极调节固定板上模芯板的安装尺寸，不需要来回修模；当需要绕制不同型号电机的绕组时，可根据需要改变固定板和大小模芯板的数量及排列组合方式，使绕线模能够满足电机绕线需求，无需重新设计和制造绕线模。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。