固定扣和电源线的制作方法

1.本实用新型涉及供电设备领域，尤其涉及固定扣和电源线。


背景技术：

2.工业设备在输入电源线固定时，常采用适应于匹配单线径电源线的装置。而随着设备在其额定功率方面多元化会导致输入电源线的线径大小不一。进而导致固定过孔物料随之增加，不利于物料的批量性产出和管理。
3.现市场中一般采用接线盒进行转接，实现电源线的内外对接，但是接线盒成本高、体积大。并且3c要求其接线柱之间的安全间距必须大于9.5mm。这样会导致一些小体量电源设备无法设计合适的接线盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种固定扣和电源线，旨在解决针对线径大小不一的电源线如何方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种固定扣，用于电源线，其中所述固定扣包括固定段、调节段和连接部，所述固定段和所述调节段通过所述连接部连接，所述固定段和所述调节段分别贯设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通设置，以形成供所述电源线安装的安装通道，所述第二安装孔的侧壁沿轴向贯设有与所述第二安装孔连通的调节口，所述调节段在所述调节口沿所述轴向的两侧分别形成第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂之间具有可相互靠近或远离的活动行程，以使得所述第二安装孔的内径可调整。
6.可选地，所述第一支臂和所述第二支臂呈一体设置。
7.可选地，所述第一支臂贯设有通孔，所述第二支臂贯设有与所述通孔相对设置的螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔用以供调节螺钉穿设。
8.可选地，所述第一支臂远离所述第二支臂的一侧形成有容纳槽，所述容纳槽的底壁上开设有所述通孔。
9.可选地，所述调节段的内壁凸设有凸筋。
10.可选地，所述凸筋包括沿所述内壁周向呈间隔分布的多个弧形段。
11.可选地，所述凸筋远离所述内壁的一端呈曲面设置。
12.可选地，所述固定段与所述调节段可拆卸连接，所述固定段设有固定部，所述调节段设有与所述固定部配合的配合部，所述连接部包括所述固定部和所述配合部。
13.可选地，所述固定部与所述配合部其中之一为卡勾，另一为卡柱。
14.本实用新型还提供一种电源线，所述电源线包括上述的固定扣，所述固定扣包括固定段、调节段和连接部，所述固定段和所述调节段通过所述连接部连接，所述固定段和所述调节段分别贯设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通设置，以形成供所述电源线安装的安装通道，所述第二安装孔的侧壁沿轴向贯设有与所述第
二安装孔连通的调节口，所述调节段在所述调节口沿所述轴向的两侧分别形成第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂之间具有可相互靠近或远离的活动行程，以使得所述第二安装孔的内径可调整。
15.本实用新型提供的技术方案中，所述固定扣由固定段、调节段和连接部，所述固定段和所述调节段通过所述连接部连接，所述连接部可以与所述固定段和所述调节段一体成型设置，也可以是所述固定段上一体设置的第一连接部和所述调节段上一体设置的第二连接部共同形成所述连接部，同样所述连接部也可以是一个单独的部件，通过所述连接部分别与所述固定段和所述调节段连接形成一个整体，所述固定段和所述调节段分别贯设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通设置，以形成供所述电源线安装的安装通道，所述第二安装孔的侧壁沿轴向贯设有与所述第二安装孔连通的调节口，所述调节段在所述调节口沿所述轴向的两侧分别形成第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂之间具有可相互靠近或远离的活动行程，以使得所述第二安装孔的内径可调整，其中，所述固定段用于与外部供电设备适配，所述调节段用于固定夹紧所述电源线。通过调节所述第一支臂和所述第二支臂之间的距离来调节所述第二安装孔的内径，从而适配不同直径的电源线，以解决针对线径大小不一的电源线如何方便固定的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的固定扣一实施例的立体示意图；
18.图2为图1中的固定扣的立体示意图；
19.图3为本实用新型提供的电源线一实施例的立体示意图；
20.图4为图3中的固定扣与电源线装配的平面示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100固定扣23第一支臂1000电源线231通孔2000调节螺钉232容纳槽1固定段24第二支臂11第一安装孔241螺纹孔2调节段25凸筋21第二安装孔251弧形段22调节口3连接部
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.工业设备在输入电源线固定时，常采用适应于匹配单线径电源线的装置。而随着设备在其额定功率方面多元化会导致输入电源线的线径大小不一。进而导致固定过孔物料随之增加，不利于物料的批量性产出和管理。现市场中一般采用接线盒进行转接，实现电源线的内外对接，但是接线盒成本高、体积大。并且3c要求其接线柱之间的安全间距必须大于9.5mm。这样会导致一些小体量电源设备无法设计合适的接线盒。
28.为了解决上述问题，本实用新型提供一种固定扣100，用于电源线1000，图1至图4为本实用新型提供的固定扣100的具体实施例。
29.请参阅图1至图4，所述固定扣100包括固定段1、调节段2和连接部3，所述固定段1和所述调节段2通过所述连接部3连接，所述固定段1和所述调节段2分别贯设有第一安装孔11和第二安装孔21，所述第一安装孔11和所述第二安装孔21连通设置，以形成供所述电源线1000安装的安装通道，所述第二安装孔21的侧壁沿轴向贯设有与所述第二安装孔21连通的调节口22，所述调节段2在所述调节口22沿所述轴向的两侧分别形成第一支臂23和第二支臂24，所述第一支臂23和所述第二支臂24之间具有可相互靠近或远离的活动行程，以使得所述第二安装孔21的内径可调整。
30.本实用新型提供的技术方案中，所述固定扣100由固定段1、调节段2和连接部3，所述固定段1和所述调节段2通过所述连接部3连接，所述连接部3可以与所述固定段1和所述调节段2一体成型设置，也可以是所述固定段1上一体设置的第一连接部3和所述调节段2上一体设置的第二连接部3共同形成所述连接部3，同样所述连接部3也可以是一个单独的部件，通过所述连接部3分别与所述固定段1和所述调节段2连接形成一个整体，所述固定段1和所述调节段2分别贯设有第一安装孔11和第二安装孔21，所述第一安装孔11和所述第二安装孔21连通设置，以形成供所述电源线1000安装的安装通道，所述第二安装孔21的侧壁沿轴向贯设有与所述第二安装孔21连通的调节口22，所述调节段2在所述调节口22沿所述轴向的两侧分别形成第一支臂23和第二支臂24，所述第一支臂23和所述第二支臂24之间具有可相互靠近或远离的活动行程，以使得所述第二安装孔21的内径可调整，其中，所述固定段1用于与外部供电设备适配，所述调节段2用于固定夹紧所述电源线1000。通过调节所述
第一支臂23和所述第二支臂24之间的距离来调节所述第二安装孔21的内径，从而适配不同直径的电源线1000，以解决针对线径大小不一的电源线1000如何方便固定的问题。
31.具体地，所述第一支臂23和所述第二支臂24可以相对靠近或者远离，可以理解的是，所述第一支臂23和所述第二支臂24可以是和所述调节段2本体分别活动连接的两个部件，也可以是其中一个支臂活动连接在所述调节段2本体上，且活动连接的方式可以是转动或是滑动，请参阅图2和图4，在本实施例中，所述第一支臂23和所述第二支臂24呈一体设置，因所述第一支臂23和所述第二支臂24之间有调节口22，当所述第一支臂23和所述第二支臂24受到相对的作用力时，所述调节口22的尺寸逐渐变窄收拢，这样使得所述第二安装孔21的内径也会随之发生变化。
32.具体地，改变所述第一支臂23和所述第二支臂24之间的距离的方式有很多，比如说，可以在所述调节段2的外周侧套设收紧圈，通过改变收紧圈的直径或是周长等方式，使得所述调节口22尺寸被缩小，从而使得所述调节段2内径尺寸逐渐变化，也可以是将所述第一支臂23和所述第二支臂24通过锁紧件将其锁紧从而改变所述调节口22之间的距离，在本实施例中，所述第一支臂23贯设有通孔231，所述第二支臂24贯设有与所述通孔231相对设置的螺纹孔241，所述通孔231和所述螺纹孔241用以供调节螺钉2000穿设，调节所述调节螺钉2000的转动，所述调节螺钉2000与所述螺纹孔241配合将所述第一支臂23和所述第二支臂24锁紧。
33.进一步，为了方便所述调节螺钉2000的转动和配合，也避免所述调节螺钉2000被误操作松动，在本实施例中，所述第一支臂23远离所述第二支臂24的一侧形成有容纳槽232，所述容纳槽232的底壁上开设有所述通孔231，当所述调节螺钉2000固定于所述第一支臂23时，所述调节螺钉2000的螺钉头安设在所述容纳槽232内，这样所述调节螺钉2000头的下端面与所述底壁抵接，不仅不易被误操作松动，而且看上去也更为美观。
34.进一步，为了使得所述调节段2与所述电源线1000外周侧形成较大的摩擦力，在本实施例中，所述调节段2的内壁凸设有凸筋25，这样防止了所述调节段2的内壁因接触面过大，难以完全贴合所述电源线1000的外周侧，会有滑动的可能，通过收紧所述调节段2整体的时候，所述凸筋25的内径更小，使得所述电源线1000相对所述调节段2的内壁之间的摩擦力进一步的增加。
35.进一步，在本实施例中，所述凸筋25包括沿所述内壁周向呈间隔分布的多个弧形段251，因各所述弧形段251之间呈间隔分布，存在一定的间隙，当所述第二安装孔21的孔径变小时，各间隙为各所述弧形段251的活动调整提供了让位，以免所述凸筋25发生褶皱。
36.进一步，设置所述凸筋25增大摩擦的同时，为了减小所述凸筋25对所述电源线1000的剪切力，在本实施例中，所述凸筋25远离所述内壁的一端呈曲面设置，这样所述电源线1000长时间被夹紧使用的过程中，防止所述电源线1000的外周侧被外端面过于尖锐的凸筋25损坏。
37.进一步，因所述调节段2的所述调节口22的调节量有限，所述第一安装孔11的内径变化曲率有限，使得所述固定扣100可以适应的电源线1000可以从到为了使得所述固定扣100能有更大的适应范围，或是在所述调节段2的螺纹孔241发生损坏时能够方便更换，在本实施例中，所述固定段1与所述调节段2可拆卸连接，所述固定段1设有固定部，所述调节段2设有与所述固定部配合的配合部，所述连接部3包括所述固定部和所述配合
部，当需要更换新的所述调节段2时，只需拆卸旧的所述调节段2，便能轻易实现更换目的。
38.具体地，所述固定部与所述配合可以是通过磁吸的方式连接，也可以是通过螺纹连接，在本实施例中，所述固定部与所述配合部其中之一为卡勾，另一为卡柱，通过所述卡柱和所述卡勾的配合，从而轻易实现拆卸，并且在安装好后也较为稳定，不易脱落。
39.本实用新型还提供一种电源线1000，该电源线1000包括所述固定扣100，请参阅图3和图4，该固定扣100的具体结构参照上述实施例，由于本电源线1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。