一种电磁滑差调速电机的制作方法

1.本实用新型涉及调速电机技术领域，具体为一种电磁滑差调速电机。


背景技术：

2.调速电机是水泥企业常用交流调速设备，其优点结构简单，调速方便，但是缺点是调速范围不广，特别最高速永远不可能达到同步速，更不可能超过同步速，最致命缺点就是效率很低，发生的故障率较高，随着速度越低效率也越低。不经济等，为了减少故障率，降低成本，因此需要对电磁滑差调速电机进行改装变频器调速，但是目前市场上的电磁滑差调速电机还是存在以下的问题：
3.1、现有的电磁滑差调速电机，其转动运行的稳定性差，故障率高，影响加工使用；
4.2、常规的电磁滑差调速电机，内部热量难以得到有效挥发，需要经常性的维护保养。
5.针对上述问题，在原有的电磁滑差调速电机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电磁滑差调速电机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的电磁滑差调速电机，其转动运行的稳定性差，故障率高，影响加工使用，且内部热量难以得到有效挥发，需要经常性的维护保养的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁滑差调速电机，包括电机主体，所述电机主体的左端安装有输出轴，且电机主体的左端与输出轴之间安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内侧连接有滚珠，所述电机主体的右端内侧安装有连接板，且连接板的内侧连接有阻风板，所述阻风板单体之间通过固定杆固定连接，且阻风板的上端前方设置有调整块，所述调整块的上端外侧连接有安装板，所述电机主体的底部安装有支撑架。
8.优选的，所述滚珠在支撑轴承的内侧呈等角度设置，且支撑轴承的顶端内部开设有孔洞状结构，所述电机主体与储油盒的连接方式为镶嵌连接，且储油盒的底部开设有直径从上至下呈递减设置的腔形结构。
9.优选的，所述储油盒通过复位弹簧与固定块相连接，且固定块在活动杆的左右两侧对称设置有2个，所述活动杆与截流块固定连接呈一体化结构，且截流块的下端直径从上至下呈递减设置。
10.优选的，所述电机主体与连接板的连接方式为焊接，且连接板的内部均匀分布有孔洞状结构，并且连接板在电机主体的内侧呈等角度设置。
11.优选的，所述阻风板与连接板呈一一对应设置，且阻风板的长度和宽度均大于连接板，所述阻风板与固定杆呈间隔设置，且连接板、阻风板和固定杆的三者圆心均相互重合。
12.优选的，所述调整块与安装板的连接方式为焊接，且电机主体与调整块的连接处开设有弧形槽状结构，并且其弧形槽状结构的长度大于安装板的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁滑差调速电机，
14.1、通过设置滚珠、活动杆和截流块，在滚珠跟随支撑轴承的内圈进行旋转的过程中，可使活动杆带动截流块受压上移，将储油盒底部的腔形结构开启，方便轴承的自润滑，确保其转动运行的稳定性高，故障率低；
15.2、通过设置连接板、调整块和安装板，通过内部均匀分布有孔洞状结构的连接板，可增强电机的内部散热，并通过转动调整块，调节连接板和阻风板的重合程度，便于控制散热程度，使电机内部热量能够得到有效挥发，避免经常性的维护保养。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型调整块与安装板连接整体结构示意图；
18.图3为本实用新型阻风板与固定杆连接整体结构示意图；
19.图4为本实用新型输出轴与支撑轴承连接侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型活动杆与截流块连接侧视结构示意图。
21.图中：1、电机主体；2、输出轴；3、支撑轴承；4、滚珠；5、储油盒； 6、活动杆；7、固定块；8、复位弹簧；9、截流块；10、连接板；11、阻风板；12、固定杆；13、调整块；14、安装板；15、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁滑差调速电机，包括电机主体1，为了使电机转动运行的稳定性高，降低故障率，可在电机主体1的左端安装输出轴2，在电机主体1的左端与输出轴2之间安装支撑轴承3，在支撑轴承3的内侧连接滚珠4，在电机主体1的左上方设置储油盒5，滚珠4在支撑轴承3的内侧呈等角度设置，且支撑轴承3的顶端内部开设有孔洞状结构，电机主体1与储油盒5的连接方式为镶嵌连接，且储油盒5的底部开设有直径从上至下呈递减设置的腔形结构，在储油盒5的底部连接活动杆6，在活动杆6的左右两侧均设置固定块7，在固定块7与储油盒5之间连接复位弹簧8，在活动杆6的顶端设置截流块9，储油盒5通过复位弹簧8与固定块7相连接，且固定块7在活动杆6的左右两侧对称设置有2 个，活动杆6与截流块9固定连接呈一体化结构，且截流块9的下端直径从上至下呈递减设置，在滚珠4跟随支撑轴承3的内圈进行旋转的过程中，可使活动杆6带动截流块9受压上移，将储油盒5底部的腔形结构开启，方便支撑轴承3的自润滑，确保电机转动运行的稳定性高，故障率低。
24.请参阅图1、图2和图3，为了方便电机内部的散热，可在电机主体1的右端内侧安装连接板10，电机主体1与连接板10的连接方式为焊接，且连接板10的内部均匀分布有孔洞状结构，并且连接板10在电机主体1的内侧呈等角度设置，在连接板10的内侧连接阻风板11，在阻风板11单体之间通过固定杆12固定连接，阻风板11与连接板10呈一一对应设置，且阻
风板11 的长度和宽度均大于连接板10，阻风板11与固定杆12呈间隔设置，且连接板10、阻风板11和固定杆12的三者圆心均相互重合，在阻风板11的上端前方设置调整块13，在调整块13的上端外侧连接安装板14，在电机主体1的底部安装支撑架15，调整块13与安装板14的连接方式为焊接，且电机主体 1与调整块13的连接处开设有弧形槽状结构，并且其弧形槽状结构的长度大于安装板14的长度，通过内部均匀分布有孔洞状结构的连接板10，可实现对电机内部热量进行疏散，同时可防止杂质进入电机主体1中，并通过控制连接板10与阻风板11的重合程度，方便控制电机的散热程度，便于根据使用的实际需求进行调整。
25.工作原理：在使用该电磁滑差调速电机时，首先将润滑油添加至储油盒5 中，在控制电机主体1使输出轴2旋转的过程中，可通过支撑轴承3的设置，提高输出轴2旋转的稳定性，并且在支撑轴承3的内圈带动滚珠4进行旋转的过程中，可对活动杆6的底部施加向上的挤压力，使活动杆6带动截流块9 受压上移，将储油盒5底部的腔形结构开启，方便支撑轴承3的自润滑，确保其转动运行的稳定性高，故障率低，并且通过复位弹簧8，可在滚珠4离开活动杆6后，推动固定块7带动活动杆6和截流块9进行复位，实现在支撑轴承3运转的过程中进行间歇性投放润滑油，方便使电机具有自润滑功能；
26.在电机运行产生大量热量时，可通过调整块13带动阻风板11逆时针旋转，使电机内部热量可通过连接板10内部均匀分布的孔洞状结构散发至外界，使热量能够得到有效挥发，避免电机经常性的维护保养，节省人力，同时也能够防止外界杂质进入电机中对运行造成影响，而且可通过调节连接板10与阻风板11的重合程度，方便控制电机的散热程度，便于根据使用的实际需求进行调整，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。