转子组件、电机及压缩机的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种转子组件、电机及压缩机。


背景技术：

2.在压缩机生产技术中，为了提升压缩机电机的性能，通常采用将永磁体内嵌在转子铁芯中的内置式转子结构，并在转子铁芯沿轴向的两端分别设置一块端部挡板来限制永磁体的轴向滑动，避免永磁体从转子铁心内滑出，同时，再在端部挡板外增设平衡块，通过对平衡块的重量进行计算，使其能够校正转子组件由于转轴偏心所导致的动不平衡量，确保转子组件平稳转动。
3.上述结构的转子组件，其永磁体和端部挡板之间存在装配间隙，间隙的存在会导致压缩机在高速运转时振动及噪音增大，此外，平衡块在连接至转子铁芯的过程中，比如铆合连接等，容易因挤压导致转子铁芯变形或损坏，从而增加产品不良率和生产成本，生产效率难以提升。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的主要目的在于提供一种转子组件、电机及压缩机，以解决现有技术中的转子铁芯在装配平衡块时易损坏转子铁芯，从而导致产品装配不良率升高的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案是：提供一种转子组件，包括：
6.转子铁芯，具有相对设置的第一端面和第二端面，转子铁芯具有贯通第一端面和第二端面的轴孔，转子铁芯绕轴孔间隔设置有多个贯通第一端面和第二端面的磁体槽；
7.多个永磁体，嵌装于各磁体槽内；
8.第一平衡块，安装于第一端面；
9.包塑件，将第一平衡块、永磁体及转子铁芯包塑成一整体。
10.在一些实施例中，包塑件包括第一端包塑部和第二端包塑部，第一端包塑部包覆第一端面和第一平衡块，第二端包塑部包覆第二端面。
11.在一些实施例中，包塑件还包括与第一端包塑部和第二端包塑部相连的包塑连接部，转子铁芯还具有设于相邻两磁体槽之间的轴向通孔，轴向通孔贯通第一端面和第二端面，包塑连接部设于轴向通孔内。
12.在一些实施例中，包塑件还包括与第一端包塑部和第二端包塑部相连的第一减振部，永磁体与磁体槽之间具有嵌装间隙，第一减振部设于嵌装间隙内。
13.在一些实施例中，转子铁芯包括转子外铁芯和传动内铁芯，转子外铁芯具有贯通第一端面和第二端面的安装孔，磁体槽和轴向通孔均设于转子外铁芯，传动内铁芯嵌装于安装孔内，轴孔设于传动内铁芯；
14.包塑件还包括与第一端包塑部和第二端包塑部相连的第二减振部，传动内铁芯与
安装孔之间具有安装间隙，第二减振部设于安装间隙内。
15.在一些实施例中，第一端包塑部、第二端包塑部、包塑连接部、第一减振部和第二减振部一体注塑成型。
16.在一些实施例中，包塑件为高分子材料注塑件。
17.在一些实施例中，转子组件还包括第二平衡块，第二平衡块安装于第二端面，第二端包塑部包覆第二端面和第二平衡块。
18.在一些实施例中，第一端包塑部包括第一包塑面和自第一包塑面凸起的第一凸起，第一凸起包覆第一平衡块，第一包塑面覆盖第一端面的未被第一凸起包覆的部位；
19.第二端包塑部包括第二包塑面和自第二包塑面凸起的第二凸起，第二凸起包覆第二平衡块，第二包塑面覆盖第二端面的未被第二凸起包覆的部位。
20.在一些实施例中，第一平衡块具有至少一个与各轴向通孔适配插接的第一定位柱，第一定位柱内设有贯通第一平衡块的第一通孔；
21.第二平衡块具有至少一个与各轴向通孔适配插接的第二定位柱，第二定位柱内设有贯通第二平衡块的第二通孔。
22.在一些实施例中，第一平衡块间隔设置有两第一定位柱，两第一定位柱分别与相邻的两轴向通孔适配插接，两第一定位柱内均设有第一通孔；
23.和/或，第二平衡块间隔设置有两第二定位柱，两第二定位柱分别与相邻的两轴向通孔适配插接，两第二定位柱内均设有第二通孔。
24.在一些实施例中，第一定位柱和第二定位柱的其中之一与轴向通孔间隙配合或过渡配合，其中之另一与轴向通孔间隙配合或过盈配合或过渡配合。
25.在一些实施例中，第一端包塑部和/或第二端包塑部具有永磁体定位孔、铁芯定位孔和平衡块定位孔，永磁体定位孔正对永磁体，铁芯定位孔正对转子铁芯，平衡块定位孔正对第一平衡块或第二平衡块。
26.本实用新型实施例提供的转子组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比，本实用新型的转子组件通过设置包塑件，将转子铁芯、永磁体及第一平衡块包塑成一个整体结构，包塑件包裹转子组件的各结构，使永磁体及第一平衡块能够可靠的安装于转子铁芯。这样，无需在转子铁芯的第一端面和第二端面设置端部挡板止挡永磁体，从而能够避免因安装端部挡板而产生的振动及噪音，有效降低了转子组件的振动及噪音。更重要的是，第一平衡块通过包塑件紧密连接于转子铁芯，能够有效避免因采用铆接等连接方式连接第一平衡块与转子铁芯，而导致的转子铁芯的变形或损坏，转子组件的生产质量更有保障，生产效率得以提升。
27.本实用新型的另一技术方案是：提供一种电机，包括上述的转子组件。
28.本实用新型实施例提供的电机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的电机，通过使用上述的转子组件，电机工作过程中产生的振动及噪音减少，电机的减振降噪效果较好，且因转子组件的生产不良而导致电机发生故障的概率降低，电机整体质量得以提升，使用寿命得以延长。
29.本实用新型的再一技术方案是：提供一种压缩机，包括上述的电机。
30.本实用新型实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的压缩机，通过使用上述的电机，压缩机的噪音小、故障率低，用户使用体验好。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的一实施例提供的转子组件的结构示意图；
33.图2为图1所示的转子组件的分解示意图；
34.图3为图1所示的转子组件的剖切视图；
35.图4为图3所示结构的另一视角视图；
36.图5为图1所示的转子组件的第一平衡块的结构示意图；
37.图6为图1所示的转子组件的第二平衡块的结构示意图；
38.图7为图1所示的转子组件的转子铁芯的结构示意图；
39.图8为图2中a处的放大示意图；
40.图9图1所示的转子组件的第一端面(或第二端面)的正视图。
41.图中，各附图主要标记为：
42.10、转子铁芯；101、转子外铁芯；1011、安装孔；1012、安装间隙；1013、第一间隙段；1014、第二间隙段；1015、内齿；102、传动内铁芯；1016、外齿；11、第一端面；12、第二端面；13、轴孔；14、磁体槽；141、嵌装间隙；142、第一槽段；143、第二槽段；144、第一尾槽；145、第二尾槽；146、间隙；15、轴向通孔；20、永磁体；21、第一半磁体；22、第二半磁体；30、第一平衡块；31、第一定位柱；32、第一通孔；40、第二平衡块；41、第二定位柱；42、第二通孔；50、包塑件；51、第一端包塑部；511、第一包塑面；512、第一凸起；52、第二端包塑部；521、第二包塑面；522、第二凸起；53、包塑连接部；54、第一减振部；541、第一填充段；542、第二填充段；543、第三填充段；544、第四填充段；55、第二减振部；56、永磁体定位孔；57、铁芯定位孔；58、平衡块定位孔。
具体实施方式
43.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图9及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非
另有明确具体的限定。
47.在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
48.相关技术中，压缩机如直流变频压缩机等使用的电机，通常使用将永磁体内嵌在转子铁芯的内部的内置式转子结构。一般地，转子铁芯绕其转轴均匀间隔设置多个磁体槽，磁体槽贯通转子铁芯沿轴向的两端部，永磁体从转子铁芯的一端插入磁体槽内，如此，为了保证在电机使用过程中，永磁体不会从转子铁芯滑出，还需要在转子铁芯的两端分别设置端部挡板，用以限制永磁体的轴向滑动，以避免永磁体从磁体槽滑出，影响电机的正常工作。如此，组装电机的转子组件时，端部挡板与转子铁芯连接，端部挡板与转子铁芯之间不可避免的会存在装配间隙，从而使得转子组件工作时的振动和噪音增大，无法满足压缩机电机低噪音或无噪音工作的使用要求。
49.此外，为了矫正转轴偏心所导致的动不平衡量，压缩机电机的转子组件还需要设置平衡块，平衡块安装于转子铁芯的一端或两端，通过受力计算，确定平衡块的重量及安装位置，从而使转子组件在旋转时保持平衡。这样，为了保证平衡块安装于转子铁芯时的牢固性，常将平衡块铆接于转子铁芯，而铆接时平衡块挤压转子铁芯，可能导致转子铁芯出现变形或损坏，使得转子组件的生产品质降低，产品质量无法得到有效保障。
50.基于此，本实用新型实施例提供了一种转子组件，其无需设置端部挡板止挡永磁体，从而不会因设置端部挡板而产生装配间隙，并且，其平衡块也无需采用铆接的方式与转子铁芯连接，从而不会因挤压而导致转子铁芯发生变形或损坏。以下结合具体的实施例对本实用新型的转子组件进行详细的说明。
51.请参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型的一实施例提供的转子组件的结构示意图，图2为实施例提供的转子组件的分解示意图，图3为实施例提供的转子组件的剖视结构示意图，图4位图3所示的剖视结构的另一视角视图。
52.具体地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种转子组件，包括转子铁芯10、多个永磁体20和至少一个第一平衡块30。其中，转子铁芯10具有沿轴向相对设置的第一端面11和第二端面12，转子铁芯10设有轴孔13，轴孔13设在转子铁芯10的大体中心位置且沿转子铁芯10的轴向(图3中虚线所示方向)贯通转子铁芯10的第一端面11和第二端面12，轴孔13用于供驱动转子组件旋转的转轴安装。转子铁芯10还设置有多个磁体槽14，各磁体槽14沿转子铁芯10的周向绕轴孔13均匀间隔布设，且分别贯通转子铁芯10的两端面，如此，以使永磁体20能够从第一端面11或第二端面12插入并嵌装至对应的磁体槽14内。
53.如图2和图4所示，第一平衡块30安装于转子铁芯10的第一端面11，用以平衡转子组件在转动过程中的动不平衡量，可以理解地，第一平衡块30也可以安装于转子铁芯10的第二端面12，或者也可以在两端面分别安装第一平衡块30，对于第一平衡块30的具体安装位置及数量，可以根据转子组件的受力计算进行确定，以确保转子组件平稳运转为准，本技术不做唯一限定。
54.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，转子组件还包括包塑件50，其与转子铁芯10相连，并用于将上述的第一平衡块30、永磁体20及转子铁芯10包塑成一个整体结构。如此，永磁体20和第一平衡块30通过包塑件50的包裹作用而稳定牢固的安装于转子铁芯10，永磁体20受包塑件50的限制而无法沿轴向从磁体槽14滑出，第一平衡块30通过包塑件50与转子铁芯10连接，无需再通过铆接等接连方式来额外提高第一平衡块30与转子铁芯10的连接强度，第一平衡块30的安装不会破坏转子铁芯10的结构。
55.本实用新型实施例提供的转子组件，其通过设置包塑件50，将转子铁芯10、永磁体20及第一平衡块30包塑成一个整体结构，包塑件50包裹转子组件的各结构，使永磁体20及第一平衡块30能够可靠的安装于转子铁芯10。这样，无需在转子铁芯10的两端面设置端部挡板止挡永磁体20，从而能够避免因安装端部挡板出现装配间隙而产生的振动及噪音，有效降低了转子组件的振动及噪音。更重要的是，第一平衡块30通过包塑件50紧密连接于转子铁芯10，能够有效避免因采用铆接等连接方式连接第一平衡块30与转子铁芯10，而导致的转子铁芯10的变形或损坏，转子组件的生产质量更有保障。
56.此外，本实施例的转子组件相对相关技术中的常规结构的转子组件，其缩减了两个端部挡板和多个用来铆接平衡块的铆钉，而仅增加了一个包塑件50，转子组件的整体结构及装配工序得以简化，生产效率得以提升。
57.在一些具体实施例中，如图1、图2和图4所示，包塑件50包括第一端包塑部51和第二端包塑部52，第一端包塑部51和第二端包塑部52均大体呈圆形状，两者外径与转子铁芯10的外径基本一致，第一端包塑部51包覆第一端面11和第一平衡块30，第二端包塑部52包覆第二端面12，轴孔13沿轴向贯穿第一端包塑部51和第二端包塑部52。即，第一端包塑部51覆盖第一端面11，第二端包塑部52覆盖第二端面12，这样，当永磁体20插入磁体槽14后，其轴向滑动受第一端包塑部51和第二端包塑部52的限制，而无法从磁体槽14内滑出，第一端包塑部51及第二端包塑部52分别与转子铁芯10的两端面紧密贴合，彼此之间不存在装配间隙。且，第一平衡块30同样被第一端包塑部51包覆，第一端包塑部51将第一平衡块30紧密的压合在第一端面11上，第一平衡块30与转子铁芯10之间装配方便，且装配过程不会对结构本身产生不利影响。
58.可以理解地，在另一些具体实施例中，如图2和图3所示，与上述实施例不同的是，上述的转子组件还可以包括第二平衡块40，其中，除质量与大小不同之外，第二平衡块40的结构形式可以与第一平衡块30相同，两者均用于平衡转子组件在转动过程中存在的动不平衡量，此处将两平衡块分别定义为第一平衡块30和第二平衡块40，以便于在后续实施例中进行具体描述。
59.比如，第一平衡块30安装于转子铁芯10的第一端面11，第二平衡块40安装于第二端面12，第一端包塑部51包覆第一端面11和第一平衡块30，第二端包塑部52包覆第二端面12和第二平衡块40。从而实现对永磁体20的滑动限位，同时实现第一平衡块30和第二平衡块40与转子铁芯10的装配连接。
60.请继续参阅图2至图4，以及图7，其中，图7为实施例提供的转子组件的转子铁芯10的结构示意图。如下以在转子铁芯10的第一端面11设置第一平衡块30，并在转子铁芯10的第二端面12设置第二平衡块40为例，对本技术的转子组件进行更为详细的说明。
61.在本实用新型的另一实施例中，如图2和图4所示，第一平衡块30凸设于转子铁芯
10的第一端面11上，第二平衡块40凸设于第二端面12上，第一端包塑部51包括第一包塑面511和第一凸起512，第二端包塑部52包括第二包塑面521和第二凸起522，第一凸起512自第一包塑面511正对第一平衡块30的位置沿轴向凸伸形成，第二凸起522自第二包塑面521正对第二平衡块40的位置沿轴向凸伸形成。
62.其中，第一凸起512限定的容置空间与第一平衡块30的体积基本相同，以使第一凸起512包覆第一平衡块30，第一包塑面511于第一端面11的投影面积基本与第一端面11未被第一平衡块30覆盖的部分面积相同，第一包塑面511覆盖第一端面11的未被第一凸起512包覆的部位。第二凸起522限定的容置空间与第二平衡块40的体积基本相同，以使第二凸起522包覆第二平衡块40，第二包塑面521于第二端面12的投影面积基本与第二端面12未被第二平衡块40覆盖的部分面积相同，第二包塑面521覆盖第二端面12的未被第二凸起522包覆的部位。
63.这样，根据转子铁芯10的第一端面11和第二端面12的形状及尺寸，以及其安装有第一平衡块30和第二平衡块40时的结构形式，设置第一端包塑部51和第二端包塑部52的具体结构形式，使第一端包塑部51能够贴合覆盖第一端面11，并将第一平衡块30收容在第一凸起512内，使第二端包塑部52能够贴合覆盖第二端面12，并将第二平衡块40收容在第二凸起522内。
64.在本实用新型的另一实施例中，如图2、图4和图7所示，包塑件50还包括包塑连接部53，转子铁芯10位于相邻两磁体槽14之间的位置处还设置有轴向通孔15，各轴向通孔15沿轴向贯通第一端面11和第二端面12，包塑连接部53填充设置于各轴向通孔15内，且包塑连接部53的两端部分别与第一端包塑部51和第二端包塑部52相连。这样，包塑连接部53作用给两端的包塑部向内的拉力，从而使第一端包塑部51和第二端包塑部52分别紧密的贴合在对应的第一端面11和第二端面12上，包塑部与端面之间不存在间隙，第一平衡块30与第一端面11，以及第二平衡块40与第二端面12紧密挤压连接。
65.在一些具体实施例中，如图7所示，转子铁芯10的相邻的两磁体槽14之间的位置处均设置有轴向通孔15，即多个轴向通孔15绕轴孔13均匀间隔布设，能够增加包塑连接部53的设置数量，相当于能够在转子铁芯10内部增加了减振材料的量，从而提高本实施例的转子组件的减振效果。
66.可以理解地，在另外的一些实施例中，也可以选择性的在任意相邻的两磁体槽14之间设置轴向通孔15，满足包塑连接部53对第一端包塑部51和第二端包塑部52的连接要求即可。
67.在本实用新型的另一实施例中，第一端包塑部51、第二端包塑部52及包塑连接部53三者一体注塑成型。由此，包塑件50与转子铁芯10的连接紧密可靠，不易脱离，连接稳定性和可靠性更高。
68.在本实用新型的另一实施例中，请参阅图4至图6，本实施例对第一平衡块30和第二平衡块40的结构及其与转子铁芯10的连接进行说明。其中，图5为实施例提供的第一平衡块30的结构示意图，图6为实施例提供的第二平衡块40的结构示意图。
69.在本实施例中，第一平衡块30至少具有一个与各轴向通孔15适配插接的第一定位柱31，第一定位柱31凸设于第一平衡块30正对第一端面11的侧部，且第一定位柱31的尺寸与轴向通孔15相适配，第一定位柱31内设有贯通第一平衡块30的第一通孔32。第二平衡块
40至少具有一个与各轴向通孔15适配插接的第二定位柱41，第二定位柱41凸设于第二平衡块40正对第二端面12的侧部，且第二定位柱41的尺寸与轴向通孔15相适配，第二定位柱41内设有贯通第二平衡块40的第二通孔42。
70.组装本实施例的转子组件时，根据受力计算，确定第一平衡块30和第二平衡块40的质量及安装位置，并将第一定位柱31和第二定位柱41分别插接至对应位置处的轴向通孔15内，即将两平衡块对应预装于两端面上，随后再将预装的结构放入模具内，通过注塑成型包塑件50。注塑过程中，成型包塑件50的材料能够在轴向通孔15、第一通孔32及第二通孔42内流动，从而实现包塑连接部53、第一端包塑部51和第二端包塑部52的一体成型。
71.在另外的一些具体实施例中，如图5和图6所示，第一平衡块30也可以间隔设置两第一定位柱31，两第一定位柱31分别用于与相邻的两轴向通孔15适配插接，第二平衡块40同样也可以间隔设置两第二定位柱41，两第二定位柱41分别用于与相邻的两轴向通孔15适配插接，两第一定位柱31内均设有第一通孔32，两第二定位柱41内均设有第二通孔42。
72.如此，设置两第一定位柱31和两第二定位柱41分别与转子铁芯10插接，能够提高第一平衡块30和第二平衡块40与转子铁芯10之间的预装稳定性，避免平衡块在放入至模具的过程中掉落，此外，包塑连接部53于两第一定位柱31处和两第二定位柱41处连接第一端包塑部51和第二端包塑部52，包塑件50的整体结构强度增加，包塑件50对转子铁芯10、永磁体20、第一平衡块30及第二平衡块40的包覆可靠性提高。
73.可以理解地，在一些其他的实施例中，在满足包塑件50的成型要求，以及满足包塑件50的结构强度要求的前提下，也可以仅在第一平衡块30上设置两第一定位柱31，或仅在第二平衡块40上设置两第二定位柱41。
74.相关技术中，由于磁体槽14是贯通第一端面11和第二端面12的通槽结构，当永磁体20插入磁体槽14内后，在包塑件50成型之前，永磁体20因缺乏能够对其轴线滑动进行限位的结构，当转子铁芯10竖直放置时(即轴孔13垂直水平面)，永磁体20在重力作用下从磁体槽14内滑出。且，为了满足转子组件受力平衡的需要，需设置第一平衡块30的尺寸小于第一端面11的尺寸，第二平衡块40的尺寸小于第二端面12的尺寸，因此，第一平衡块30和第二平衡块40均不足以限制永磁体20的轴向移动。
75.基于此，在本实用新型的另一实施例中，第一定位柱31和第二定位柱41的其中之一与轴向通孔15间隙配合或过渡配合，其中之另一与轴向通孔15间隙配合或过盈配合或过渡配合。
76.组装本实施例的转子组件时，由于第一平衡块30会从第一端面11遮挡部分磁体槽14，第二平衡块40会从第二端面12遮挡部分磁体槽14，因此，注塑成型包塑件50之前，需要将永磁体20对应嵌装至磁体槽14内，再将两平衡块40连接至转子铁芯10。如此，为了保证永磁体20能够顺利插入被平衡块遮挡的磁体槽14，同时又保证装入转子铁芯10的永磁体20不会在转移至模具中时滑落，因此，至少需要保证两平衡块中的至少一个在模具内与转子铁芯10进行预装。这样，确保第一定位柱31与第二定位柱41中的任意一个与轴向通孔15间隙配合插接或者过渡配合插接，将间隙配合或者过渡配合连接的平衡块在模具内部与转子铁芯安装，相比过盈配合插接能够降低平衡块预装工艺对模具相关结构的强度要求，从而降低注塑的工艺难度，提高本实施例的转子组件的生产效率。
77.可以理解地，在具体实施例中，若第一定位柱31和第二定位柱41与轴向通孔15均
为过盈配合插接。那么，若在注塑工艺之前，即在模具外部先预装两平衡块，由于转子组件竖向放置于模具中进行注塑，此时，转子铁芯10的第一端面11或第二端面12的至少一个会直接与模具结构相抵，从而无法从该端面插入永磁体20，如此，则会导致另一端面上被安装于该端面的平衡块遮挡处的磁体槽14中的永磁体20难以插装(为了保证永磁体20在插装后不会在移动至模具的过程中滑落，永磁体20需在模具内插装)，此时，则可能需要在模具结构设置能够供永磁铁20插入的孔或者腔等，才能够完成全部永磁铁20的插装。这样不仅会增加模具的结构复杂度，还会增大注塑工艺的复杂度，从而增大本技术转子组件的生产难度，导致生产效率降低。基于此，若仅在模具外预装一个平衡块，而在模具内预装另一平衡块，此时，可以简化永磁体20的插装工序，有效的解决前述的问题，然而此时，若将在模具内安装的平衡块设置成过盈配合插接，那么，过盈配合的连接方式则会大大增加平衡块预装工序对模具相关结构的强度要求，从而增加模具的制作难度。
78.在本实施例中，当第一平衡块30与第二平衡块40的质量不同时，可以设置大质量的平衡块的定位柱与轴向通孔15过盈配合连接，以提高大质量平衡块和转子铁芯10的连接可靠性，而设置小质量的平衡块的定位柱与轴向通孔15间隙配合或者过渡配合连接，则可以确保在注塑过程中快速定位预装小质量的平衡块。
79.在本实用新型的另一实施例中，请继续参阅图2至图4，以及图7和图8，其中，图8为图2中a处的放大示意图。
80.在本实施例中，如图2、图7和图8所示，包塑件50还包括第一减振部54，永磁体20与磁体槽14之间具有嵌装间隙141，第一减振部54设于该嵌装间隙141内，且第一减振部54的两端分别与第一端包塑部51和第二端包塑部52相连，第一减振部54填充永磁体20与磁体槽14之间的间隙，避免永磁体20晃动，提高永磁体20的安装稳定性，同时，第一减振部54还能缓冲振动，提高本实施例的转子组件的减振效果。
81.具体地，如图2和图7所示，磁体槽14包括第一槽段142和与第一槽段142的一端相连的第二槽段143，第一槽段142和第二槽段143组成大致呈“v”形状的磁体槽14，永磁体20包括适配插接于第一槽段142内的第一半磁体21和适配插接于第二槽段143内的第二半磁体22，磁体槽14还包括连接于第一槽段142的自由端(背离第二槽段143的一端)的第一尾槽144，以及连接于第二槽段143的自由端(背离第一槽段142的一端)的第二尾槽145。嵌装间隙141包括第一尾槽144、第二尾槽145及第一槽段142与第二槽段143之间的间隙146，相对应地，第一减振部54包括填充于第一槽段142和第二槽段143之间的间隙146内的第一填充段541，以及填充于第一尾槽144和第二尾槽145内的第二填充段542和第三填充段543，如此，三个填充段与第一端包塑部51及第二端包塑部52配合，将永磁体20限位在磁体槽14内。
82.需要说明地是，在本实施例中，当永磁体20的长度与磁体槽14长度一致时，永磁体20沿轴向的两端直接与第一端包塑部51和第二端包塑部52相抵，从而无法轴向滑动(图未示)；而当永磁体20的长度小于磁体槽14的长度时，永磁体20的至少一端无法与对应的第一端包塑部51(或第二端包塑部52)相抵，此时，第一减振部54还可以包括填充于第一槽段142和第二槽段143与第一端面11(或第二端面12)之间的间隙内的第四填充段544，如图8所示，此时，第四填充段544与对应的第一端包塑部51(或第二端包塑部52)相连，从而限制永磁体20的轴向滑动。
83.在本实用新型的另一实施例中，请继续参阅图2、图4和图7。在本实施例中，转子铁
芯10包括转子外铁芯101和传动内铁芯102，转子外铁芯101具有贯通两端面的安装孔1011，磁体槽14和轴向通孔15均设于转子外铁芯101，传动内铁芯102嵌装于安装孔1011内，轴孔13设于传动内铁芯102。
84.包塑件50还包括第二减振部55，传动内铁芯102与安装孔1011之间具有安装间隙1012，第二减振部55设于安装间隙1012内，且第二减振部55的两端分别与第一端包塑部51和第二端包塑部52相连。如此，在传动内铁芯102与转子外铁芯101之间的间隙内填充第二减振部55，转子铁芯10的连接可靠性提高，且安装间隙1012通过第二减振部55填充，还能够进一步提高本实施例的转子组件的减振效果。
85.具体地，在本实施例中，如图4和图7所示，安装孔1011的孔壁沿周向均匀间隔凸设有多个内齿1015，传动内铁芯102的周壁沿周向均匀间隔凸设有多个外齿1016，多个内齿1015与多个外齿1016间隔且交替布设，形成插接结构，上述的安装间隙1012包括形成于内齿1015与传动内铁芯102的周壁之间的第一间隙段1013，以及形成于外齿1016与安装孔1011孔壁之间的第二间隙段1014，第二减振部55填充于第一间隙段1013和第二间隙段1014内。
86.在本实用新型的另一实施例中，第一端包塑部51、第二端包塑部52、包塑连接部53、第一减振部54和第二减振部55一体注塑成型。由此，包塑件50与转子铁芯10的连接紧密更加可靠，不易脱离，连接稳定性和可靠性进一步提高。
87.在本实用新型的另一实施例中，包塑件50为高分子材料注塑件，具体可以为塑胶件或者橡胶件，以及其他热塑性材料件等。使用高分子材料制成包塑件50，包塑件50能够大幅度吸收转子组件运转过程中产生的振动能量，从而提高本实施例转子组件的降噪及减振效果。
88.在本实用新型的另一实施例中，请参阅图1和图9，其中，图9为实施例提供的转子组件的第一端面11(或第二端面12)的正视图。
89.在本实施例中，如图9所示，包塑件50的第一端包塑部51、第二端包塑部52中的至少一个设有对应贯通该包塑部的永磁体定位孔56、铁芯定位孔57和平衡块定位孔58，永磁体定位孔56正对永磁体20，铁芯定位孔57正对转子铁芯10，平衡块定位孔58正对第一平衡块30或第二平衡块40，具体地，设置于第一端包塑部51的平衡块定位孔58正对第一平衡块30，设置于第二端包塑部52的平衡块定位孔58正对第二平衡块40。如此，使得转子铁芯10、第一平衡块30、第二平衡块40和永磁体20在对应的定位孔处部分外露，这些定位孔有助于保证本实施例的转子组件的各零件之间的相对位置关系，从而提高包塑件50的注塑成型精度，降低注塑工艺不良率。
90.下面简单描述本实用新型实施例的转子组件(设置有第一平衡块和第二平衡块时)的制造过程：
91.s10、分别制作转子铁芯、永磁体、第一平衡块和第二平衡块；
92.s20、将第一平衡块、第二平衡块中的一个预装至转子铁芯。具体实施例中，未预装的平衡块为与转子铁芯间隙配合或者过渡配合连接的平衡块；
93.s30、将s20步骤预装好的结构放入到模具中定位好；
94.s40、将多个永磁体一一对应插入至多个磁体槽内，并将另一未预装至转子铁芯的第二平衡块或第一平衡块安装至转子铁芯；
95.s50、通过注塑成型工艺用高分子材料一体注塑形成包塑件，包塑件将转子铁芯、永磁体、第一平衡块和第二平衡块一体包塑成一整体的包塑结构。
96.本实用新型上述各实施例的转子组件，其通过设置包塑件将转子铁芯、永磁体及平衡块包塑成一个整体结构，包塑件包裹转子组件的各结构，使永磁体及平衡块能够可靠的安装于转子铁芯，能够避免因安装端部挡板而产生的振动及噪音，有效降低转子组件的振动及噪音，还能有效避免因安装平衡块而导致转子铁芯变形或损坏，转子组件的生产质量更有保障，生产效率更高。
97.本实用新型的另一实施例还提供了一种电机，包括上述的转子组件。
98.本实用新型实施例提供的电机，通过使用上述的转子组件，电机工作过程中产生的振动及噪音减少，电机的减振降噪效果较好，且因转子组件的生产不良而导致电机发生故障的概率降低，电机整体质量得以提升，使用寿命得以延长。该电机还具有上述各实施例提供的转子组件的其他技术效果，此处不再进行赘述。
99.本实用新型的另一实施例还提供了一种压缩机，其包括上述的电机。
100.本实用新型实施例提供的压缩机，通过使用上述的电机，压缩机的噪音小、故障率低，用户使用体验好。
101.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。