一种安全性强的高压环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全性强的高压环网柜。


背景技术：

2.高压环网柜是为提高供电可靠性，使用户可以从两个方向获得电源，通常将供电网连接成环形。这种供电方式简称为环网供电。在港口和高层建筑等交流10kv配电系统中，因负载容不大，其高压回路通常采用负荷开关或真空接触器控制，并配有高压熔断器保护。
3.其中，高压环网柜通常包括操作室以及线缆室，操作室内通常设置断路器、接地开关等控制元件，而线缆室内则排布大量的无需操作的高压电线。
4.现有高压环网柜存在的问题在于：由于高压电线的载荷过大，因此，若布线人员在线缆室内进行线路布局过程中，其它人员在操作室内误操作导致控制元件开启将会发生意外而出现安全问题。
5.因此，如何保证高压环网柜的使用安全问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在下门未关闭的情况下遮挡控制元件而防止误操作的一种安全性强的高压环网柜。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括柜体，所述柜体设置有操作室以及位于操作室下方的线缆室，所述操作室内设置有控制元件，所述柜体位于线缆室前侧设置有用于启闭线缆室的下门，所述柜体上设置有门联锁，所述门联锁包括有安装架、滑移架、限位挡片以及限位弹簧，所述安装架固定安装于柜体，所述滑移架沿竖向滑移安装于安装架，所述滑移架上设置有提门手柄、安全插杆以及安全挡板，下门位于安全插杆的运动轨迹上，控制元件位于安全挡板的运动轨迹上，所述限位挡片沿前后方向滑移安装于安装架，且限位挡片位于下门的上方，以及限位挡片的运动轨迹与安全插杆的运动轨迹呈部分重叠，所述限位弹簧用于驱动限位挡片朝前运动，所述限位挡片位于下门的后侧设置有锁门推片，当控制元件位于安全挡板位置，安全插杆位于限位挡片上方，当安全插杆位于下门位置，限位挡片位于安全插杆后侧，安全挡板位于控制元件下侧。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑移架呈左右延伸的长条形，所述滑移架的左右两侧分别设置有沿竖向延伸的第一导向杆，所述安装架设置有供各第一导向杆沿竖向穿设的第一导向穿孔。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑移架设置有沿竖向延伸的第二导向杆，所述安装架设置有供第二导向杆沿竖向穿设的第二导向穿孔，所述第二导向杆沿垂直轴向的截面呈半圆形。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装架上对应各第一导向杆分别设置有导向套筒，各所述导向套筒的轴向沿竖向设置，各所述第一导向杆分别穿设于对应的导向套筒内。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有供安全插杆沿竖向穿设的承压孔。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装架上对应安全插杆设置有承压套筒，所述承压套筒的轴向沿竖向设置，所述安全插杆穿设于对应的承压套筒内。
13.本实用新型进一步设置为：所述提门手柄呈轴向沿前后方向的杆状，且提门手柄的后端固定连接滑移架。
14.通过采用上述技术方案，1.使得通过提门手柄控制滑移架朝上运动，且在朝上运动过程中，安全插杆依次朝上远离下门以及限位挡片，并最终在安全挡板朝上运动至控制元件位置，此时，安全插杆解除对下门的限位，而使得下门可控制线缆室的启闭，而在下门开启线缆室后，下门便解除对锁门推片的作用，使得在限位弹簧的复位作用下驱动限位挡片朝前运动，并部分位于安全插杆的正下方，因此，解除对提门手柄的控制后，可在限位挡片的作用下而防止滑移架下落，从而保证安全挡板稳定有效的对控制元件进行遮挡，使得布线人员在线缆室内进行线路布局过程中，控制元件受安全挡板的遮挡而无法进行误操作，保证高压环网柜的使用安全性；2.当布线完成后，通过将下门朝线缆室驱动，使得下门在关闭线缆室的过程中，通过将锁门推片朝后推动来带动限位挡片朝后运动，且当下门完全封闭线缆室后，限位挡片脱离安全插杆的运动轨迹，因此，滑移架便可在重力作用下自动朝下运动，并最终移动至下门位置实现对下门的限制，保证下门稳定有效的关闭线缆室，因此，再进行控制元件的控制，可有效防止布线人员对线缆室内的高压线路进行解除，保证操作的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的主视图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的右视图；
18.图3为本实用新型具体实施方式中门联锁的装配图；
19.图4为本实用新型具体实施方式中安全插杆锁定下门的示意图；
20.图5为本实用新型具体实施方式中下门开启线缆室的示意图；
21.图6为图1中a的放大图；
22.图7为图3中b的放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
图7所示，本实用新型公开了一种安全性强的高压环网柜，包括呈方形的柜
体1，柜体1设置有操作室11以及位于操作室11下方的线缆室12，且操作室11以及线缆室12朝前呈开口设置，使得通过对应的开口在操作室11或者线缆室12内进行操作，此外，操作室11内设置有控制元件2，而线缆室12内进行高压电线的布局，使得通过控制元件2的启闭控制来实现高压电线的导通，其中，常见的控制元件2有接地开关、断路器等，其中，柜体1位于线缆室12前侧设置有用于启闭线缆室12的下门4，另外，柜体1位于操作室11与线缆室12之间设置有门联锁3，门联锁3包括有安装架31、滑移架32、限位挡片33以及限位弹簧34，其中，安装架31采用螺栓等方式固定安装于柜体1，而滑移架32沿竖向滑移安装于安装架31，另外，滑移架32上设置有提门手柄321、安全插杆322以及安全挡板323，其中，下门4位于安全插杆322的运动轨迹上，使得安全插杆322朝下可插入下门4内（下门4上端开设有供安全插杆322插设的插孔41），其中，控制元件2位于安全挡板323的运动轨迹上，使得安全挡板323朝上可运动至控制元件2的正前方，并对控制元件2进行有效的遮挡，另外，限位挡片33采用穿设安装架31的方式而实现沿前后方向滑移安装于安装架31，且限位挡片33位于下门4的上方，以及限位挡片33的运动轨迹与安全插杆322的运动轨迹呈部分重叠，而限位弹簧34采用后端钩接于限位挡片33、前端钩接于安装架31，使得限位挡片33朝后推动，限位弹簧34将会拉伸，产生驱动限位挡片33朝前运动的作用力，另外，限位挡片33位于下门4的后侧设置有锁门推片331，且锁门推片331采用焊接等方式固定于限位挡片33，便可实现下门4在关闭线缆室12过程中同步带动限位挡片33进行滑移。
25.因此，当下门4需要开启时，通过提门手柄321控制滑移架32朝上运动，且在朝上运动过程中，安全插杆322依次朝上远离下门4以及限位挡片33，并最终在安全挡板323朝上运动至控制元件2位置，此时，安全插杆322解除对下门4的限位，而使得可通过驱动下门4开启线缆室12，而在下门4开启线缆室12后，下门4便解除对锁门推片331的作用，使得在限位弹簧34的复位作用下驱动限位挡片33朝前运动，并部分位于安全插杆322的正下方，实现从图4状态转变为图5状态，因此，解除对提门手柄321的控制后，可在限位挡片33的作用下而防止滑移架32下落，从而保证安全挡板323稳定有效的对控制元件2进行遮挡，使得布线人员在线缆室12内进行线路布局过程中，控制元件2受安全挡板323的遮挡而无法进行误操作，保证高压环网柜的使用安全性，另外，当布线完成后，通过将下门4朝线缆室12驱动，使得下门4在关闭线缆室12的过程中，通过将锁门推片331朝后推动来带动限位挡片33朝后运动，且当下门4完全封闭线缆室12后，限位挡片33朝后运动脱离安全插杆322的运动轨迹，因此，滑移架32便可在重力作用下自动朝下运动，并最终移动至下门4位置实现对下门4的限制，保证下门4稳定有效的关闭线缆室12，实现从图5状态转变为图4状态，因此，再进行控制元件2的控制，可有效防止布线人员对线缆室12内的高压线路进行解除，保证操作的安全性。
26.优选的，本实施例中的提门手柄321呈轴向沿前后方向的杆状，且提门手柄321的后端固定连接滑移架32，使得可直接手动控制、采用机械结构等方式对提门手柄321进行驱动来实现更加便捷的控制。
27.另外，本实施例中的滑移架32呈左右延伸的长条形，滑移架32的左右两侧下端分别插设固定有沿竖向延伸的第一导向杆324，对应的，安装架31沿竖向贯穿开设有供各第一导向杆324沿竖向穿设的第一导向穿孔311，因此，滑移架32沿竖向的滑移采用两件第一导向杆324滑移穿设第一导向穿孔311，保证竖向滑移的顺畅性。
28.优选的，本实施例中的滑移架32右侧上端插设固定有沿竖向延伸的第二导向杆
325，对应的，安装架31上采用螺栓等方式固定有呈z形的导向板316，导向板316上沿竖向贯穿开设有供第二导向杆325沿竖向穿设的第二导向穿孔312，且第二导向杆325沿垂直轴向的截面呈半圆形，第二导向孔的形状与第二导向杆325适配，因此，通过半圆形的第二导向穿孔312与第二导向杆325辅助导向，在竖向导向的基础上，使得周向限位更加的稳定，进一步提高导向的稳定性以及精准性。
29.优选的，本实施例中的安装架31上对应各第一导向杆324分别设置有导向套筒313，其中，各导向套筒313可采用焊接的方式进行固定于安装架31，另外，各导向套筒313的轴向沿竖向设置，各第一导向杆324分别穿设于对应的导向套筒313内，因此，便可通过竖向延伸的导向套筒313来进一步增加第一导向杆324的滑移导向长度，提高导向的稳定性以及顺畅性。
30.另外，本实施例中的安装架31上沿竖向贯穿开设有供安全插杆322沿竖向穿设的承压孔314，因此，安全插杆322通过插设于承压孔314内，便可在安全插杆322受到水平方向的冲击时，将作用力部分转架于安装架31，从而起到保护作用。
31.优选的，本实施例中的安装架31上对应安全插杆322设置有承压套筒315，其中，承压套筒315可采用焊接的方式进行固定于安装架31，另外，承压套筒315的轴向沿竖向设置，安全插杆322穿设于对应的承压套筒315内，因此，安装插杆通过插设于承压套筒315内来增加接触面积，使得承压强度更大，提高安全性。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。