一种电机线圈端部的绕线工装以及一种电机线圈绕线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工领域，具体涉及一种电机线圈端部的绕线工装以及一种电机线圈绕线机构。


背景技术：

2.在电机线圈的缠绕过程中往往需要利用绕线工装去辅助线圈绕线，可参见cn201310755561.8，通常绕线工装会有供铜线缠绕的凹槽，导致线圈的轮廓会贴合凹槽的轮廓。
3.但电机线圈为了保证良好的散热性，需要使线圈的端部分层，留有足够的间隙用以散热。但现有的绕线工装无法使线圈的端部分层，并不能保证线圈端部各层间隙的精度，间隙过大则会导致线圈松散，间距过小则散热效果不理想。
4.因此如何保证线圈端部各层的间隙大小是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种电机线圈端部的绕线工装，解决现有技术中如何保证线圈端部各层的间隙大小的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电机线圈端部的绕线工装，包括：
7.第一夹板、第二夹板和多个绕线件，所述第二夹板与所述第一夹板平行设置，所述绕线件一端连接所述第一夹板，其另一端可拆卸的连接所述第二夹板，其外周具有缠绕线圈的支撑面，多个所述绕线件并排设置，且相邻两个所述绕线件间保留有绕线间隙。
8.进一步的，所述绕线件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆并排设置，且所述支撑杆一端连接所述第一夹板，其另一端可拆卸的连接所述第二夹板。
9.进一步的，所述第二夹板上开设有螺孔，所述支撑杆一端形成有外螺纹，所述外螺纹与所述螺孔螺接。
10.进一步的，所述支撑杆包括螺栓和套管，所述第一夹板上开设有配合孔，所述螺栓的螺纹端贯穿所述配合孔并螺接所述螺孔，所述螺栓的螺母抵压所述第一夹板，所述套管套设于所述螺栓的螺纹端外周，且所述套管一端抵压所述第一夹板，其另一端抵压所述第二夹板。
11.进一步的，所述第一夹板沿多个所述配合孔的排布方向上开设有若干备用配合孔，所述第二夹板沿多个所述螺孔的排布方向上开设有若干备用螺孔。
12.进一步的，所述第二夹板外缘开设有卡接槽。
13.进一步的，所述第一夹板与转子轴线的距离大于所述第二夹板与转子轴线的距离。
14.进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板均由钢材制成。
15.一种电机线圈绕线机构，包括支撑轴、绕线架以及上述的绕线工装，所述绕线架装
设于所述支撑轴，且所述绕线架具有一绕线面，所述的绕线工装对接于所述绕线架端部。进一步的，所述第一夹板沿多个所述绕线件的延伸方向上开设有限位槽，所述限位槽贴合所述支撑轴。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先将本实用新型所提供的绕线工装固定于线圈转子的端部，而后令多层线圈一对应的环绕过多个绕线件的支撑面。而后即可拆卸第二夹板，并从远离第二夹板的一端将第一夹板和绕线件抽出。从而完成电机线圈的端部绕线。利用本实用新型所提供的绕线工装，通过调整各个绕线件的间距，即可调整各层线圈在端部的间隙。确保各层线圈的间隙满足设计的要求，进而保证了线圈的散热效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例电机线圈端部的绕线工装的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例电机线圈端部的绕线工装的爆炸示意图；
19.图3是本实用新型实施例电机线圈端部的绕线工装的装配示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供了一种电机线圈端部的绕线工装，其包括：第一夹板 100、第二夹板200和多个绕线件300，其中第一夹板100和第二夹板200 用于挡护线圈，多个绕线件300用于使线圈分层。此外，为了便于理解本实用新型的工作原理，可参见图3，图中a为本实用新型实施例的电机线圈端部绕线工装，图中b为电机线圈的端部分层结构。
22.第一夹板100、第二夹板200和多个绕线件300，第二夹板200与第一夹板100平行设置，绕线件300一端连接第一夹板100，其另一端可拆卸的连接第二夹板200，其外周具有缠绕线圈的支撑面，多个绕线件300并排设置，且相邻两个绕线件300间保留有绕线间隙。各层线圈可分别缠绕一个绕线件300的支撑面，调整各个绕线件300的间距，即可调整各层线圈在端部的间距。
23.为了便于从绕线间隙中穿设线圈，绕线件300包括两个支撑杆310，两个支撑杆310并排设置，且支撑杆310一端连接第一夹板100，其另一端可拆卸的连接第二夹板200。如此一来，支撑杆310和支撑杆310之间具有间隙，给绕线提供了操作空间。
24.在上述方案的基础上，对于第二夹板200和支撑杆310之间的连接方式，在本实施例中，第二夹板200上开设有螺孔210，支撑杆310一端形成有外螺纹，外螺纹与螺孔210螺接。
25.支撑杆310包括螺栓311和套管312，第一夹板100上开设有配合孔 110，螺栓311的螺纹端贯穿配合孔110并螺接螺孔210，螺栓311的螺母抵压第一夹板100，套管312套设于螺栓311的螺纹端外周，且套管312一端抵压第一夹板100，其另一端抵压第二夹板200。
26.第一夹板100沿多个配合孔110的排布方向上开设有若干备用配合孔 120，第二夹板200沿多个螺孔210的排布方向上开设有若干备用螺孔220。从而便于调整支撑杆310和第
一夹板100和第二夹板200之间的相对位置。
27.为了便于固定绕线工装和电机转子之间的相对位置，第一夹板100沿多个绕线件300的延伸方向上开设有限位槽130。在本实施例中，为了使限位槽130贴合电机转子的安装面，限位槽130的横截面为圆弧状。
28.此外，第二夹板200外缘开设有卡接槽230。
29.为了便于拆装第一夹板100和第二夹板200，第一夹板100与转子轴线的距离大于第二夹板200与转子轴线的距离。使得可拆卸的第一夹板100 处于外侧，以便于拆卸操作。
30.为了保证绕线工装的结构强度，第一夹板100和第二夹板200均由钢材制成。
31.此外，还包括一种电机线圈绕线机构，其包括支撑轴410、绕线架420 以及上述的绕线工装，绕线架520装设于支撑轴410，且绕线架420具有一绕线面，绕线工装对接于绕线架420端部。
32.第一夹板100沿多个绕线件300的延伸方向上开设有限位槽130，限位槽130贴合支撑轴410。
33.首先将本实用新型所提供的绕线工装固定于线圈转子的端部，而后令多层线圈一对应的环绕过多个绕线件300的支撑面。而后即可拆卸第二夹板200，并从远离第二夹板200的一端将第一夹板100和绕线件300抽出。从而完成电机线圈的端部绕线。利用本实用新型所提供的绕线工装，通过调整各个绕线件300的间距，即可调整各层线圈在端部的间隙。确保各层线圈的间隙满足设计的要求，进而保证了线圈的散热效果。
34.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。