逆变器及其盖板的制作方法

1.本实用新型涉及器件降噪技术领域，特别涉及一种逆变器的盖板。本实用新型还涉及一种包括上述盖板的逆变器。


背景技术：

2.逆变器功率越来越大，自然冷却已经无法满足基本的散热要求，因此通过强迫风冷来改善整机散热问题。
3.然而，随着逆变器功率越来越大，逆变器整机噪声也随之增大，噪声严重影响人们的生活质量。
4.因此，如何降低逆变器的噪声，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种逆变器的盖板，以降低逆变器的噪声。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述盖板的逆变器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种逆变器的盖板，包括盖板本体及用于所述盖板隔声的隔声腔体；所述隔声腔体为所述盖板本体设有的内部结构，或所述隔声腔体设置在所述盖板本体外侧。
7.优选地，所述隔声腔体填充有吸声材料。
8.优选地，所述吸声材料为海绵。
9.优选地，所述吸声材料的表面设有凹凸降噪面。
10.优选地，所述凹凸降噪面的端面为平面的梯形降噪面。
11.优选地，所述凹凸降噪面的端面为折角的三角形降噪面。
12.优选地，所述凹凸降噪面朝向所述隔声腔体的内壁面。
13.优选地，所述隔声腔体为封闭腔体或所述隔声腔体的内壁面设有吸声孔。
14.优选地，所述吸声孔为折弯孔。
15.一种逆变器，包括机箱及设置在所述机箱内的发声器件，所述机箱包括盖板，所述盖板为上述任一项所述的盖板。
16.优选地，所述盖板的内表面与所述发声器件的表面对向设置。
17.优选地，所述机箱内设有外凸于所述机箱的主侧壁的器件腔体，所述器件腔体的侧壁为所述盖板，所述发声器件位于所述器件腔体内。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的逆变器的盖板包括盖板本体及用于盖板隔声的隔声腔体。通过设置隔声腔体，形成双层隔声结构，声音在向外传播的过程中，受到隔声腔体壁面阻隔，改变了传播过程中的声学边界，因此该地方会形成反射声波和透射声波，起到阻止声音传播的作用，进而降低逆变器的噪声。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所提供的盖板的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的隔声腔体的结构图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的隔声腔体的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的吸声材料的安装位置图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的一种吸声材料的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例所提供的另一种吸声材料的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例所提供的逆变器的结构示意图。
27.其中图1-7中：
28.1、盖板本体；1-1、外壁面；1-2、内壁面；1-3、隔声腔体；
29.2、吸声材料。
具体实施方式
30.本实用新型的核心是提供一种逆变器的盖板，以降低逆变器的噪声。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述盖板的逆变器。
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.请参考图1至图7。
33.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的逆变器的盖板包括盖板本体1及用于盖板隔声的隔声腔体1-3，其中盖板本体1设有内部中空的隔声腔体1-3，在另一种实施方式中，隔声腔体1-3可以设置在盖板本体1 外侧，具体的，可以隔声腔体1-3可以位于盖板本体1的内壁面或壁面，或者盖板本体1的外壁面和内壁面均设有隔声腔体1-3。具体的，隔声腔体1-3为封闭腔体或为开放式腔体，具体的，隔声腔体1-3的内壁面1-2可以设有吸声孔，便于声音进入隔声腔体1-3，在一种具体实施方式中，吸声孔为直孔或折弯孔，优选，吸声孔为弧形孔，便于进一步降噪。
34.盖板在使用时，声音进入隔声腔体1-3内，会在此该地方形成反射声波和透射声波，起到阻止声音传播的作用。
35.具体的，隔声腔体1-3封闭后形成一个声学空腔，空腔的厚度为d，优选 d≤50mm，具体的，d为隔声腔体1-3的内壁面1-2与隔声腔体1-3的外壁面 1-1之间的距离。
36.具体的，在加工时，盖板可以为逆变器机箱的后盖板或前盖板等。隔声腔体1-3可以为一个或者至少两个。隔声腔体1-3的尺寸和形状根据实际需要而定，本技术不做具体限定。
37.在加工盖板时，机箱内设有外凸于机箱的主侧壁的器件腔体，腔体的侧壁为盖板，在组装时，将发声器件安装在该器件腔体内。具体可以将传统盖板的下侧加长形成电感和风扇向外辐射噪声的器件腔体，起到一个阻挡声音向外传播的作用，其次在该地方形成隔
声腔体1-3，起到了一个隔声屏障的作用，因此具有两层隔声屏障，进而降低逆变器的噪声。
38.在一种具体实施方式中，隔声腔体1-3填充有吸声材料2。在隔声腔体1-3 内填充具有良好吸声性能的材料，可以起到吸声的作用，可进一步阻止该地方的噪声向外辐射的能力，最终降低逆变器整机的噪声值。
39.具体的，吸声材料2为海绵或泡沫塑料等，为了提高吸声材料2安装稳定性，优选，吸声材料2粘接在隔声腔体1-3内壁上。吸声材料2的厚度与隔声腔体1-3的厚度一致，也为d，吸声材料2材质具体可选用聚氨酯海绵，吸声材料2的密度为10kg/m
3-50kg/m3，且吸声材料2具有耐100℃高温的特性，透射出来的声波经过吸声材料2的作用，一部分声波被吸声材料2吸收转换为热能，另一部分通过隔声腔体1-3的外壁面1-1透射出来，向外部辐射。
40.本技术通过在通过隔声腔体1-3和吸声材料2的共同作用，阻止了一部分声音向外辐射的能力，从而降低了整机噪声的目的，使得噪音达到3.2dba。
41.为了进一步提高降噪效果，优选，吸声材料2的表面设有凹凸降噪面。表面坑洼的作用原理为：声波在传播过程中遇到坑洼表面时会增强其反射次数，因此耗散声学能量，从而增加其降噪效果。本技术在采用了吸声材料2 的声学特性，通过将声能转换成热能，并且表面坑洼时会提高能量的转换，从而降低整机的噪声值表面处理成非平面时，对降噪的效果会具有一定的增益。
42.具体的，凹凸降噪面的端面为平面、弧形面或折角结构。当端面为平面时，如图5所示，表面为梯形形状的吸声材料2。当顶端为折角形状时，如图 6所示，表面为尖劈形状的吸声材料2，其中该形状类似于消声室内部吸声尖劈形状，此处称之为“类尖劈”形状。当顶端为弧形面时，顶端可以呈半圆弧或小于半圆弧的结构。
43.为了便于降噪，优选，凹凸降噪面朝向盖板的隔声腔体1-3的内壁面1-2。使得噪声优先与凹凸降噪面作用。
44.本技术提供的一种逆变器，包括机箱及设置在机箱内的发声器件，机箱包括盖板，其中盖板为上述任一种盖板。前文叙述了关于盖板的具体结构，本技术包括上述盖板，同样具有上述技术效果。
45.为了提高降噪效果，优选，盖板的内表面与发声器件的表面对向设置。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。