一种数字式两相高压步进电机开环驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及驱动器技术领域，具体为一种数字式两相高压步进电机开环驱动器。


背景技术：

2.步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。因步进电机具有定位精度高、无位置累积误差、便于控制、易于实现开环控制等优点，因此，步进电机在工业上应用广泛。现有技术中，数字式两相高压步进电机开环驱动器在使用时，驱动器的壳体安装和拆卸不便，不便于进行检修，同时，驱动器内部的导线杂乱，容易产生电流干扰。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数字式两相高压步进电机开环驱动器，解决了驱动器的壳体安装和拆卸不便的问题，还解决了驱动器内部的导线杂乱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字式两相高压步进电机开环驱动器，包括底板，所述底板上焊接有支座，所述支座的外侧滑动套接有壳体，所述壳体和底板接触，所述支座上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有斜块，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述壳体的内壁开设有卡槽，所述卡槽内卡接有斜块，所述壳体的侧壁开设有插孔，所述底板上粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上粘接有主板，所述壳体上焊接有连接块，所述连接块上焊接有支撑板，所述支撑板上接触有v型板，所述v型板内活动连接有导杆，所述导杆的外侧设置有第二弹簧，所述导杆上焊接有挡块，所述支撑板上开设有异形孔，所述异形孔内活动连接有导杆，所述导杆上焊接有两个卡销。
5.优选的，所述第一弹簧的一端和支座焊接，所述第一弹簧的另一端和斜块焊接。
6.优选的，所述插孔有两个，两个所述插孔对称分布在壳体上，所述插孔和卡槽连通。
7.优选的，所述橡胶垫有两个，两个所述橡胶垫对称分布在底板上。
8.优选的，所述第二弹簧的一端和v型板接触，所述第二弹簧的另一端和挡块接触。
9.优选的，两个所述卡销对称分布在导杆上，所述卡销和支撑板接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置斜块、第一弹簧、卡槽、插孔等结构，通过斜块和卡槽配合，使得壳体和支座之间便于进行固定，通过设置第一弹簧，使得斜块可以在安装槽内伸缩，通过设置插孔，可以在壳体外部通过插杆使得斜块和卡槽分离，进而使得壳体便于拆卸，使得壳体内部元件便于检修。
12.2、本实用新型通过设置支撑板、v型板、导杆、第二弹簧、卡销、异形孔等结构，支撑板和v型板配合可以使得导线被限位在两者之间，通过异形孔和卡销配合，以及通过第二弹簧弹性作用，使得v型板被压紧在支撑板上，进而使得装置内部导线便于梳理整齐，进而避
免导线交错产生信号干扰。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中的支撑板示意图。
17.图中：1、底板；2、支座；3、壳体；4、安装槽；5、斜块；6、第一弹簧；7、卡槽；8、插孔；9、橡胶垫；10、主板；11、连接块；12、支撑板；13、v型板；14、导杆；15、第二弹簧；16、挡块；17、异形孔；18、卡销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种数字式两相高压步进电机开环驱动器，包括底板1，底板1上焊接有支座2，支座2的外侧滑动套接有壳体3，壳体3和底板1接触，支座2上开设有安装槽4，安装槽4内滑动连接有斜块5，安装槽4内设置有第一弹簧6，壳体3的内壁开设有卡槽7，卡槽7内卡接有斜块5，壳体3的侧壁开设有插孔8，底板1上粘接有橡胶垫9，橡胶垫9上粘接有主板10，壳体3上焊接有连接块11，连接块11上焊接有支撑板12，支撑板12上接触有v型板13，v型板13内活动连接有导杆14，导杆14的外侧设置有第二弹簧15，导杆14上焊接有挡块16，支撑板12上开设有异形孔17，异形孔17内活动连接有导杆14，导杆14上焊接有两个卡销18。
20.请参阅图1，第一弹簧6的一端和支座2焊接，第一弹簧6的另一端和斜块5焊接。通过设置第一弹簧6，使得斜块5可以自动从安装槽4内伸出。
21.请参阅图2，插孔8有两个，两个插孔8对称分布在壳体3上，插孔8和卡槽7连通。通过设置插孔8，可以使用插杆将斜块5和卡槽7分离。
22.请参阅图2，橡胶垫9有两个，两个橡胶垫9对称分布在底板1上。通过设置橡胶垫9，对主板10进行支撑。
23.请参阅图3，第二弹簧15的一端和v型板13接触，第二弹簧15的另一端和挡块16接触。通过设置第二弹簧15，使得v型板13被压紧在支撑板12上。
24.请参阅图3，两个卡销18对称分布在导杆14上，卡销18和支撑板12接触。通过设置卡销18，对支撑板12和v型板13进行限位。
25.本实用新型具体实施过程如下：壳体3安装时，将壳体3套接在支座2外侧并向底板1方向滑动，当壳体3和斜块5接触时，斜块5被挤压滑动进入安装槽4内，使得第一弹簧6被压缩，持续移动壳体3，斜块5在壳体3内表面滑动，当斜块5滑动到卡槽7位置时，第一弹簧6复位，使得斜块5进入到卡槽7内，使得壳体3被固定在底板1上，拆卸时，从插孔8插入插杆，插杆推动斜块5向安装槽4内移动，当斜块5和卡槽7分离时，向远离底板1的方向移动壳体3，即可使得壳体3和支座2脱离，通过设置斜块5、第一弹簧6、卡槽7、插孔8等结构，通过斜块5和
卡槽7配合，使得壳体3和支座2之间便于进行固定，通过设置第一弹簧6，使得斜块5可以在安装槽4内伸缩，通过设置插孔8，可以在壳体3外部通过插杆使得斜块5和卡槽7分离，进而使得壳体3便于拆卸，使得壳体3内部元件便于检修，在安装壳体3时，可以转动导杆14，使得卡销18和异形孔17位置对应，第二弹簧15作用使得卡销18穿过异形孔17，使得支撑板12和v型板13之间脱离，将导线放置在v型板13和支撑板12之间，移动v型板13和支撑板12接触，卡销18进入异形孔17内，向v型板13方向按压挡块16，第二弹簧15被压缩，导杆14移动带动卡销18穿过异形孔17，转动导杆14，使得卡销18和异形孔17错位，松开导杆14，第二弹簧15弹性作用使得卡销18和支撑板12接触，使得v型板13被压紧在支撑板12上，通过设置支撑板12、v型板13、导杆14、第二弹簧15、卡销18、异形孔17等结构，支撑板12和v型板13配合可以使得导线被限位在两者之间，通过异形孔17和卡销18配合，以及通过第二弹簧15弹性作用，使得v型板13被压紧在支撑板12上，进而使得装置内部导线便于梳理整齐，进而避免导线交错产生信号干扰。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。