一种线束外被剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束外被剥皮技术领域，具体为一种线束外被剥皮装置。


背景技术：

2.在电子工业领域，信号线在与其他元器件连接时，需要剥去信号线端部的部分外被露出线芯。
3.现有的线束外被剥皮装置基本可以实现高效快速剥皮的功能，但是在将剥皮后的线束缆芯与其他电器元件连接时通常需要将缆芯一根根的分离，而现有技术的缆芯分离通常由人工来操作，费时费力，工作效率低，并且分离过程中工作人员的手部容易被线束的缆芯割伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束外被剥皮装置，能够自动将剥皮后的线束缆芯分离，解决了现有人工对线束剥皮后的缆芯进行分离容易导致工作人员手部被割伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够自动将剥皮后的线束缆芯分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束外被剥皮装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下刀模，所述底座的顶部还通过立架固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有与下刀模相对应的上刀模，所述上刀模与下刀模相互靠近的一侧均沿线束长度方向开设有竖截面呈半圆形的限位槽，所述限位槽内设置有相对应的半圆形刀片且所述半圆形刀片可闭合成圆用于径向切割线束的外披，所述底座上且位于下刀模的一侧还横向滑动连接有滑动座，且所述滑动座靠近下刀模的一侧固定连接有顶针，所述顶针与下刀模内半圆形刀片的圆心处于同一水平线上，且所述顶针上设置有伞骨机构；
8.所述伞骨机构包括与顶针前端铰接的若干第一支杆以及轴向滑动连接在顶针上的套管，所述第一支杆位于套管远离滑动座的一侧且沿顶针圆周方向均匀设置，各所述第一支杆远离顶针的一端之间还穿设有环形的连接绳，所述第一支杆远离顶针的一端铰接有第二支杆的一端，且所述第二支杆的另一端与套管铰接。
9.可选的，所述伞骨机构还包括固定安装在滑动座靠近下刀模的一侧且有与顶针平行设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过连接件与套管固定连接。
10.可选的，所述上刀模的限位槽内且位于半圆形刀片靠近滑动座的一侧还设置有用于轴向切割线束外被的长方形刀片。
11.可选的，所述底座上且位于下刀模远离滑动座的一侧固定连接有弹性环，所述底座上且位于滑动座远离下刀模的一侧固定连接有用于对滑动座限位的限位板。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束外被剥皮装置，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过在滑动座的一侧设置顶针，并在顶针上设置伞骨机构，从而通过顶针将伞骨机构伸入至线束缆芯的中心处并通过第二电动推杆打开伞骨机构，实现自动对剥皮后的线束缆芯分离的目的，防止人工分离导致手部被割伤的问题，并且省时省力；
15.2.本实用新型通过设置弹性环对线束进行固定，防止剥皮时线束扰动，更便于操作，并且长方形刀片可以对线束的轴向进行切割，更有利于从线束上取下切割后的外被，便利性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
18.图中：1、底座；2、下刀模；3、立架；4、第一电动推杆；5、上刀模；6、限位槽；7、半圆形刀片；8、滑动座；9、顶针；10、伞骨机构；101、第一支杆；102、套管；103、连接绳；104、第二支杆；105、第二电动推杆；11、长方形刀片；12、弹性环；13、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种线束外被剥皮装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下刀模2，底座1的顶部还通过立架3固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定安装有与下刀模2相对应的上刀模5，上刀模5与下刀模2相互靠近的一侧均沿线束长度方向开设有竖截面呈半圆形的限位槽6，限位槽6内设置有相对应的半圆形刀片7且半圆形刀片7可闭合成圆用于径向切割线束的外披，底座1上且位于下刀模2的一侧还横向滑动连接有滑动座8，底座1上且位于下刀模2远离滑动座8的一侧固定连接有弹性环12，弹性环12用于对线束进行固定，防止剥皮时线束扰动影响操作，底座1上且位于滑动座8远离下刀模2的一侧固定连接有用于对滑动座8限位的限位板13，且滑动座8靠近下刀模2的一侧固定连接有顶针9，顶针9与下刀模2内半圆形刀片7的圆心处于同一水平线上，且顶针9上设置有伞骨机构10；
21.伞骨机构10包括与顶针9前端铰接的若干第一支杆101以及轴向滑动连接在顶针9上的套管102，第一支杆101位于套管102远离滑动座8的一侧且沿顶针9圆周方向均匀设置，各第一支杆101远离顶针9的一端之间还穿设有环形的连接绳103，第一支杆101远离顶针9的一端铰接有第二支杆104的一端，且第二支杆104的另一端与套管102铰接，伞骨机构10还包括固定安装在滑动座8靠近下刀模2的一侧且有与顶针9平行设置的第二电动推杆105，第二电动推杆105的输出端通过连接件与套管102固定连接，第一电动推杆4和第二电动推杆105均通过导线与外部电源及控制系统连接；
22.上刀模5的限位槽6内且位于半圆形刀片7靠近滑动座8的一侧还设置有用于轴向切割线束外被的长方形刀片11。
23.工作原理：剥皮时，将需要剥皮的线束一端穿过弹性环12并固定在下刀模2的限位槽6内，然后通过外部控制系统启动第一电动推杆4带动上刀模5向下运动对线束进行剥皮切割，切割完成后将被切割的外被取下，然后滑动滑动座8将顶针9伸入到线束的缆芯中心，然后通过外部控制系统启动第二电动推杆105打开伞骨机构10，此时第一支杆101与连接绳103之间形成伞状，从而实现将线束缆芯分离的目的。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线束外被剥皮装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有下刀模(2)，所述底座(1)的顶部还通过立架(3)固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端固定安装有与下刀模(2)相对应的上刀模(5)，其特征在于：所述上刀模(5)与下刀模(2)相互靠近的一侧均沿线束长度方向开设有竖截面呈半圆形的限位槽(6)，所述限位槽(6)内设置有相对应的半圆形刀片(7)且所述半圆形刀片(7)可闭合成圆用于径向切割线束的外披，所述底座(1)上且位于下刀模(2)的一侧还横向滑动连接有滑动座(8)，且所述滑动座(8)靠近下刀模(2)的一侧固定连接有顶针(9)，所述顶针(9)与下刀模(2)内半圆形刀片(7)的圆心处于同一水平线上，且所述顶针(9)上设置有伞骨机构(10)；所述伞骨机构(10)包括与顶针(9)前端铰接的若干第一支杆(101)以及轴向滑动连接在顶针(9)上的套管(102)，所述第一支杆(101)位于套管(102)远离滑动座(8)的一侧且沿顶针(9)圆周方向均匀设置，各所述第一支杆(101)远离顶针(9)的一端之间还穿设有环形的连接绳(103)，所述第一支杆(101)远离顶针(9)的一端铰接有第二支杆(104)的一端，且所述第二支杆(104)的另一端与套管(102)铰接。2.根据权利要求1所述的一种线束外被剥皮装置，其特征在于：所述伞骨机构(10)还包括固定安装在滑动座(8)靠近下刀模(2)的一侧且有与顶针(9)平行设置的第二电动推杆(105)，所述第二电动推杆(105)的输出端通过连接件与套管(102)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线束外被剥皮装置，其特征在于：所述上刀模(5)的限位槽(6)内且位于半圆形刀片(7)靠近滑动座(8)的一侧还设置有用于轴向切割线束外被的长方形刀片(11)。4.根据权利要求1所述的一种线束外被剥皮装置，其特征在于：所述底座(1)上且位于下刀模(2)远离滑动座(8)的一侧固定连接有弹性环(12)，所述底座(1)上且位于滑动座(8)远离下刀模(2)的一侧固定连接有用于对滑动座(8)限位的限位板(13)。

技术总结
本实用新型涉及线束外被剥皮技术领域，具体为一种线束外被剥皮装置，包括底座，底座的顶部固定安装有下刀模，底座的顶部还通过立架固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定安装有上刀模，上刀模与下刀模相互靠近的一侧均开设有竖截面呈半圆形的限位槽，限位槽内设置有相对应的半圆形刀片，底座上且位于下刀模的一侧还横向滑动连接有滑动座，且滑动座靠近下刀模的一侧固定连接有顶针，顶针与下刀模内半圆形刀片的圆心处于同一水平线上，且顶针上设置有伞骨机构。本实用新型通过顶针将伞骨机构伸入至线束缆芯的中心处并通过第二电动推杆打开伞骨机构，实现自动对剥皮后的线束缆芯分离的目的，防止人工分离导致手部被割伤的问题。伤的问题。伤的问题。


技术研发人员：余军 王瑶
受保护的技术使用者：苏州福尔泰光电科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/30