转子组件、电机、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种转子组件、电机、压缩机和空调器。


背景技术：

2.目前现有永磁同步电机采用内置式磁钢，磁钢完全嵌入在转子铁芯中，在电机高速运行中，由于齿谐波和磁路不对称等原因影响，使得电机磁钢中会产生较大的涡流损耗，同时磁钢会产生较大的温升，导致磁钢轴向热应力不平衡，会影响转子和磁钢的结构强度，造成电机局部温升过高，会降低电机的效率，严重时还会导致磁钢退磁和不可逆失磁。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种转子组件、电机、压缩机和空调器，能够有效降低磁钢槽的涡流损耗，降低磁钢局部温升，提高电机效率。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种转子组件，包括转子铁芯，转子铁芯上设置有安装槽，安装槽内安装有磁钢，磁钢径向充磁，在垂直于转子铁芯的中心轴线的横截面内，安装槽的两端设置有隔磁槽，安装槽的径向内侧设置有隔磁辅助槽，隔磁辅助槽位于磁钢的两端与转子铁芯的中心连线所形成的区域内。
5.优选地，相邻的两个隔磁槽的间距为l1，0.3mm≤l1≤1mm。
6.优选地，隔磁槽沿着磁钢的放置方向延伸。
7.优选地，隔磁辅助槽与安装槽连通。
8.优选地，在转子铁芯的旋转方向上，位于安装槽的旋转方向前侧的隔磁槽的数量多于位于安装槽的旋转方向后侧的隔磁槽的数量。
9.优选地，每个安装槽对应设置有至少一个隔磁辅助槽，隔磁辅助槽的数量为n3，1≤n3≤5。
10.优选地，隔磁辅助槽在转子铁芯上的轴向长度小于或等于转子铁芯的轴向长度。
11.优选地，隔磁辅助槽沿转子铁芯的轴向分段设置。
12.优选地，隔磁辅助槽的截面形状为弧形或多边形。
13.根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。
14.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。
16.本技术提供的转子组件，包括转子铁芯，转子铁芯上设置有安装槽，安装槽内安装有磁钢，磁钢径向充磁，在垂直于转子铁芯的中心轴线的横截面内，安装槽的两端设置有隔磁槽，安装槽的径向内侧设置有隔磁辅助槽，隔磁辅助槽位于磁钢的两端与转子铁芯的中心连线所形成的区域内。通过在转子铁芯上用于安装磁钢的安装槽上设置隔磁槽和隔磁辅
助槽，可以增大安装槽局部磁阻，分散安装槽周围磁路分布，降低磁钢磁通密度，从而降低了安装槽的涡流损耗，降低了磁钢局部温升，提高了电机的效率，降低了电机的退磁风险。
附图说明
17.图1为本技术一个实施例的转子铁芯的结构示意图；
18.图2为本技术一个实施例的转子铁芯的立体结构图；
19.图3为本技术一个实施例的转子铁芯的结构示意图；
20.图4为本技术一个实施例的转子铁芯的结构示意图；
21.图5为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁辅助槽结构示意图；
22.图6为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁辅助槽结构示意图；
23.图7为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁辅助槽结构示意图；
24.图8为本技术一个实施例的转子铁芯的立体剖视结构图；
25.图9为本技术一个实施例的转子铁芯的立体剖视结构图；
26.图10为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁辅助槽结构示意图；
27.图11为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁辅助槽结构示意图；
28.图12为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁辅助槽结构示意图；
29.图13为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁槽结构示意图；
30.图14为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁槽结构示意图；
31.图15为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁槽结构示意图；
32.图16为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁槽结构示意图；
33.图17为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁槽结构示意图；
34.图18为本技术一个实施例的转子铁芯的隔磁槽结构示意图；
35.图19为本技术实施例的转子铁芯与相关技术中的转子铁芯的磁钢涡流损耗对比图。
36.附图标记表示为：
37.1、转子铁芯；2、安装槽；3、磁钢；4、隔磁辅助槽；5、隔磁槽。
具体实施方式
38.结合参见图1至图19所示，根据本技术的实施例，转子组件包括转子铁芯1，转子铁芯1上设置有安装槽2，安装槽2内安装有磁钢3，磁钢3径向充磁，在垂直于转子铁芯1的中心轴线的横截面内，安装槽2的两端设置有隔磁槽5，安装槽2的径向内侧设置有隔磁辅助槽4，隔磁辅助槽4位于磁钢3的两端与转子铁芯1的中心连线所形成的区域内。
39.通过在转子铁芯1上用于安装磁钢3的安装槽2上设置隔磁槽5和隔磁辅助槽4，可以增大安装槽2局部磁阻，分散安装槽2周围磁路分布，降低磁钢3磁通密度，从而降低了安装槽2的涡流损耗，降低了磁钢3局部温升，提高了电机的效率，降低了电机的退磁风险。
40.结合参见图4所示，相邻的两个安装槽2上的隔磁槽5位于q轴的两侧，且位于安装槽2的边缘夹角b的范围内，使得隔磁槽5能够更加精确地对安装槽2的周边磁路进行调节，可以更加高效地降低磁钢磁通密度，降低安装槽2的涡流损耗，提高电机效率。
41.在一个实施例中，相邻的两个隔磁槽5的间距为l1，0.3mm≤l1≤1mm，从而能够降
低隔磁槽5的加工工艺，同时保证隔磁槽5的隔磁效果。其中l2为磁钢3的厚度。
42.在一个实施例中，隔磁槽5沿着磁钢3的放置方向延伸，使得隔磁槽5的延伸方向与磁钢3的放置方向平行。
43.在一个实施例中，隔磁辅助槽4与安装槽2连通，能够与安装槽2形成连通的槽结构，从而更好第增大安装槽2的局部磁阻，分散安装槽2周围磁路分布，降低磁钢3的磁通密度。
44.在一个实施例中，在转子铁芯1的旋转方向上，位于安装槽2的旋转方向前侧的隔磁槽5的数量多于位于安装槽2的旋转方向后侧的隔磁槽5的数量。
45.隔磁槽5结构数量在安装槽2两侧分布不同，结合参见图3所示，安装槽2右侧数量为n1，安装槽2左侧数量为n2，当转子组件顺时针旋转时，n1》n2，由于转子组件顺时针旋转，转子组件旋转方向随转子组件方向相同，顺时针旋转时转子组件安装槽2右侧需增加隔磁槽5，来降低安装槽2整体磁路分布，可以更好的降低磁钢磁通密度，从而降低磁钢涡流损耗，反之，当转子组件逆时针旋转时，n2》n1，原理同上。隔磁槽5的形状可以为椭圆形、圆形、长方形等，不做具体要求，随需求设计，也可以为不规则图形。
46.在一个实施例中，每个安装槽2对应设置有至少一个隔磁辅助槽4，隔磁辅助槽4的数量为n3，1≤n3≤5，从而能够使得隔磁辅助槽4的范围合适，避免槽数过多导致破坏磁畴较多，影响电机性能。作为一个优选的实施例，每个安装槽2所对应的隔磁辅助槽4的数量为一个，位于d轴上，且关于d轴对称。
47.当隔磁辅助槽4的数量为至少两个时，隔磁辅助槽4分布在d轴的两侧，且d轴两侧的隔磁辅助槽4的形状可以相同，也可以不同。
48.隔磁辅助槽4在转子铁芯1上的轴向长度小于或等于转子铁芯1的轴向长度。
49.在一个实施例中，隔磁辅助槽4沿转子铁芯1的轴向分段设置。隔磁辅助槽4位置分布在a角与磁钢3之间的范围内，如图3和4所示，a角为转子圆心到两个安装槽2外边缘之间的夹角，隔磁辅助槽4可以是通槽(即与转子铁芯1的轴向长度相同)，也可以不通(即长度与转子铁芯1的轴向长度不同)，在转子铁芯1的轴向方向上可以设置多段隔磁辅助槽4。
50.在一个实施例中，隔磁辅助槽4的截面形状为弧形或多边形。隔磁辅助槽4也可以为多种形状的组合。
51.在一个实施例中，在安装槽2一侧的隔磁槽5为两个，两个所述隔磁槽5在相对侧设置有凸起，两个所述隔磁槽5上的凸起相对设置，在两个凸起之间形成隔磁桥。
52.在一个实施例中，可以在部分安装槽2上设置隔磁辅助槽4，部分安装槽2上不设置隔磁辅助槽4，设置隔磁辅助槽4的安装槽2和不设置隔磁辅助槽4的安装槽2沿着转子铁芯1的周向交替排布。
53.根据本技术的实施例，电机包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。
54.根据本技术的实施例，压缩机包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。
55.根据本技术的实施例，空调器包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。
56.空调器也可以包括上述的电机或者是压缩机。
57.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
58.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和
原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。