一种组合型线槽的制作方法

1.本实用新型涉及线槽领域，更具体地说，涉及一种组合型线槽。


背景技术：

2.线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上、电缆沟内或者天花板上的电工用具。常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等材料的线槽。
3.现有的线槽组合拼装不便，当需要根据导线长度进行长度延伸时，操作非常麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合型线槽。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种组合型线槽，包括u形线槽，所述u形线槽的顶部设置有槽盖，所述槽盖靠近前端和后端处均设置有锁紧组件，所述u形线槽靠近前端和后端处的内壁左右两侧均开设有锁紧槽，两组所述锁紧组件分别与四个锁紧槽连接实现槽盖和u形线槽的连接；所述u形线槽正面的左右两侧均开设有t形槽，所述u形线槽的背面左右两侧均固定连有t形块，所述t形块与t形槽适配，前后相邻的两个所述u形线槽通过所述t形块与t形槽的插接拼装，所述t形槽靠近外侧的端口小于内侧的端口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述u形线槽内固定连接有若干个等距离排列的限位块，所述限位块上开设有多个分隔槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述槽盖的顶部和底部固定连接有两个第一梯形条，所述u形线槽的底部对应两个第一梯形条分别开设有第一梯形槽，上下相邻的两个所述u形线槽通过第一梯形条和第一梯形槽的插接拼装。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述u形线槽的左侧固定连接有第二梯形条，所述u形线槽的右侧开设有第二梯形槽，左右相邻的两个所述u形线槽通过第二梯形条和第二梯形槽的插接拼装。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述锁紧组件开设在槽盖内部的空腔，所述空腔内设置有转杆，所述转杆的左右两端分别贯穿并延伸至槽盖的两侧并固定连接有旋钮，所述转杆通过轴承与槽盖固定连接，所述转杆的左右两侧以槽盖的轴线为中心开设有一组反螺纹，所述转杆上螺纹连接有两个l形锁块，所述槽盖的底部开设有与l形锁块适配的贯穿口，两个所述l形锁块底端贯穿贯穿口延伸至槽盖的下方，两个所述l形锁块分别与两个锁紧槽插接。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过t形块与t形槽的相互配合，可实现前后相邻的u形线槽的组合拼装，从而能根据导线的长度进行u形线槽的延伸，操作简单，通过锁紧组件和锁紧槽的相互
配合，既能将槽盖与u形线槽连接在一起，实现对u形线槽的封口，又能通过锁紧后的槽盖对拼装后的t形块进行压制限位，从而保证拼装组合的u形线槽的稳定性。
16.(2)本方案通过限位块和分隔槽的相互配合，能实现对安装在u形线槽内的导线的分隔整理，防止导线之间的挤压、摩擦和缠绕，增加安全性。
17.(3)本方案通过第一梯形条与第一梯形槽的配合、第一梯形条和第二梯形槽的配合，可根据实际排线情况进行上下组合或左右组装，形成多组线槽。
18.(4)本方案将槽盖在u形线槽上盖好口，通过旋钮转动转杆并配合贯穿口的限制，带动两个l形锁块相背运动并分别与其对应的锁紧槽插接，从此即可实现对槽盖的限位。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型图1中u形线槽与槽盖拆分的立体图；
21.图3为本实用新型图2中槽盖的正视剖面图。
22.图中标号说明：
23.1、u形线槽；2、槽盖；3、锁紧组件；31、空腔；32、转杆；33、l形锁块；34、贯穿口；4、锁紧槽；5、t形槽；6、t形块；7、限位块；8、分隔槽；9、第一梯形条；10、第一梯形槽；11、第二梯形条；12、第二梯形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，一种组合型线槽，包括u形线槽1，u形线槽1的顶部设置有槽盖2，槽盖2靠近前端和后端处均设置有锁紧组件3，u形线槽1靠近前端和后端处的内壁左右两侧均开设有锁紧槽4，两组锁紧组件3分别与四个锁紧槽4连接实现槽盖2和u形线槽1的连接，u形线槽1正面的左右两侧均开设有t形槽5，u形线槽1的背面左右两侧均固定连有t形块6，t形块6与t形槽5适配，前后相邻的两个u形线槽1通过t形块6与t形槽5的插接拼装，t形槽5靠近外侧的端口小于内侧的端口，本方案通过t形块6与t形槽5的相互配合，可实现前后相邻的u形线槽1的组合拼装，从而能根据导线的长度进行u形线槽1的延伸，操作简单，通过锁紧组件3和锁紧槽4的相互配合，既能将槽盖2与u形线槽1连接在一起，实现对u形线槽1的封口，又能通过锁紧后的槽盖2对拼装后的t形块6进行压制限位，从而保证拼装组合的u形线槽1的稳定性。
26.具体的，u形线槽1内固定连接有若干个等距离排列的限位块7，限位块7上开设有多个分隔槽8，通过限位块7和分隔槽8的相互配合，能实现对安装在u形线槽1内的导线的分隔整理，防止导线之间的挤压、摩擦和缠绕，增加安全性。
27.具体的，槽盖2的顶部和底部固定连接有两个第一梯形条9，u形线槽1的底部对应两个第一梯形条9分别开设有第一梯形槽10，上下相邻的两个u形线槽1通过第一梯形条9和第一梯形槽10的插接拼装，u形线槽1的左侧固定连接有第二梯形条11，u形线槽1的右侧开设有第二梯形槽12，左右相邻的两个u形线槽1通过第一梯形条9和第二梯形槽12的插接拼装，通过第一梯形条9与第一梯形槽10的配合、第一梯形条9和第二梯形槽12的配合，可根据
实际排线情况进行上下组合或左右组装，形成多组线槽。
28.具体的，锁紧组件3开设在槽盖2内部的空腔31，空腔31内设置有转杆32，转杆32的左右两端分别贯穿并延伸至槽盖2的两侧并固定连接有旋钮，转杆32通过轴承与槽盖2固定连接，转杆32的左右两侧以槽盖2的轴线为中心开设有一组反螺纹，转杆32上螺纹连接有两个l形锁块33，槽盖2的底部开设有与l形锁块33适配的贯穿口34，两个l形锁块33底端贯穿贯穿口34延伸至槽盖2的下方，两个l形锁块33分别与两个锁紧槽4插接，另外槽盖2的宽度小于u形线槽1，预留出旋钮的空间，避免影响左右相邻的u形线槽1的组装，将槽盖2在u形线槽1上盖好口，通过旋钮转动转杆32并配合贯穿口34的限制，带动两个l形锁块33相背运动并分别与其对应的锁紧槽4插接，从此即可实现对槽盖2的限位。
29.工作原理：在使用时，先将多个导线分别放置在限位块7的分隔槽8内，实现导线的分隔排布，防止导线之间的挤压、摩擦和缠绕，接着根据导线的长度采用组合拼装的方式对u形线槽1进行延伸，即：将前后相邻的两个u形线槽1上的t形块6与t形槽5的插接，即可实现前后相邻的两个u形线槽1的组合拼装，在导线排布好后，将槽盖2盖在u形线槽1的顶部，旋钮转动转杆32并配合贯穿口34的限制，带动两个l形锁块33相背运动并分别与其对应的锁紧槽4插接，实现对槽盖2的限位，如此即可对u形线槽1的槽口进行封口，另外还能对t形块6进行压制限位，防止t形块6脱离t形槽5；
30.另外在使用使用的过程中，通过第一梯形条9与第一梯形槽10的配合、第一梯形条9和第二梯形槽12的配合，可根据实际排线情况进行上下组合或左右组装，形成多组线槽，增加实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。