一种可调节配电柜护箱模板的制作方法

1.本技术涉及加工模具领域，尤其是涉及一种可调节配电柜护箱模板。


背景技术：

2.配电柜是集成了用于电能分配的电气元件的柜体。配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制、在电路出现过载、短路和漏电时，配电柜还可提供断电保护。配电柜作用极多，这也就意味着配电柜内部电气元件数量多，配电柜电气元件包括但不仅限于断路器、接触器、中间继电器等。
3.目前，配电柜在安装众多电气元件时，需要护箱作为支架，将电气元件安装在护箱上后，再将护箱安装到配电柜的内部，完成配电柜的组装。在护箱上安装电气元件时，将护箱放置水平面，之后将电气元件安装在护箱上即可。
4.针对上述中的相关技术，将护箱放置于水平面安装电气元件时，比如使用螺栓将断路器固定在护箱时，首先将螺栓穿过位于断路器边缘的固定孔以及护箱的固定孔，此时，翻转或抬起护箱，将螺母旋拧至螺栓上，断路器固定于护箱，而由于需要固定的电气元件数量繁多，用户需要频繁抬起、翻转护箱以安装电气元件，降低了电气元件的安装速度。


技术实现要素：

5.为了提高将电气元件安装到护箱上效率，本技术提供一种可调节配电柜护箱模板。
6.本技术提供的一种可调节配电柜护箱模板采用如下的技术方案：
7.一种可调节配电柜护箱模板，包括底板、设置于底板的腔板，所述腔板可拆卸连接于底板的表面，所述腔板数量为多个，护箱架设于多个所述腔板之间。
8.通过采用上述技术方案，护箱架设在腔板之间，护箱与底板之间有了较大的工作空间，用户在向护箱上安装电气元件时，如在护箱上安装断路器时，将螺栓穿过断路器边缘的固定孔以及护箱上的固定孔后，将手放入护箱与底板之间的空隙中，将螺母旋拧至螺栓上，实现了断路器的安装。且需要安装在护箱上的电气元件数量较多，将护箱架设于腔板之间后，不需要频繁抬高护箱，就可以将电气元件安装在护箱上，便于用户在护箱上安装电气元件，提高了用户在护箱上安装电气元件的效率。
9.可选的，所述腔板包括第一腔板和第二腔板，多个所述第一腔板和多个所述第二腔板围成用于架设护箱的圈。
10.通过采用上述技术方案，多个第一腔板与多个第二腔板围成圈，可以从多个方向架设护箱。
11.可选的，所述底板设置有固定板，所述腔板通过固定板可拆卸连接于底板。
12.通过采用上述技术方案，固定板可增大腔板与底板连接时的接触面积，使得强腔板与底板之间的连接更加稳固。
13.可选的，所述底板开设有多个固定孔，所述固定板包括第一固定分板、第二固定分
板以及固定螺栓，所述第一固定分板与所述第二固定分板相互垂直且固定连接，所述第一固定分板与腔板固定连接，所述固定螺栓穿设第二固定分板以及固定孔后固定连接于底板。
14.通过采用上述技术方案，第一固定分板与腔板固定连接，使得固定板与腔板的连接更加稳固，固定螺栓将第二固定分板与底板固定连接使得腔板的拆卸更加便利，便于腔板老旧破损时进行更换。
15.可选的，所述第一腔板的端部和第二腔板的端部均开设有贯穿其自身的通孔，所述通孔穿设有连接相邻第一腔板和第二腔板的伸缩板，所述伸缩板包括第一扩板以及第二扩板，第一扩板穿设于第一腔板内部，第二扩板穿设于第二腔板内部，第一扩板一端与第二扩板一端相互垂直，且第一扩板与第二扩板一体成型；所述伸缩板穿设于两个相互垂直的第一腔板内部和第二腔板内部，伸缩板与腔板围成方形的圈。
16.通过采用上述技术方案，用户在不同长度、宽度的护箱上安装电气元件时，通过第一腔板内部穿设第一扩板以及第二腔板内部穿设第二扩板的方式，根据工作需要加大相对第一腔板和第二腔板之间的距离，以加工不同尺寸的护箱，无需拆换不同长度的腔板，提高加工、安装的效率。
17.可选的，两个相邻所述第一腔板和第二腔板的两端远离底板的表面均设置有调节螺栓，多个所述调节螺栓分别穿过第一腔板的顶部以及第二腔板的顶部，多个所述调节螺栓分别抵接于第一扩板远离底板的一侧表面抵接以及第二扩板远离底板的一侧表面。
18.通过采用上述技术方案，第一扩板在第一腔板内部完成滑动后以及第二扩板在第二腔板内部完成滑动后，使用调节螺栓抵紧第一扩板以及第二扩板，可降低第一扩板与第二扩板在正常工作时发生滑动的可能性。
19.可选的，所述伸缩板设置有调节机构，所述伸缩板与所述底板通过所述调节机构可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当伸缩板完成调节后，通过调节机构可将伸缩板固定在底板上，可降低第一扩板与第二扩板在正常工作时发生滑动的可能性，使第一扩板与第二扩板在加工、安装时更加稳定，且在调节第一扩板与第二扩板的伸出长度时，可调节调节机构放开对于第一扩板与第二扩板的约束。
21.可选的，所述调节机构包括卡夹、固定连接于卡夹一端的卡顶、设置于卡夹另一端的卡头以及复位弹簧，所述第一扩板与第二扩板的连接部分沿垂直于底板的方向开设有调节孔；所述复位弹簧一端抵接于伸缩板背离底板的一侧表面，所述复位弹簧的另一端与所述卡顶的下表面抵接，卡夹依次穿过调节孔、复位弹簧以及固定孔另一端后，卡头朝向复位弹簧的一侧表面抵接于底板远离复位弹簧的一侧。
22.通过采用上述技术方案，卡夹依次穿过调节孔、复位弹簧以及固定孔另一端后，卡头靠近复位弹簧的表面，将伸缩板固定在底板上，将卡头从固定孔中拔出后，可实现将伸缩板从底板拆卸出来的目的。需要在底板上表面固定伸缩板时，向靠近底板的方向按压卡顶，卡头穿过固定孔，卡头靠近复位弹簧的表面与底板远离复位弹簧的一侧抵接，复位弹簧被压缩，拔出卡头时，需要调整伸缩板时，从固定孔中拔出卡头，复位弹簧反弹，助力卡夹回复原位。
23.可选的，所述卡夹包括第一卡夹以及第二卡夹，第一卡夹与第二卡夹平行设置且
第一卡夹与第二卡夹远离底板的一端固定连接，第一卡夹抵接底板的一端与第二卡夹抵接底板的一端均与卡头固定连接，两个卡头在第一卡夹与第二卡夹靠近时穿过固定孔，两个卡头在第一卡夹与第二卡夹远离时抵接于底板远离复位弹簧的一侧。
24.通过采用上述技术方案，卡夹在穿过固定孔时，捏紧卡夹，使得第一卡夹与第二卡夹之间的间距变小，卡头通过固定板，之后松开卡夹，复位弹簧回弹，卡头靠近复位弹簧的表面与底板远离复位弹簧的一侧抵接，将伸缩板固定在底板上；伸缩板调位时，捏紧卡夹，卡头穿过固定孔，复位弹簧回弹。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种可调节配电柜护箱模板有益技术效果：
26.1.本技术通过将腔板固定在底板上，将护箱架设在腔板之间后，为在护箱上安装电气元件提供了安装空间，提高了用户在护箱上安装电气元件的工作效率；
27.2.本技术通过设置在腔板内部的伸缩板可以调整腔板之间的距离，以适应不同尺寸护箱的架设，无需拆除、更换不同尺寸的腔板。
附图说明
28.图1是实施例一中本技术的结构示意图；
29.图2是实施例二中本技术的结构示意图；
30.图3是实施例二本技术的剖视图；
31.图4是调节机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底板；11、固定孔；2、腔板；21、第一腔板；22、第二腔板；3、通孔；4、固定板；41、第一固定分板；42、第二固定分板；43、固定螺栓；5、伸缩板；51、第一扩板；52、第二扩板；6、调节螺栓；7、调节机构；71、卡夹；711、第一卡夹；712、第二卡夹；72、卡顶；73、卡头；74、复位弹簧；8、调节孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可调节配电柜护箱模板。
35.实施例一
36.参照图1，一种可调节配电柜护箱模板，包括底板1、设置于底板1表面的腔板2以及用于将腔板2固定在底板1表面的固定板4。底板1为长方体，表面均匀开设有多个固定孔11。腔板2包括第一腔板21以及第二腔板22，第一腔板21以及第二腔板22形状一致且均开设有贯穿其自身的通孔3。第一腔板21以及第二腔板22的数量为多个，第一腔板21的数量可以是两个，两个第一腔板21相对设置于底板1的一侧表面，且第一腔板21与底板1垂直，第二腔板22的数量可以是两个，且第二腔板22与底板1垂直。第一腔板21的两端分别与一个第二腔板22的一端固定连接，两个第一腔板21与两个第二腔板22围成与底板1有相同中心的方形壳体，且第一腔板21以及第二腔板22均与底板1边缘平行，第一腔板21平行于底板1的长度方向，第二腔板22平行于底板1的宽度方向。
37.第一腔板21以及第二腔板22均通过固定板4固定连接于底板1，固定板4数量为多个，本实施例中固定板4数量为四个，固定板4包括第一固定分板41、第二固定分板42以及固定螺栓43，第一固定分板41一侧边缘垂直固定于第二固定分板42一侧边缘。多个第一固定
分板41分别贴合于所有第一腔板21背离底板1中心的侧面底部以及所有第二腔板22背离底板1中心的侧面底部，且多个第一固定分板41分别固定连接于第一腔板21以及第二腔板22。第二固定分板42与底板1贴合。固定螺栓43穿过第二固定分板42以及固定孔11后，将与固定螺栓43配合的螺母旋拧至固定螺栓43上，使得第二固定分板42与底板1固定连接。
38.固定板4将腔板2固定在底板1上，护箱架设于正对的第一腔板21或者第二腔板22之间，使得护箱与底板1存在加工空间，在向护箱上安装电气元件时，如在护箱上安装断路器时，将螺栓穿过断路器边缘的固定孔以及护箱上的固定孔后，将手放入护箱与底板1之间的空隙中，将螺母旋拧至螺栓上，实现了断路器的安装。且需要安装在护箱上的电气元件数量较多，将护箱架设于腔板2之间后，不需要频繁抬高护箱，就可以将电气元件安装在护箱上，便于用户在护箱上安装电气元件，提高了用户在护箱上安装电气元件的效率。
39.本技术实施例一种可调节配电柜护箱模板的实施原理为：用户在护箱上安装电气元件时，将护箱架设于正对的两块第一腔板21之间或者架设于正对的两块第二腔板22之间，用户将电气元件安装在护箱上时，用户的手将电气元件放置于护箱的上表面，将螺栓穿过电气元件的固定孔以及护箱的固定孔后，用户将手从护箱与底板1之间的空隙中穿过，于护箱的底部，将螺母旋拧在螺栓上，完成电气元件的安装，无需抬高、翻转护箱。
40.实施例二
41.参照图2，本实施例与实施例一的区别在于，一种可调节配电柜护箱模板，还包括设置于腔板2的伸缩板5、连接于腔板2顶部的调节螺栓6以及设置于伸缩板5端部的调节机构7。伸缩板5可调节正对的第一腔板21之间的距离以及正对的第二腔板22之间的距离，用户在加工不同尺寸护箱时，无需更换不同尺寸的腔板2，只需利用伸缩板5调节距离即可。在护箱上安装电气元件时，调节螺栓6将伸缩板5与腔板2固定，降低伸缩板5在加工时发生移动的可能性。调节装置在用户使用伸缩板5调节距离之后，将伸缩板5固定在底板1上。
42.参照图2和图3，伸缩板5数量为多个，本实施例中伸缩板5数量为四个，伸缩板5包括相互垂直的第一扩板51以及第二扩板52，第一扩板51的一端与第二扩板52的一端一体成型，第一扩板51的另一端位于第一腔板21的内部，第二扩板52的另一端位于第二腔板22的内部。其中第一腔板21的内部穿设两块第一扩板51，两块第一扩板51位于第一腔板21内部的一端相互抵接，且第一扩板51的另一端伸出第一腔板21的外部，第一扩板51位于腔板2内部的侧面与腔板2内壁抵接，且第一扩板51可在腔板2内滑动。
43.进一步的，第二腔板22的内部穿设两块第二扩板52，两块第二扩板52位于第二腔板22内部的一端相互抵接，且第二扩板52的另一端伸出第二腔板22的外部，第二扩板52位于腔板2内部的侧面与腔板2内壁抵接，且第二扩板52可在腔板2内滑动。相邻的第一扩板51与第二扩板52位于通孔3外的一端一体成型。
44.用户需要在不同尺寸的护箱上安装电气元件时，根据护箱尺寸的大小，将第一扩板51从第一腔板21中抽出或塞入，加大或缩短正对的两块第二腔板22之间的距离，将第二扩板52从第二腔板22中抽出或塞入，加大或缩短正对的两块第一腔板21之间的距离，使得用户在向不同尺寸的护箱上安装电气元件时，无需更换不同尺寸的腔板2就可以架设不同尺寸的护箱。
45.参照图3和图4，第一扩板51与第二扩板52之间的连接部分沿垂直于底板1方向开设有调节孔8，调节机构7包括卡夹71、卡顶72、卡头73以及复位弹簧74，其中卡夹71的一端
固定连接于卡顶72的下表面，且卡夹71套设于复位弹簧74，卡夹71的另一端依次穿过复位弹簧74、调节孔8以及固定孔11，复位弹簧74的一端抵接与卡顶72的下表面，复位弹簧73的另一端固定连接于伸缩板5顶部的表面。卡夹71包括第一卡夹711以及第二卡夹712，第一卡夹711与第二卡夹712平行设置且第一卡夹711与第二卡夹712之间存在间隙，第一卡夹711远离底板1的一端与第二卡夹712远离底板1的一端固定连接于卡顶72的下表面，第一卡夹711的另一端以及第二卡夹712的另一端均与卡头73固定连接。卡头73在正常状态下，两个卡头73相互远离的边缘部分之间的距离大于固定孔11的直径，第一卡夹711与第二卡夹712相互靠近时，两个卡头73相互远离的边缘部分之间的距离小于固定孔11的直径，卡头73穿过固定孔11后，卡头73朝向复位弹簧74的一侧抵接于底板1的底面。
46.用户调整好伸缩板5的位置后，减少第一卡夹711与第二卡夹712之间的间距，并向靠近复位弹簧74的方向按压卡顶72的上表面，复位弹簧74被压缩，卡头73穿过固定孔11，之后松开手对第一卡夹711以及第二卡夹712的挤压，松开对卡顶72的按压，第一卡夹711与第二卡夹712之间的距离变大，复位弹簧74回弹，卡头73向靠近底板1底部表面的方向运动，且卡头73与底板1最终抵接，将伸缩板5固定。需要再次调节伸缩板5位置时，减少第一卡夹711与第二卡夹712之间的距离，将卡夹71从固定孔11中拔出即可。
47.进一步的，第一腔板21靠近伸缩板5连接部分的两端顶部与第二腔板22靠近伸缩板5连接部分的两端顶部均螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6穿过腔板2顶部后抵接于第一扩板51以及第二扩板52的顶部。
48.第一扩板51在第一腔板21内部完成滑动后以及第二扩板52在第二腔板22内部完成滑动后，使用调节螺栓6抵紧第一扩板51以及第二扩板52，可降低第一扩板51与第二扩板52在正常工作时发生滑动的可能性，使得用户在护箱上安装电气元件时更加稳定。
49.本技术实施例一种可调节配电柜护箱模板的实施原理为：用户加工不同尺寸的护箱时，首先旋拧调节螺栓6，使得第一扩板51可以在第一腔板21中滑动，使得第二扩板52可以在第二腔板22中滑动，按压卡顶72并挤压卡夹71，使得卡顶72向靠近底板1的方向运动，且减少第一卡夹711与第二卡夹712之间的距离，然后向靠近底板1顶部的方向抽出卡头73，使得卡头73穿过固定孔11，松开卡夹71后，复位弹簧74回弹，松开底板1与伸缩板5之间的固定，然后根据护箱尺寸，将穿设于第一腔板21中的第一扩板51抽出或者塞入，扩大或者减小正对的两块第二腔板22之间的距离，将穿设于第二腔板22中的第二扩板52抽出或者塞入，扩大或者减小正对的两块第一腔板21之间的距离，然后旋拧调节螺栓6，使得调节螺栓6抵紧第一扩板51或者第二扩板52，再然后按压卡顶72并挤压卡夹71，使得卡顶72向靠近底板1的方向运动，且减少第一卡夹711与第二卡夹712之间的距离，使得卡头73穿过固定孔11，松开卡夹71以及卡顶72后，卡头73上表面抵接底板1底部表面，将伸缩板5固定在底板1上，之后将护箱架设于正对的两块第一腔板21之间或者架设于正对的两块第二腔板22之间，进行电气元件的安装即可。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。