一种电力工程用电力线缆剥线装置的制作方法

1.本实用新型属于电力技术领域，具体涉及一种电力工程用电力线缆剥线装置。


背景技术：

2.电力是以电能作为动力的能源，发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。
3.然而，对于线缆在进行剥皮处理的时候，多数采用人工进行剥线，增加了人工的劳动强度，降低了剥线效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电力工程用电力线缆剥线装置，解决了电力线缆人工剥线效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程用电力线缆剥线装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体的正面连接有合页，所述合页的背面连接有门体，所述门体的正面连接有把手，所述门体的正面连接有观察窗，所述底座的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有滚筒，所述滚筒的表面连接有传送带，所述箱体的内壁连接有第一卡板，所述箱体内壁的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部连接有剥皮刀，所述底座的顶部连接有滑槽，所述滑槽的正面连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有限位板，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的顶部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部连接有夹紧板，所述支撑杆的背面连接有第二卡板，所述底座的底部连接有支架，所述支架的底部连接有万向轮。
6.优选的，所述门体通过合页与箱体活动连接，且把手通过螺栓与门体固定连接。
7.优选的，所述丝杆两端螺纹方向相反，且滑块通过螺纹与丝杆活动连接，且滑块通过丝杆与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述滑块设置有两个，且两个滑块以滑槽顶部的中轴线为对称轴相互对称。
9.优选的，所述第二液压缸通过螺栓与滑块活动连接，且第二液压杆通过螺栓与夹紧板固定连接。
10.优选的，所述万向轮设置有四个，且四个万向轮均匀分布在底座的底部四角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一电机转动使传送带转动，方便线缆的传送，通过设置第一卡板，使线缆在
固定路线上传送，同时方便对线缆剥线，通过第一液压缸控制第一液压杆伸缩，方便剥皮刀对线缆剥线，通过第二电机转动使滑块在滑槽内滑动，方便夹紧板对线缆外壳进行卡紧，通过丝杆两端螺纹方向相反，且滑块设置有两个，使两个滑块相向运动，进一步方便夹紧板对线缆外壳卡紧，通过第二液压缸控制第二液压杆伸缩，使夹紧板夹住线缆外壳，从而对线缆进行剥线，降低人工的劳动强度，提高线缆剥线的效率，通过设置万向轮，方便装置的移动。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型的剖面结构图。
17.图中：1底座；2箱体；3合页；4门体；5把手；6观察窗；7支撑杆；8第一电机；9转轴；10滚筒；11传送带；12第一卡板；13第一液压缸；14第一液压杆；15剥皮刀；16滑槽；17第二电机；18丝杆；19限位板；20滑块；21第二液压缸；22第二液压杆；23夹紧板；24第二卡板；25支架；26万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电力工程用电力线缆剥线装置，包括底座1，底座1的顶部连接有箱体2，箱体2的正面连接有合页3，合页3的背面连接有门体4，门体4的正面连接有把手5，门体4的正面连接有观察窗6，底座1的顶部连接有支撑杆7，支撑杆7的正面连接有第一电机8，第一电机8的输出端连接有转轴9，转轴9的表面连接有滚筒10，滚筒10的表面连接有传送带11，箱体2的内壁连接有第一卡板12，箱体2内壁的顶部连接有第一液压缸13，第一液压缸13的底部连接有第一液压杆14，第一液压杆14的底部连接有剥皮刀15，底座1的顶部连接有滑槽16，滑槽16的正面连接有第二电机17，第二电机17的输出端连接有丝杆18，丝杆18的表面连接有限位板19，丝杆18的表面连接有滑块20，滑块20的顶部连接有第二液压缸21，第二液压缸21的顶部连接有第二液压杆22，第二液压杆22的顶部连接有夹紧板23，支撑杆7的背面连接有第二卡板24，底座1的底部连接有支架25，支架25的底部连接有万向轮26。
20.本实施例中，通过第一电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动滚筒10转动，滚筒10转动带动传送带11转动，方便线缆的传送，通过设置第一卡板12，使线缆在固定路线上传送，同时方便对线缆剥线，通过第一液压缸13控制第一液压杆14伸缩，方便剥皮刀15对线缆剥线，通过第二电机17转动带动丝杆18转动，丝杆18转动带动滑块20转动，方便夹紧板23对线缆外壳进行卡紧，通过丝杆18两端螺纹方向相反，且滑块20设置有两个，进一步方便夹紧板23对线缆外壳卡紧，通过第二液压缸21控制第二液压杆22伸缩，使夹紧板23夹住线缆外
壳，从而对线缆进行剥线，降低人工的劳动强度，提高线缆剥线的效率，通过设置万向轮26，方便装置的移动。
21.具体的，门体4通过合页3与箱体2活动连接，且把手5通过螺栓与门体4固定连接，通过合页3使门体4与箱体2活动连接，且通过螺栓使把手5与门体4固定连接，方便对箱体2内部的设备进行检查和维修。
22.具体的，丝杆18两端螺纹方向相反，且滑块20通过螺纹与丝杆18活动连接，且滑块20通过丝杆18与滑槽16滑动连接，通过两端螺纹方向相反的丝杆18，且通过螺纹使滑块20与丝杆18活动连接，且通过丝杆18使滑块20与滑槽16滑动连接，方便夹紧板23对线缆外壳进行夹紧。
23.具体的，滑块20设置有两个，且两个滑块20以滑槽16顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过设置有两个滑块20，且以滑槽16顶部的中轴线为对称轴的两个滑块20相互对称，进一步方便夹紧板23对线缆外壳进行夹紧。
24.具体的，第二液压缸21通过螺栓与滑块20活动连接，且第二液压杆22通过螺栓与夹紧板23固定连接，通过螺栓使第二液压缸21与滑块20活动连接，且通过螺栓使第二液压杆22与夹紧板23固定连接，方便调整夹紧板23的高度。
25.具体的，万向轮26设置有四个，且四个万向轮26均匀分布在底座1的底部四角，通过设置有四个万向轮26，且底座1的底部四角均匀分布有万向轮26，方便装置的移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动滚筒10转动，滚筒10转动带动传送带11转动，通过设置第一卡板12，通过第一液压缸13控制第一液压杆14伸缩，通过第二电机17转动带动丝杆18转动，丝杆18转动带动滑块20转动，通过丝杆18两端螺纹方向相反，且滑块20设置有两个，通过第二液压缸21控制第二液压杆22伸缩，使夹紧板23夹住线缆外壳，通过设置万向轮26，方便装置的移动，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。