一种电线加工用剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其涉及一种电线加工用剥皮装置。


背景技术：

2.电线是指芯数少、产品直径小、结构简单的产品。用于电力、通信及相关传输用途的材料。
3.现有公开号为cn211930133u的中国专利公开了一种电线剥皮机，该实用新型公开了一种电线剥皮机，涉及电线剥皮的技术领域，包括剥皮机构，剥皮机构包括夹紧电线的上刀片和下刀片，剥皮机构的一侧设有夹紧电线的夹紧机构，夹紧机构上连接有控制夹紧机构向靠近或者远离剥皮机构方向运动的驱动机构。解决了人工对电线进行剥皮费时费力，使得电线剥皮较为不方便的效果。本实用新型具有使电线的剥皮更为方便的效果。
4.上述实用新型在使用时，还存在以下问题，第一，在电线进入上述专利内的方向没有限定，剥皮机构对电线做剥皮工作时，会导致电线的末端产生位移和旋转，导致在剥皮过程中，刀片损坏内部线圈；第二，部分电线在剥皮过程中，会产生皮质碎屑，上述专利未对该碎屑做处理，会导致工作区域脏乱。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电线加工用剥皮装置，已解决现有技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电线加工用剥皮装置，包括工作台、抬升机构、限位机构、卡紧机构、废料收集机构和剥皮机构，所述工作台上设有开口，所述抬升机构安装在工作台的开口处，所述限位机构安装在抬升机构的顶部，所述卡紧机构安装在抬升机构的顶部，所述废料收集机构安装在工作台上，所述剥皮机构安装在工作台的顶部且位于抬升机构的旁侧。
7.进一步，所述抬升机构包括承载座、双向丝杆滑台、抬升板和两个抬升铰接杆，所述承载座安装在工作台的下方，所述双向丝杆滑台安装在承载座的顶部，两个所述抬升铰接杆的一端分别铰接在双向丝杆滑台的两个滑台上，所述抬升板均铰接在两个双向丝杆滑台的另一端。
8.进一步，所述废料收集机构包括三角板和两个废料收集箱，所述工作台上设有若干废料排出口，所述三角板安装在抬升板上且三角板位于限位机构和卡紧机构之间，两个所述废料收集箱均设置在工作台的下方。
9.进一步，所述限位机构包括限位架、驱动机构、进料环、三个限位滑杆和三个限位滚轮，所述限位架安装在抬升板上，所述进料环安装在限位架上，三个所述限位滑杆均滑动安装在进料环上，三个所述限位滚轮分别安装在三个限位滑杆的一端，所述驱动机构转动安装在限位架上且与三个限位滑杆滑动配合。
10.进一步，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和限位齿环，所述驱动齿轮转动安
装在限位架上，所述限位齿环转动套设在进料环上且限位齿环与驱动齿轮相啮合，所述限位齿环上设有三个弧形槽，三个所述限位滑杆的另一端分别滑动设置在三个弧形槽内，所述驱动电机安装在限位架上且驱动电机的主轴安装在驱动齿轮上。
11.进一步，所述卡紧机构包括卡紧电缸、卡紧架、卡紧梯形块、两个卡紧斜板和两个弧形板，所述卡紧电缸安装在抬升板上，所述卡紧架安装在抬升板上，两个所述卡紧斜板对称滑动安装在卡紧架上，所述卡紧梯形块安装在卡紧电缸的伸缩端上且卡紧梯形块滑动嵌合在两个卡紧斜板的侧壁上，两个所述弧形板分别安装在两个卡紧斜板的顶部。
12.进一步，所述剥皮机构包括剥皮架、剥皮丝杆滑台和剥皮刀片，所述剥皮架安装在工作台上，所述剥皮丝杆滑台安装在剥皮架上，所述剥皮刀片安装在剥皮丝杆滑台的滑台上。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.其一，首先，电线从限位机构穿过进入卡紧机构处被卡紧，限位机构对电线的角度进行限制，避免在剥皮工作时，电线因剥皮导致电线自身转动，导致剥皮机构损坏内部线圈，随后抬升机构根据电线皮套的厚度，对电线进行抬升，当电线的皮套刚好位于剥皮机构处时，抬升机构停止运作，剥皮机构开始对电线做剥皮工作，而剥皮产生的碎屑掉落废料收集机构。
15.其二，限位机构是由驱动电机驱动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动会带动限位齿环转动，限位齿环会通过弧形槽，推动限位滑杆移动，从而三个限位滚轮会对电线做夹紧和松开的工作，其次，三个限位滚轮相配合会阻止电线转动，避免电线在剥皮工作中，在剥皮机构的带动下，电线自然转动导致电线扭曲，剥皮机构损坏电线内部线圈，阻碍剥皮工作。
16.其三，卡紧机构是由卡紧电缸驱动，带动卡紧梯形块移动，卡紧梯形块移动会带动两个卡紧斜板在卡紧架上做对向移动，从而带动两个弧形板对电线做夹紧和松开的工作。
17.其四，剥皮产生的碎屑掉落至三角板上，三角板将碎屑移动至工作台上的废料排出口，随后碎屑通过废料排出口进入废料收集箱，将碎屑收集起来，避免出现工作台脏乱的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
20.图3为本实用新型的抬升机构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位机构的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的卡紧机构的立体结构示意图。
23.图中：工作台1，抬升机构2，废料收集机构3，限位机构4，驱动机构5，卡紧机构6，剥皮机构7，承载座21，双向丝杆滑台22，抬升板23，抬升铰接杆24，三角板31，废料收集箱32，限位架41，进料环42，限位滑杆43，限位滚轮44，驱动电机51、驱动齿轮52，限位齿环53，卡紧电缸61，卡紧架62，卡紧梯形块63，卡紧斜板64，弧形板65，剥皮架71，剥皮丝杆滑台72，剥皮刀片73。
具体实施方式
24.下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种电线加工用剥皮装置，包括工作台1、抬升机构2、废料收集机构3、限位机构4、卡紧机构6和剥皮机构7，所述工作台1上设有容纳抬升机构2移动的开口，所述抬升机构2安装在工作台1的开口处，所述限位机构4安装在抬升机构2的顶部，所述卡紧机构6安装在抬升机构2的顶部，所述废料收集机构3安装在工作台1上，所述剥皮机构7安装在工作台1的顶部且位于抬升机构2的旁侧；首先，电线从限位机构4穿过进入卡紧机构6处被卡紧，限位机构4对电线的角度进行限制，避免在剥皮工作时，电线因剥皮导致电线自身转动，导致剥皮机构7损坏内部线圈，随后抬升机构2根据电线皮套的厚度，对电线进行抬升，当电线的皮套刚好位于剥皮机构7处时，抬升机构2停止运作，剥皮机构7开始对电线做剥皮工作，而剥皮产生的碎屑掉落废料收集机构3。
25.优选的，所述抬升机构2包括承载座21、双向丝杆滑台22、抬升板23和两个抬升铰接杆24，所述承载座21安装在工作台1的下方，所述双向丝杆滑台22安装在承载座21的顶部，两个所述抬升铰接杆24的一端分别铰接在双向丝杆滑台22的两个滑台上，所述抬升板23均铰接在两个双向丝杆滑台22的另一端；抬升机构2是由双向丝杆滑台22驱动，带动两个抬升铰接杆24移动，两个抬升铰接杆24会带动抬升板23做升降工作，实现通过限位机构4和卡紧机构6对电线升降，便于之后的剥皮工作。
26.优选的，所述限位机构4包括限位架41、驱动机构5、进料环42、三个限位滑杆43和三个限位滚轮44，所述限位架41安装在抬升板23上，所述进料环42安装在限位架41上，三个所述限位滑杆43均滑动安装在进料环42上，三个所述限位滚轮44分别安装在三个限位滑杆43的一端，所述驱动机构5转动安装在限位架41上且与三个限位滑杆43滑动配合，所述驱动机构5包括驱动电机51、驱动齿轮52和限位齿环53，所述驱动齿轮52转动安装在限位架41上，所述限位齿环53转动套设在进料环42上且限位齿环53与驱动齿轮52相啮合，所述限位齿环53上设有三个弧形槽，三个所述限位滑杆43的另一端分别滑动设置在三个弧形槽内，所述驱动电机51安装在限位架41上且驱动电机51的主轴安装在驱动齿轮52上；限位机构4是由驱动电机51驱动，带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52转动会带动限位齿环53转动，限位齿环53会通过弧形槽，推动限位滑杆43移动，从而三个限位滚轮44会对电线做夹紧和松开的工作，其次，三个限位滚轮44相配合会阻止电线转动，避免电线在剥皮工作中，电线自然转动导致电线扭曲，剥皮机构7损坏电线内部线圈，阻碍剥皮工作。
27.优选的，所述卡紧机构6包括卡紧电缸61、卡紧架62、卡紧梯形块63、两个卡紧斜板64和两个弧形板65，所述卡紧电缸61安装在抬升板23上，所述卡紧架62安装在抬升板23上，两个所述卡紧斜板64对称滑动安装在卡紧架62上，所述卡紧梯形块63安装在卡紧电缸61的伸缩端上且卡紧梯形块63滑动嵌合在两个卡紧斜板64的侧壁上，两个所述弧形板65分别安装在两个卡紧斜板64的顶部；卡紧机构6是由卡紧电缸61驱动，带动卡紧梯形块63移动，卡紧梯形块63移动会带动两个卡紧斜板64在卡紧架62上做对向移动，从而带动两个弧形板65对电线做夹紧和松开的工作。
28.优选的，所述剥皮机构7包括剥皮架71、剥皮丝杆滑台72和剥皮刀片73，所述剥皮架71安装在工作台1上，所述剥皮丝杆滑台72安装在剥皮架71上，所述剥皮刀片73安装在剥皮丝杆滑台72的滑台上；剥皮机构7是由剥皮丝杆滑台72带动剥皮刀片73移动，对电线的外
部皮套做剥皮工作。
29.优选的，所述废料收集机构3包括三角板31和两个废料收集箱32，所述工作台1上设有若干废料排出口，所述三角板31安装在抬升板23上且三角板31位于限位机构4和卡紧机构6之间，两个所述废料收集箱32均设置在工作台1的下方；剥皮产生的碎屑掉落至三角板31上，三角板31将碎屑移动至工作台1上的废料排出口，随后碎屑通过废料排出口进入废料收集箱32，将碎屑收集起来，避免出现工作台1脏乱的情况。
30.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。