一种无刷直流电机用电机轴散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及无刷直流电机技术领域，尤其涉及一种无刷直流电机用电机轴散热装置。


背景技术：

2.电机广泛应用于各种机械设备和工业化生产流程，而电机始终因能量损耗和低能效而产生热量。最主要的散热方式还是通过传导性冷却进行散热，而对电机轴的散热方式多使用空心轴的方式，在空心轴内通水降温，但是空心轴的强度较低，在电机越来越高的转速要求下，对材料的要求也越来越苛刻。
3.erpm电机，又被称之为外转子电机，通过外转子的方式，可以提供更大的扭矩，但由于转子的电机轴和定子均位于电机内部，且外部包围有转子外壳，散热相对于普通电机来说更为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无刷直流电机用电机轴散热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无刷直流电机用电机轴散热装置，包括电机轴和转子外壳，所述转子外壳内壁圆周阵列嵌合固定有永磁铁，所述电机轴中部嵌套固定有转动件，所述电机轴通过转动件嵌合于定子中心处，并与定子转动连接，所述电机轴通过固定件焊接固定于转子外壳内底的圆心处，所述电机轴远离转子外壳的一端焊接固定有输出轴，所述电机轴表面螺旋开设有散热槽，且散热槽为盲槽，且多道散热槽圆周阵列于电机轴表面，所述散热槽盘旋方向与电机轴的转动方向相同。
6.优选的，所述转子外壳与转动件之间设置有散热扇叶，且散热扇叶嵌套于电机轴表面。散热扇叶位于转子外壳内部的设计，在电机轴转动的过程中，带动散热扇叶随之转动，加速空气的流动，对电机进行有效散热。
7.优选的，所述转子外壳表面开设有散热口，且散热口贯穿转子外壳。通过转子外壳表面开设的散热口，将散热扇叶鼓动的空气加速排出电机，保证了空气的流通，加速了散热。
8.优选的，所述散热口表面覆盖有滤网。滤网的设计，在保证电机空气流通的同时，防止灰尘、杂物等从散热口进入电机内部，延长了电机的使用寿命。
9.优选的，所述转动件表面圆周阵列有热敏电阻，且热敏电阻嵌于转动件表面，且热敏电阻串联于电机的主供电电路中。热敏电阻会监控定子内腔的热量，当定子内腔的热量过高时，热敏电阻会截断电机的供电电路，使得电机停止工作，防止电机过热引发故障甚至引发危险。
10.优选的，所述输出轴表面焊接固定有限位块。
11.有益效果
12.1、现有技术下，外转子电机的转子的电机轴和定子均位于电机内部，且外部包围有转子外壳，散热相对于普通电机来说更为困难，若要进行有效散热，若使用热传导式散热的方式，则必定会使得电机轴和某一固定的传导散热件发生摩擦接触，在转动中既带来额外的能耗，也带来更大的摩擦热，若使用空心轴的方式，对于电机的高速转动，空心电机轴的强度可能不达标，针对此类问题，本产品在电机轴表面设计了盘旋的散热槽，且散热槽的盘旋方向与电机轴的转动方向相同，在电机轴的转动过程中，盘旋的散热槽加速空气的流动，将电机轴散发的热量导出电机内部，不影响电机原始性能的情况下，进行了电机轴的有效散热。
13.2、本实用新型中，还进行了扇热扇叶和散热口的设计，散热扇叶位于转子外壳内部的设计，在电机轴转动的过程中，带动散热扇叶随之转动，加速空气的流动，对电机进行有效散热；而转子外壳表面开设的散热口，可将散热扇叶鼓动的空气加速排出电机，保证了空气的流通，加速了散热。同时，在散热口表面还进行了滤网的设计，在保证电机空气流通的同时，防止灰尘、杂物等从散热口进入电机内部，延长了电机的使用寿命。
14.3、本实用新型中，热敏电阻会监控定子内腔的热量，当定子内腔的热量过高时，热敏电阻会截断电机的供电电路，使得电机停止工作，防止电机过热引发故障甚至引发危险。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中转子外壳的示意图；
17.图3为本实用新型中电机轴及其组件的示意图；
18.图4为本实用新型中转动件与热敏电阻组合方式的示意图。
19.图例说明：
20.1、电机轴；2、输出轴；3、限位块；4、转子外壳；5、永磁铁；6、散热口；7、滤网；8、固定件；9、转动件；10、散热槽；11、散热扇叶；12、热敏电阻。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种无刷直流电机用电机轴1散热装置，包括电机轴1和转子外壳4，转子外壳4内壁圆周阵列嵌合固定有永磁铁5，电机轴1中部嵌套固定有转动件9，电机轴1通过转动件9嵌合于定子中心处，并与定子转动连接，电机轴1通过固定件8焊接固定于转子外壳4内底的圆心处，电机轴1远离转子外壳4的一端焊接固定有输出轴2，电机轴1表面螺旋开设有散热槽10，且散热槽10为盲槽，且多道散热槽10圆周阵列于电机轴1表面，散热槽10盘旋方向与电机轴1的转动方向相同。现有技术下，外转子电机的转子的电机轴1和定子均位于电机内部，且外部包围有转子外壳4，散热相对于普通电机来说更为困难，若要进行有效散
热，若使用热传导式散热的方式，则必定会使得电机轴1和某一固定的传导散热件发生摩擦接触，在转动中既带来额外的能耗，也带来更大的摩擦热，若使用空心轴的方式，对于电机的高速转动，空心电机轴1的强度可能不达标，针对此类问题，本产品在电机轴1表面设计了盘旋的散热槽10，且散热槽10的盘旋方向与电机轴1的转动方向相同，在电机轴1的转动过程中，盘旋的散热槽10加速空气的流动，将电机轴1散发的热量导出电机内部，不影响电机原始性能的情况下，进行了电机轴1的有效散热。
25.具体的，转子外壳4与转动件9之间设置有散热扇叶11，且散热扇叶11嵌套于电机轴1表面。散热扇叶11位于转子外壳4内部的设计，在电机轴1转动的过程中，带动散热扇叶11随之转动，加速空气的流动，对电机进行有效散热。
26.具体的，转子外壳4表面开设有散热口6，且散热口6贯穿转子外壳4。通过转子外壳4表面开设的散热口6，将散热扇叶11鼓动的空气加速排出电机，保证了空气的流通，加速了散热。
27.具体的，散热口6表面覆盖有滤网7。滤网7的设计，在保证电机空气流通的同时，防止灰尘、杂物等从散热口6进入电机内部，延长了电机的使用寿命。
28.具体的，转动件9表面圆周阵列有热敏电阻12，且热敏电阻12嵌于转动件9表面，且热敏电阻12串联于电机的主供电电路中。热敏电阻12会监控定子内腔的热量，当定子内腔的热量过高时，热敏电阻12会截断电机的供电电路，使得电机停止工作，防止电机过热引发故障甚至引发危险。
29.具体的，输出轴2表面焊接固定有限位块3。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。