一种新型压电陶瓷驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及摄像镜头驱动装置，尤其涉及一种新型压电陶瓷驱动装置，适用于手持式摄像装置。


背景技术：

2.目前，手持式摄像装置，尤其是手机的摄像驱动装置基本全部使用音圈电机(voicecoilmotor，vcm)驱动整个镜头。虽然此种方式具有结构简单、技术成熟、成本低等优点，但仍存在如下问题：
3.应用场景基本上局限于中低负载、中低位移的主摄、副摄、广角、微距、中低倍长焦等，受镜头移动方式和驱动方式的限制，无法实现大负载、大位移以实现超远距离拍摄。随着对超远距离拍摄的迫切需求，实现摄像驱动装置的高倍连续光学变焦功能已成为当今手持式摄像装置，尤其是手机的摄像驱动装置急需解决的一大难题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种新型压电陶瓷驱动装置，解决了现有摄像镜头驱动装置很难实现精确调整的问题，进而提高光学透镜组的聚焦精度，实现镜头的快速对焦和防抖功能。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.本实用新型提供一种新型压电陶瓷驱动装置，包括：基座，用于固定滑动组件；调节组件，包括顶壳、设置于顶壳上表面的金属弹片、设置于基座与顶壳之间的弹性部件，以及用于连接基座与顶壳的第一螺栓、用于连接顶壳与金属弹片的第二螺栓；滑动组件设置于基座与顶壳之间，滑动组件上设置至少一个压电驱动组件，通过调节第一螺栓和第二螺栓，以对压电驱动组件与滑动组件之间的压力进行调节。
7.进一步地，基座的上表面设置有承载台，以及位于承载台周围的第一螺纹孔和第一凹槽；第一螺纹孔与第一螺栓配合以将基座与顶壳固定，第一凹槽内用于安装弹性部件；承载台上设有第二凹槽，用于安装滑动组件。
8.进一步地，顶壳上设置有与基座上的第一螺纹孔匹配的圆形通孔；顶壳的中间设置有方形通孔，用于安装与压电驱动组件连接的凸台；方形通孔两侧的顶壳上设置有第三凹槽，用于连接金属弹片。
9.进一步地，金属弹片的中间及两侧均设置有圆孔，金属弹片中间的圆孔与两侧的圆孔之间为长条孔。
10.进一步地，滑动组件包括滑块本体以及设置在滑块本体上的至少一个第一摩擦体，第一摩擦体与压电驱动组件连接，滑块本体设置于基座承载台的第二凹槽内。
11.进一步地，滑块本体顶面设置一个第一摩擦体，滑块本体两个下侧面均分别设有第四凹槽，第四凹槽内设有滚珠，滚珠与第二凹槽的侧壁滑动连接。
12.进一步地，滑块本体顶面和两个下侧面均分别设有第一摩擦体，设置在滑块本体
两个下侧面的第一摩擦体以设置在滑块本体顶面的第一摩擦体为对称轴对称设置。
13.进一步地，弹性部件包括直线轴承、设置于直线轴承内圈的导杆以及设置于直线轴承外圈的弹簧；弹簧的上下两端分别与基座、顶壳抵接；导杆的底端固定在基座的第一凹槽内，导杆的顶端为自由端；或者，导杆的顶端固定在顶壳下表面的第五凹槽内，导杆的底端为自由端。
14.进一步地，压电驱动组件包括第一电极、压电陶瓷片、第二电极、第二摩擦体，压电陶瓷片设置于第一电极、第二电极之间，第二摩擦体的一侧紧贴第二电极设置，第二摩擦体的另一侧与滑动组件的第一摩擦体连接。
15.进一步地，第一电极与第二电极的一端均设有导电端子引出区。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种新型压电陶瓷驱动装置，利用第一螺栓穿过顶壳的圆形通孔与基座上的第一螺纹孔固定，对摄像镜头驱动装置进行粗调；同时利用第二螺栓穿过金属弹片上的圆形通孔与顶壳两侧第三凹槽内的第二螺纹孔固定，对摄像镜头驱动装置进行精调，解决了现有摄像镜头驱动装置很难实现精确调整的问题。本实用新型能够提高光学透镜组的聚焦精度，实现镜头的快速对焦和防抖功能。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型基座结构示意图；
19.图3是本实用新型顶壳结构示意图；
20.图4是本实用新型金属弹片结构示意图；
21.图5是本实用新型滑块单元结构示意图；
22.图6是本实用新型弹簧单元结构示意图；
23.图7是本实用新型压电陶瓷组件结构示意图。
24.图中：1、基座；2、顶壳；3、第一螺栓；4、金属弹片；5、滑块组件；6、弹性组件；7、压电驱动组件；11、第一螺纹孔；12、第一凹槽；13、承载台；14、第二凹槽；21、圆形通孔；22、方形通孔；23、第三凹槽；24、第二螺纹孔；41、圆孔；42、长条孔；51、滑块本体；52、第一摩擦体；61、导杆；62、直线轴承；63、弹簧；71、第一电极；72、压电陶瓷片；73、第二电极；74、第二摩擦体。
具体实施方式
25.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
26.实施例1：
27.参照图1，本实用新型提供一种新型压电陶瓷驱动装置。该驱动装置包括基座，调节组件，滑动组件和压电驱动组件。其中，基座用于固定滑动组件和压电驱动组件。调节组件包括顶壳、设置于顶壳上表面的金属弹片、设置于基座与顶壳之间的弹性部件，以及用于连接基座与顶壳的第一螺栓、用于连接顶壳与金属弹片的第二螺栓。滑动组件设置于基座与顶壳之间，滑动组件上设置至少一个压电驱动组件，通过调节第一螺栓和第二螺栓，以对压电驱动组件与滑动组件之间的压力进行调节。本实用新型的第一螺栓调节和第二螺栓调
节相对移动的位移精度不同。本实用新型通过调节第一螺栓和第二螺栓，能够找到压电驱动组件与滑动组件之间最佳的预压力，然后驱动滑动组件内的镜头随着滑动组件沿其轴向运动，可以实现精确调整驱动装置，进而调节焦距。
28.具体地，参见图2，基座的上表面设置有承载台、第一螺纹孔和第一凹槽，第一螺纹孔和第一凹槽的数量均为四个，四个第一螺纹孔分别位于基座的四个角。第一螺纹孔与第一螺栓配合以将基座与顶壳固定。第一凹槽内用于安装弹性部件，弹性部件的上下两端分别与顶壳和基座连接。承载台与基座一体成型，能够使基座更加稳固，并且方便组装。承载台上设有第二凹槽，用于安装滑动组件。本实施例中的第二凹槽的纵向截面为梯形。当然，本实用新型的第二凹槽不限于上述结构，还可以是矩形、三角形等。本实用新型的第一螺纹孔和第一凹槽的数量也不限于上述的数量，可以为三个。
29.具体地，参见图3，顶壳上设置有与基座上的第一螺纹孔匹配的圆形通孔，第一螺栓穿过圆形通孔拧紧在第一螺纹孔内，将基座与顶壳固定。通过调节第一螺栓，对摄像镜头驱动装置进行粗调，即对压电驱动组件与滑动组件之间的预压力进行粗调。顶壳的中间设置有方形通孔，用于安装与压电驱动组件连接的凸台。方形通孔两侧的顶壳上设置有第三凹槽，用于连接金属弹片。本实施例中的第三凹槽为锯齿形凹槽，第三凹槽内设置有两个第二螺纹孔，用于与第二螺栓匹配，以将顶壳与金属弹片固定。本实用新型的第三凹槽也可以为矩形凹槽、梯形凹槽等。
30.具体地，参见图4，金属弹片的中间及两侧均设置有圆孔，金属弹片中间的圆孔与两侧的圆孔之间为长条孔。金属弹片放置在顶壳中部的上方，第二螺栓穿过金属弹片两侧的圆孔与第三凹槽内的第二螺纹孔连接，以将金属弹片与顶壳固定。通过调节第二螺栓，对摄像镜头驱动装置进行精调，即对压电驱动组件与滑动组件之间的预压力进行精调。
31.顶壳两侧设有第三凹槽，第三凹槽内设有第二螺纹孔。金属弹片两端设有与第二螺纹孔数量相同的圆孔，第二螺栓穿过圆孔与第二螺纹孔进行螺纹固定。
32.具体地，参见图5，滑动组件包括滑块本体以及设置在滑块本体上的至少一个第一摩擦体。第一摩擦体与压电驱动组件连接，滑块本体设置于基座承载台的第二凹槽内。本实施例的滑块本体为正六边体结构，其中部沿轴向设置有用于安装镜头的通孔。滑块本体顶面和两个下侧面均分别设有第一摩擦体，设置在滑块本体两个下侧面的第一摩擦体以设置在滑块本体顶面的第一摩擦体为对称轴对称设置。滑块本体滑动设置于承载台的第二凹槽内，滑块本体顶面和两个下侧面上的第一摩擦体分别与压电驱动组件上的第二摩擦体的一侧滑动连接。位于滑块本体两个下侧面上的压电驱动组件的另一侧与第二凹槽的内壁固定，位于滑块本体顶面上的压电驱动组件的另一侧与设置在顶壳的方形通内的凸台下表面固定。在压电驱动组件通电后，滑动组件相对于压电驱动组件在第二凹槽内移动。
33.具体地，参见图6，弹性部件包括直线轴承、设置于直线轴承内圈的导杆以及设置于直线轴承外圈的弹簧。直线轴承和导杆的底部均固定设置在基座的第一凹槽内，导杆的顶端为自由端，弹簧的上下两端分别与基座、顶壳抵接。具体地，直线轴承为环状结构，导杆设置在直线轴承的内环，且导杆底部与第一凹槽固定连接。顶壳的下表面设有四个圆柱形的第五凹槽，导杆顶部为自由端，在第一螺栓拧动的过程中，导杆顶部慢慢靠近顶壳的第五凹槽。
34.本实用新型的弹性部件不限于上述结构，还可以为：导杆顶部与第五凹槽固定连
接，导杆底部插入直线轴承内，并且能够在直线轴承内滑动，即导杆底部为自由端。在第一螺栓拧动的过程中，导杆底部慢慢靠近基座的第一凹槽。导杆起到限位的作用，防止第一螺栓拧动太紧，压坏压电驱动组件。
35.具体地，参见图7，压电驱动组件从一侧至另一侧依序包括：第一电极、压电陶瓷片、第二电极、第二摩擦体。第一电极的上表面与凸台粘贴固定，第二摩擦体的一侧紧贴第二电极设置，第二摩擦体的另一侧与滑动组件的第一摩擦体摩擦接触。第一电极与第二电极的一端均设有导电端子引出区。第一电极与第二电极通电后，第一摩擦体相对于第二摩擦体滑动，进而带动镜头移动以调节焦距。
36.实施例2：
37.本实施例中滑块本体顶面设置一个第一摩擦体，滑块本体两个下侧面均分别设有第四凹槽，第四凹槽内设有滚珠，滚珠与第二凹槽的侧壁滑动连接。具体地，滑块本体为正六边体，其中部沿轴向设置有用于安装镜头的通孔。第一摩擦体数量为一个，设置于滑块本体的顶面，滑块本体的两个下侧面分别设有凹槽，滚珠设置于凹槽中并与第二凹槽滑动连接。压电驱动组件设于滑动组件顶面，压电驱动组件的第二摩擦体与滑动组件顶面的第一摩擦体摩擦接触，压电驱动组件顶部与设置在顶壳的方形通内的凸台固定。本实用新型的滑块本体还可以为空心的长方体或者三棱柱，并且滑块本体的截面形状与第二凹槽的截面形状相同。其他结构同实施例1。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。