一种便于安拆的网络工程配件连接结构的制作方法

1.本实用新型属于网络工程技术领域，具体涉及一种便于安拆的网络工程配件连接结构。


背景技术：

2.用于网络工程排线理线用的排线理线架，往往是一体式的结构，虽然设置多个理线导向槽，但是线束至直接堆叠在理线导向槽内的，堆叠的电缆线，不方便梳理，也不方便对每束线束进行夹装固定以及定位。传统技术的排线理线架，只具有对线束进行疏导的功能，不具有对线束固定定位的功能，而且后期不方便疏导后的电缆进行拆卸。
3.为此，我们提出一种组装式的，便组装和拆分，且方便电缆线导向穿插以及固定定位的便于安拆的网络工程配件连接结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安拆的网络工程配件连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安拆的网络工程配件连接结构，包括扣接装配的第一排线架以及第二排线架，所述第一排线架包括第一矩形支板、横向等距离排列设于第一矩形支板上的若干u形导向槽、垂向等距离排列设于u形导向槽内侧且与第一矩形支板转动连接的若干半圆凹面托板、设于第一矩形支板上方且左右对称设置的两个第一凸字形卡槽、分别与两个第一凸字形卡槽相接通且设于第一矩形支板上的两个第一扣孔以及左右对称铰接在第一矩形支板前侧面的两个第一t形杆；
6.所述第二排线架包括第二矩形支板、设于第二矩形支板上的矩形开口、设于矩形开口下方且位于第二矩形支板上的横向等距离排列设置的半圆形凹面槽、左右对称设于第二矩形支板上的两个垂向矩形滑槽、垂向对接且与垂向矩形滑槽滑动连接且与第二矩形支板对接的对接件、与最上方的对接件对接的锁紧件、左右左右对称铰接设于第二矩形支板的后侧面且与两个第一凸字形卡槽插接的两个第二t形杆、左右对称设于第二矩形支板底部且与两个第一t形杆插接的两个第二凸字形卡槽以及分别与两个第二凸字形卡槽相接通且设于第二矩形支板上的两个第二扣孔；
7.所述第一t形杆通过其上的第一跳簧与第二扣孔相配合扣接，所述第二t形杆通过其上的第二跳簧与第一扣孔相配合插接。
8.优选的，所述对接件包括横向支板、横向等距离排列设于横向支板上且上下对称是设置的若干下半圆形凹槽和若干上半圆形凹槽、设于横向支板左右两端且与垂向矩形滑槽滑动连接的滑块以及设于滑块上且与第二矩形支板上的第三扣槽扣接的第三跳簧。
9.此项设置对接件通过其上的下半圆形凹槽与半圆形凹面槽对接，下半圆形凹槽与半圆形凹面槽对接后，通过第三跳簧与第三扣槽扣接，能够对对接件进行固定，能够将夹装固定在下半圆形凹槽与半圆形凹面槽内侧的电缆线束进行定位固定；
10.优选的，所述锁紧件包括横向矩形板、等距离排列设于横向矩形板下方的若干第二下半圆形凹槽、左右对称设于横向矩形板上且与垂向矩形滑槽滑动连接的两个第二滑块以及设于第二滑块上且与第二矩形支板上的第三扣槽扣接的第四跳簧。
11.此项设置锁紧件通过其上的第二下半圆形凹槽与位于最上方的上半圆形凹槽对接，第二下半圆形凹槽与半圆形凹槽对接后，通过第四跳簧与位于最上方的第三扣槽扣接，能够对锁紧件进行固定，能够将夹装固定在第二下半圆形凹槽与半圆形凹槽内侧的电缆线束进行定位固定。
12.优选的，所述横向支板顶部以及第二矩形支板顶部横向排列设有若干十字形插槽。
13.优选的，所述横向矩形板的底部以及横向支板的底部均设有十字形插块。
14.优选的，所述十字形插块与十字形插槽相配合插接。
15.此项设置利用十字形插块与十字形插槽插接，增加对接件与第二矩形支板对接的稳定性，且增加相邻两个对接件对接的稳定性，且增加对接件与锁紧件之间对接的稳定性。
16.本实用新型的技术效果和优点：该便于安拆的网络工程配件连接结构，通过第一排线架上的u形导向槽以及半圆凹面托板对每束电缆进行穿插导向，能够对电缆线束分类整理以及排向，经第一排线架穿插来的线束，分层穿过半圆形凹面槽以及上半圆形凹槽，通过对接件与第二矩形支板对接、相邻两个对接件对接以及对接件与锁紧件之间对接，各部件对结构构成固定线束的通孔，方便线束的定位固定，而且第一排线架通过其上的第一t形杆与第二排线架上的第二凸字形卡槽扣接后通过跳簧固定，而第二排线架通过其上的第二t形杆与第一排线架上的第一凸字形卡槽扣接后通过跳簧固定，方便第一排线架与第二排线架的组装对接以及拆分，方便电缆线导向穿插以及固定定位。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分解图；
19.图3为本实用新型第一排线架的结构示意图；
20.图4为本实用新型第二排线架的结构示意图；
21.图5为本实用新型第二矩形支板的结构示意图；
22.图6为本实用新型对接件的结构示意图；
23.图7为本实用新型锁紧件的结构示意图。
24.图中：1、第一排线架；2、第二排线架；3、第一矩形支板；4、u形导向槽；5、半圆凹面托板；6、第一凸字形卡槽；7、第一扣孔；8、第一t形杆；9、第二矩形支板；10、矩形开口；11、半圆形凹面槽；12、垂向矩形滑槽；13、对接件；14、锁紧件；15、第二t形杆；16、第二凸字形卡槽；17、第二扣孔；18、第一跳簧；19、第二跳簧；20、横向支板；21、上半圆形凹槽；22、滑块；23、第三扣槽；24、第三跳簧；25、下半圆形凹槽；26、十字形插槽；27、横向矩形板；28、第二下半圆形凹槽；29、第二滑块；30、第四跳簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-7所示的一种便于安拆的网络工程配件连接结构，包括扣接装配的第一排线架1以及第二排线架2，所述第一排线架1包括第一矩形支板3、横向等距离排列设于第一矩形支板3上的若干u形导向槽4、垂向等距离排列设于u形导向槽4内侧且与第一矩形支板3转动连接的若干半圆凹面托板5、设于第一矩形支板3上方且左右对称设置的两个第一凸字形卡槽6、分别与两个第一凸字形卡槽6相接通且设于第一矩形支板3上的两个第一扣孔7以及左右对称铰接在第一矩形支板3前侧面的两个第一t形杆8；
27.通过第一排线架1上的u形导向槽4以及半圆凹面托板5对每束电缆进行穿插导向，能够对电缆线束分类整理以及排向，而且半圆凹面托板5是能够方便旋转的结构，在对线束分层拆卸时，方便将上层拆卸后的半圆凹面托板5旋转，使得相邻两个半圆凹面托板5之间的间距增大，便于线束的抽离；
28.所述第二排线架2包括第二矩形支板9、设于第二矩形支板9上的矩形开口10、设于矩形开口10下方且位于第二矩形支板9上的横向等距离排列设置的半圆形凹面槽11、左右对称设于第二矩形支板9上的两个垂向矩形滑槽12、垂向对接且与垂向矩形滑槽12滑动连接且与第二矩形支板9对接的对接件13、与最上方的对接件13对接的锁紧件14、左右左右对称铰接设于第二矩形支板9的后侧面且与两个第一凸字形卡槽6插接的两个第二t形杆15、左右对称设于第二矩形支板9底部且与两个第一t形杆8插接的两个第二凸字形卡槽16以及分别与两个第二凸字形卡槽16相接通且设于第二矩形支板9上的两个第二扣孔17；
29.所述第一t形杆8通过其上的第一跳簧18与第二扣孔17相配合扣接，所述第二t形杆15通过其上的第二跳簧19与第一扣孔7相配合插接。
30.所述对接件13包括横向支板20、横向等距离排列设于横向支板20上且上下对称是设置的若干下半圆形凹槽25和若干上半圆形凹槽21、设于横向支板20左右两端且与垂向矩形滑槽12滑动连接的滑块22以及设于滑块22上且与第二矩形支板9上的第三扣槽23扣接的第三跳簧24，所述锁紧件14包括横向矩形板27、等距离排列设于横向矩形板27下方的若干第二下半圆形凹槽28、左右对称设于横向矩形板27上且与垂向矩形滑槽12滑动连接的两个第二滑块29以及设于第二滑块29上且与第二矩形支板9上的第三扣槽23扣接的第四跳簧30，所述横向支板20顶部以及第二矩形支板9顶部横向排列设有若干十字形插槽26，所述横向矩形板27的底部以及横向支板20的底部均设有十字形插块，所述十字形插块与十字形插槽26相配合插接。
31.经第一排线架1穿插来的线束，分层穿过半圆形凹面槽11以及上半圆形凹槽21，通过对接件13与第二矩形支板9对接、相邻两个对接件13对接以及对接件13与锁紧件14之间对接，各部件对结构构成固定线束的通孔，方便线束的定位固定，而且第一排线架1通过其上的第一t形杆8与第二排线架2上的第二凸字形卡槽16扣接后通过跳簧固定，而第二排线架2通过其上的第二t形杆15与第一排线架1上的第一凸字形卡槽6扣接后通过跳簧固定，方便第一排线架1与第二排线架2的组装对接以及拆分，方便电缆线导向穿插以及固定定位。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。