一种石油化工设备的电机减振机座的制作方法

1.本实用新型属于石油化工减振技术领域，尤其涉及一种石油化工设备的电机减振机座。


背景技术：

2.石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
3.现有的石油化工设备用的电机机座的材质大多为钢，为了减少内孔加工的面积，通常在机座的内圆均匀焊接有多个材质为钢的内环，由于内环作为定子与机座之间的连接件，现有定子产生的振动是直接通过内环传递到机座上，内环无法对振动源进行减振，振动会使得电机各部分的应力增加，会缩短电机的使用寿命，甚至发生共振的危险，并且振动也带来很大的噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种石油化工设备的电机减振机座，将传统内环改为为粒子阻尼减振环，将结构的振动能量耗散，不仅有效控制结构的振动，而且结合吸音板的设置，达到双重降噪的效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种石油化工设备的电机减振机座，包括机座壳体、粒子阻尼减振环、定子、以及吸音板，机座壳体的内部从上至下间隔固定有多个粒子阻尼减振环，定子设置于粒子阻尼减振环的内侧，且与粒子阻尼减振环过盈配合，机座壳体的外侧壁嵌设有多个吸音板。
7.优选地，粒子阻尼减振环至少等分为两个弧体。
8.优选地，每个弧体均包括空心壳体、阻尼粒子、以及隔板，空心壳体的内腔被隔板分隔成多个减振腔，每个减振腔的内部均填充有多个阻尼粒子。
9.优选地，阻尼粒子为钠基粒子、镁基粒子、钾基粒子、钙基粒子、铜基粒子、锌基粒子、钪基粒子、钛基粒子、钒基粒子、铬基粒子、锰基粒子、钴基粒子、镍基粒子、钨基粒子、铝基粒子、铁基粒子、玻璃粒子、氧化物陶瓷粒子、碳化物陶瓷粒子、玻璃陶瓷粒子中的一种。
10.优选地，减振腔内的阻尼粒子的填充率为80-98％。
11.优选地，吸音板的内部开设有吸音孔，吸音孔贯穿吸音板的上下两侧壁。
12.优选地，吸音板为矿棉板。
13.优选地，吸音板沿机座壳体的周向等距间隔分布。
14.优选地，机座壳体的内侧壁开设有用于粒子阻尼减振环嵌入的环形凹槽。
15.优选地，粒子阻尼减振环与机座壳体的连接方式为焊接、螺接或粘结。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、将传统的内环改为粒子阻尼减振环，通过阻尼粒子将结构的振动能量耗散，不仅有效控制结构的振动，减少噪声，而且结合吸音板的设置，达到双重降噪的效果。
18.2、吸音板的设置不仅可以隔音降噪，还能起到防火作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
21.图3是图2中a的放大示意图。
22.附图中的标记为：1-机座壳体，2-粒子阻尼减振环，21-弧体，211-空心壳体，212-阻尼粒子，213-隔板，214-减振腔，3-定子，4-吸音板，5-吸音孔，6-环形凹槽。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1至图3所示，本实施例中提供的一种石油化工设备的电机减振机座，包括机座壳体1、粒子阻尼减振环2、定子3、以及吸音板4，机座壳体1的内部从上至下间隔固定有多个粒子阻尼减振环2，定子3设置于粒子阻尼减振环2的内侧，且与粒子阻尼减振环2过盈配合，机座壳体1的外侧壁嵌设有多个吸音板4，吸音板4沿机座壳体1的周向等距间隔分布。粒子阻尼减振技术是一项新型的振动被动控制技术，其主要特点是在振动结构内原有的空腔中或振动结构上加工形成的空洞内填充适当数量的金属或非金属微小颗粒，当结构产生振动时，颗粒与颗粒之间、颗粒与孔壁之间不断地撞击和摩擦，进行动量交换，并消耗结构的能力能量。在振动的传递路径上增加阻尼粒子212，将会对降低结构振动幅值有良好的效果。本实用新型将传统的内环改为粒子阻尼减振环2，通过阻尼粒子212将结构的振动能量耗散，不仅有效控制结构的振动，减少噪声，而且结合吸音板4的设置，达到双重降噪的效果。
26.本实施例中，粒子阻尼减振环2等分为四个弧体21，等分的弧体21更有利于安装。
27.进一步的，每个弧体21均包括空心壳体211、阻尼粒子212、以及隔板213，空心壳体211的内腔被隔板213分隔成多个减振腔214，每个减振腔214的内部均填充有多个阻尼粒子212，本实施例中阻尼粒子212为镁基粒子，减振腔214内的阻尼粒子212的填充率为95％，具体根据实际使用环境需求进行选择。
28.进一步的，吸音板4的内部开设有吸音孔5，吸音孔5贯穿吸音板4的上下两侧壁，通过吸音孔5吸收噪声。
29.进一步的，吸音板4为矿棉板，矿棉板不仅可以隔音降噪，还能起到防火作用。
30.进一步的，粒子阻尼减振环2与机座壳体1的连接方式为焊接、螺接或粘结，机座壳体1的内侧壁开设有用于粒子阻尼减振环2嵌入的环形凹槽6，环形凹槽6的设置提高粒子阻尼减振环2与机座壳体1的接触面积，提高连接稳定性。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：包括机座壳体、粒子阻尼减振环、定子、以及吸音板；所述机座壳体的内部从上至下间隔固定有多个粒子阻尼减振环；所述定子设置于粒子阻尼减振环的内侧，且与粒子阻尼减振环过盈配合；所述机座壳体的外侧壁嵌设有多个吸音板。2.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述粒子阻尼减振环至少等分为两个弧体。3.根据权利要求2所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：每个所述弧体均包括空心壳体、阻尼粒子、以及隔板；所述空心壳体的内腔被所述隔板分隔成多个减振腔；每个减振腔的内部均填充有多个阻尼粒子。4.根据权利要求3所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述阻尼粒子为钠基粒子、镁基粒子、钾基粒子、钙基粒子、铜基粒子、锌基粒子、钪基粒子、钛基粒子、钒基粒子、铬基粒子、锰基粒子、钴基粒子、镍基粒子、钨基粒子、铝基粒子、铁基粒子、玻璃粒子、氧化物陶瓷粒子、碳化物陶瓷粒子、玻璃陶瓷粒子中的一种。5.根据权利要求3所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述减振腔内的阻尼粒子的填充率为80-98％。6.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述吸音板的内部开设有吸音孔，所述吸音孔贯穿所述吸音板的上下两侧壁。7.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述吸音板为矿棉板。8.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述吸音板沿机座壳体的周向等距间隔分布。9.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述机座壳体的内侧壁开设有用于所述粒子阻尼减振环嵌入的环形凹槽。10.根据权利要求1所述的石油化工设备的电机减振机座，其特征在于：所述粒子阻尼减振环与机座壳体的连接方式为焊接、螺接或粘结。

技术总结
本实用新型公开了一种石油化工设备的电机减振机座，属于石油化工减振技术领域，一种石油化工设备的电机减振机座，包括机座壳体、粒子阻尼减振环、定子、以及吸音板，机座壳体的内部从上至下间隔固定有多个粒子阻尼减振环，定子设置于粒子阻尼减振环的内侧，且与粒子阻尼减振环过盈配合，机座壳体的外侧壁嵌设有多个吸音板。本实用新型的石油化工设备的电机减振机座，将传统内环改为为粒子阻尼减振环，将结构的振动能量耗散，不仅有效控制结构的振动，而且结合吸音板的设置，达到双重降噪的效果。果。果。


技术研发人员：肖望强
受保护的技术使用者：厦门振为科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/4/1