一种新型分隔形式抽屉模块单元的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种新型分隔形式抽屉模块单元。


背景技术：

2.在目前的电气柜市场中，对于低压抽出式开关柜的需求量极大。如图1、2所示，现有的低压抽出式开关柜抽屉内部含有各个功能模块，其中为了提高设备的故障电弧保护能力以及安全系数，会对开关柜抽屉中的各模块单元进行了隔离。但是随着技术的发展，用户对于安全防护等级提出了更高的要求，现有的低压抽出式开关柜抽屉因为其内部进线端与出线端没有进行隔离，开关进出线端也没有与控制单元隔离，存在极大的安全隐患，难以满足用户的安全防护要求。因此需要一种新型的隔离结构，实现对开关柜抽屉内部进线端与出线端的隔离，以及开关进出线端与控制单元的隔离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种新型分隔形式抽屉模块单元。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种新型分隔形式抽屉模块单元，包括抽屉外壳以及绝缘板结构；其中抽屉外壳包括操控前板以及接线后板，接线后板包括进线端和出线端；绝缘板结构设置于接线后板与操控前板之间以及接线后板的进线端和出线端之间；绝缘板结构用于实现抽屉外壳的进线端和出线端的隔离，以及操控前板与抽屉外壳的接线后板之间的隔离。
6.进一步的，所述抽屉外壳还包括底板以及底板两侧设置的通风板；通风板共两块，两块通风板相互平行设置于底板的两条相对的边上；接线后板、操控前板以及两块通风板分别设置于底板的四条边上。
7.进一步的，所述底板上设置有安装孔位；安装孔位包括直线型孔、t型孔以及l型孔。
8.进一步的，所述抽屉外壳还包括开关安装板，开关安装板设置于抽屉外壳的内部，开关安装板位于操控前板以及接线后板之间。
9.进一步的，所述操控前板还设置有旋转开关以及控制面板。
10.进一步的，所述绝缘板结构包括绝缘分隔板、绝缘板安装梁以及绝缘板安装支架，其中绝缘板安装支架设置于绝缘分隔板与抽屉外壳的底板之间，用于实现绝缘分隔板与底板的连接；绝缘板安装梁设置于绝缘分隔板与抽屉外壳之间，绝缘板安装梁与绝缘分隔板的上部连接。
11.进一步的，所述安装支架为l型折板，其一面与绝缘分隔板的底部连接，另一面与底板连接。
12.进一步的，所述绝缘分隔板中的绝缘分隔板一设置于接线后板的进线端和出线端
之间，绝缘分隔板一的两端分别通过连接件直接与开关安装板以及接线后板连接，或者通过绝缘板安装梁分别与开关安装板以及接线后板连接。
13.进一步的，所述绝缘分隔板中的绝缘分隔板二设置于开关安装板与操作前板之间，绝缘分隔板二的两侧通过连接件分别与两块通风板直接连接，或者通过缘板安装梁与两块通风板连接。
14.进一步的，所述操控前板还设置有闭锁结构；开关安装板以及接线后板上相对设置有五组安装孔，安装孔为长条孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过在接线后板的进线端和出线端之间设置绝缘板结构，实现进线端和出线端之间的隔离，避免进线端和出线端直接接触，形成短路，烧坏电路，提高电气柜的安全防护等级；
17.通过在接线后板与操控前板之间设置绝缘板结构，实现操控前板与进线后板的隔离，避免电气柜故障产生的电火花飞弧传递到操控前板，对操作人员产生危害；
18.通过在开关安装板以及接线后板上相对设置五组安装孔，实现对进线端和出线端的空间大小进行调节，另一方面安装孔采用长条孔结构，能够对绝缘分隔板一的安装高度和面积大小进行调节。
附图说明
19.图1为现有抽屉模块单元总装结构的立体图；
20.图2为现有抽屉模块单元总装结构的另一立体图；
21.图3为本实用新型的总装结构立体图；
22.图4为本实用新型的总装结构的另一立体图；
23.图5为本实用新型的绝缘板结构安装示意图；
24.图6为本实用新型的接线后板示意图；
25.图7为本实用新型的开关安装板示意图；
26.图8为本实用新型的绝缘板结构的另一安装示意图；
27.图9为本实用新型的绝缘分隔板二示意图；
28.图10为本实用新型的绝缘分隔板一示意图；
29.图11为本实用新型的绝缘板安装梁结构示意图；
30.图12为本实用新型的绝缘板安装支架结构示意图；
31.图13为本实用新型的绝缘板安装支架结构示意图二；
32.图14为本实用新型的连接件示意图。
33.附图标识说明：抽屉外壳1、操控前板11、旋转开关111、控制面板112、闭锁结构113、接线后板12、进线端121、出线端122、安装孔123、通风板13、滑动结构131、开关安装板14、绝缘板结构2、绝缘分隔板一21、绝缘分隔板二22、绝缘板安装梁23、绝缘板安装支架24、连接件25。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
36.实施例一：
37.如图3、4所示，一种新型分隔形式抽屉模块单元，包括抽屉外壳1以及绝缘板结构2；其中抽屉外壳1包括操控前板11以及接线后板12，接线后板12包括进线端121和出线端122；绝缘板结构2设置于接线后板12与操控前板11之间以及接线后板12的进线端121和出线端122之间；绝缘板结构2用于实现抽屉外壳1的进线端121和出线端122的隔离，以及操控前板11与抽屉外壳1的接线后板12之间的隔离。
38.所述抽屉外壳1还包括底板以及底板两侧设置的通风板13。底板呈矩形，底板上设置有安装孔123位，安装孔123位用于实现与其他部件的连接，在本例中安装孔123位包括直线型孔、t型孔以及l型孔。通风板13共两块，两块通风板13相互平行设置于底板的两条相对的边上；接线后板12、操控前板11以及两块通风板13分别设置于底板的四条边上。通风板13的外侧设置有滑动结构131，实现抽屉式的推拉打开和闭合的结构，对应的在操控前板11上设置有把手，便于对抽屉外壳1进行推拉操作。操控前板11还设置有旋转开关111以及控制面板112，用于控制开关状态以及对功率进行调节、显示等。操控前板11还设置有闭锁结构113，通过闭锁结构113能够实现抽屉外壳1与外部的柜体之间锁死，避免抽屉外壳1被误拉开。抽屉外壳1还包括开关安装板14，开关安装板14设置于抽屉外壳1的内部，在本例中开关安装板14平行设置于操控前板11以及接线后板12之间。开关安装板14与操控前板11的旋转开关111对应设置；开关安装板14用于设置旋转开关111对应的开关控制部件，开关控制部件为控制该抽屉模块单元工作状态的现有部件。
39.如图5-14所示，所述绝缘板结构2包括绝缘分隔板、绝缘板安装梁23以及绝缘板安装支架24，其中绝缘板安装支架24设置于绝缘分隔板与抽屉外壳1的底板之间，用于实现绝缘分隔板与底板的连接；绝缘板安装梁23设置于绝缘分隔板与抽屉外壳1之间，绝缘板安装梁23与绝缘分隔板的上部连接，用于保证绝缘分隔板的安装牢固。安装支架为l型折板，其一面与绝缘分隔板的底部连接，另一面与底板连接。绝缘分隔板呈平面板状，采用绝缘材料；其中绝缘分隔板一21设置于接线后板12的进线端121和出线端122之间，绝缘分隔板一21的两端分别通过连接件25直接与开关安装板14以及接线后板12连接，或者通过绝缘板安装梁23分别与开关安装板14以及接线后板12连接。连接件25为l型折板，其一面与绝缘分隔板连接，另一面与连接部位连接。绝缘分隔板一21与接线后板12的连接部位位于接线后板12的进线端121和出线端122之间，实现将接线后板12的进线端121和出线端122完全隔离。绝缘分隔板二22设置于开关安装板14与操作前板之间，绝缘分隔板二22的两侧通过连接件25分别与两块通风板13直接连接，或者通过缘板安装梁与两块通风板13连接，在本例中绝缘分隔板二22通过缘板安装梁与两块通风板13连接。绝缘分隔板二22中间设置有缺口，缺
口部位对应操控前板11的旋转开关111，旋转开关111能够通过缺口与开关安装板14上的开关控制部件相连接。绝缘分隔板二22对应操控前板11的控制面板112的部位也设置有缺口，用于实现穿过控制面板112的接线。需要说明的是，绝缘板安装梁23和绝缘板安装支架24与绝缘分隔板的长度相匹配。
40.所述开关安装板14以及接线后板12上相对设置有五组安装孔123，通过五组安装孔123，能够调节绝缘分隔板一21的五个位置，实现调整进线端121和出线端122的空间。安装孔123为长条孔，通过长条孔结构，能够调节绝缘分隔板一21的安装高度和面积大小。
41.在实施的过程中，通过在接线后板12的进线端121和出线端122之间设置绝缘板结构2，实现进线端121和出线端122之间的隔离，避免进线端121和出线端122直接接触，形成短路，烧坏电路，提高电气柜的安全防护等级；通过在接线后板12与操控前板11之间设置绝缘板结构2，实现操控前板11与进线后板的隔离，避免电气柜故障产生的电火花飞弧传递到操控前板11，对操作人员产生危害；通过在开关安装板14以及接线后板12上相对设置五组安装孔123，实现对进线端121和出线端122的空间大小进行调节，另一方面安装孔123采用长条孔结构，能够对绝缘分隔板一21的安装高度和面积大小进行调节。
42.以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，不构成对本实用新型的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本

技术实现要素：
和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。