一种可变开度水轮发电机定子线棒嵌装用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子线棒固定安装技术领域，具体而言，涉及一种可变开度水轮发电机定子线棒嵌装用固定装置。


背景技术：

2.目前，水轮发电机定子线棒嵌装过程中，绕包在线棒表面的槽衬腻子在干燥紧固前，需要采用辅助工具将线棒临时固定在铁芯槽内，目前通常是通过主槽楔及三角木临时打紧固定，效率极低且三角木易损坏浪费资源。
3.针对上述问题，提出一种用于固定水轮发电机定子线棒的可变开度水轮发电机定子线棒嵌装用固定装置，其操作简单、通用性强、重复利用率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可变开度水轮发电机定子线棒嵌装用固定装置，其能够将定子线棒固定在铁芯槽内。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种可变开度水轮发电机定子线棒嵌装用固定装置，包括支撑横梁、安装板以及第一顶杆，所述支撑横梁的两端分别安装有所述安装板，所述安装板远离所述支撑横梁的一端设有齿口，所述齿口设于所述安装板的安装侧面，所述齿口的形状与定子铁芯槽的槽口形状相配合，所述安装板通过所述齿口安装于定子铁芯槽上，所述支撑横梁两端部之间贯穿设有第一螺纹孔，所述第一顶杆贯穿所述第一螺纹孔螺纹连接于所述支撑横梁上。
7.优选地，所述安装板包括第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板铰接设于所述支撑横梁的一端，所述第二安装板铰接设于所述支撑横梁的另一端，所述第一安装板上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内贯穿设有第二顶杆，所述第二顶杆的一端与所述第二安装板抵接，所述第二安装板上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内贯穿设有第三顶杆，所述第三顶杆的一端与所述第一安装板抵接。
8.优选地，所述第一安装板设有第一抵接槽，所述第三顶杆的端部置于所述第一抵接槽内，所述第二安装板设有第二抵接槽，所述第二顶杆的端部置于所述第二抵接槽内。
9.优选地，所述第一安装板设有第一耳部，所述第二安装板的两侧设有第二耳部，所述第二螺纹孔以及第一抵接槽设于所述第一耳部上，所述第三螺纹孔以及第二抵接槽设于第二耳部上。
10.优选地，所述第一安装板靠近所述支撑横梁的端部设有凹型连接槽，所述凹型连接槽的两端设有第一连接通孔，所述支撑横梁设有与第一连接通孔连通的第二连接通孔，所述第一连接通孔以及第二连接通孔内设置有转动轴。
11.优选地，所述第一顶杆、第二顶杆以及第三顶杆均采用全牙螺纹杆。
12.优选地，所述第二顶杆以及第三顶杆的螺母为羊角螺母。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1.本实用新型通过设置安装板、第二顶杆以及第三顶杆，将支撑横梁以及第一顶杆安装在定子铁芯槽上，在通过调节第一顶杆，将定子线棒固定在定子铁芯槽内，结构简单，安装方便；
15.2.本实用新型设置与支撑横梁铰接的第一安装板以及第二安装板，能够调节铰接角度，能够应用于不同尺寸的定子铁芯槽，适用范围广；
16.本实用新型设计合理、结构简单，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的定子线棒嵌装用固定装置的使用示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的定子线棒嵌装用固定装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的第一安装板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1提供的第二安装板的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1提供的支撑横梁的结构示意图；
22.图标：1-支撑横梁，2-第一安装板，3-第二安装板，4-第一顶杆，5-齿口，6-定子铁芯槽，7-定子线棒，8-第一螺纹孔，9-第二螺纹孔，10-第三螺纹孔，11-第二顶杆，12-第三顶杆，13-第一抵接槽，14-第二抵接槽，15-第一耳部，16-第二耳部，17-凹型连接槽，18-第一连接通孔，19-第二连接通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种可变开度水轮发电机定子线棒嵌装用固定装置，包括支撑横梁1、安装板以及第一顶杆4，所述支撑横梁1的两端分别安装有所述安装板，所述安装板远离所述支撑横梁1的一端设有齿口5，所述齿口5设于所述安装板的安装侧面，所述齿口5的形状与定子铁芯槽6的槽口形状相配合，所述安装板通过所述齿口5安装于定子铁芯槽6上，所述支撑横梁1两端部之间贯穿设有第一螺纹孔8，所述第一顶杆4贯穿所述第一螺纹孔8螺纹连接于所述支撑横梁1上。定子铁芯槽6的槽口为燕尾槽，安装板的齿口5为v型，与燕尾槽相配合扣接，安装板设置于燕尾槽内。控制第一顶杆4旋转至与定子铁芯槽6内的定子线棒7抵接，第一顶杆4用于将定子线棒7固定在定子铁芯槽6内。
26.所述安装板包括第一安装板2以及第二安装板3，所述第一安装板2铰接设于所述支撑横梁1的一端，所述第二安装板3铰接设于所述支撑横梁1的另一端，所述第一安装板2上设有第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9内贯穿设有第二顶杆11，所述第二顶杆11的一端与所述第二安装板3抵接，所述第二安装板3上设有第三螺纹孔10，所述第三螺纹孔10内贯穿设有第三顶杆12，所述第三顶杆12的一端与所述第一安装板2抵接。第一安装板2以及第二安装板3均与支撑横梁1铰接设置，第二顶杆11与第二安装板3抵接，用于控制第二安装板3的铰接角度，以实用不同尺寸的燕尾槽，通用性强，并将第二安装板3顶在定子铁芯槽6内，
用以固定；第三顶杆12与第一顶杆4相同工作原理，用以控制第一安装板2的铰接角度，并将第一安装板2固定在定子铁芯槽6内，将第一安装板2以及第二安装板3固定在定子铁芯槽6内后，控制第一顶杆4旋转，第一顶杆4的端部抵接在定子线棒7上，将定子线棒7固定在定子铁芯槽6内。实际情况，定子铁芯槽6具有槽底，第一顶杆4将定子线棒7向槽底推动。
27.所述第一安装板2设有第一抵接槽13，所述第三顶杆12的端部置于所述第一抵接槽13内，所述第二安装板3设有第二抵接槽14，所述第二顶杆11的端部置于所述第二抵接槽14内。
28.所述第一安装板2设有第一耳部15，所述第二安装板3的两侧设有第二耳部16，所述第二螺纹孔9以及第一抵接槽13设于所述第一耳部15上，所述第三螺纹孔10以及第二抵接槽14设于第二耳部16上。
29.所述第一安装板2靠近所述支撑横梁1的端部设有凹型连接槽17，所述凹型连接槽17的两端设有第一连接通孔18，所述支撑横梁1设有与第一连接通孔18连通的第二连接通孔19，所述第一连接通孔18以及第二连接通孔19内设置有转动轴。
30.所述第一顶杆4、第二顶杆11以及第三顶杆12均采用全牙螺纹杆。全牙螺纹杆能够实现无级调节，调节更灵活。
31.所述第二顶杆11以及第三顶杆12的螺母为羊角螺母。特别的，第一顶杆的螺母为穿孔型螺母。在本实用新型的其他实施例中，第一顶杆的螺母也可以为羊角螺母。
32.在本实用新型中，支撑横梁1、第一安装板2、第二安装板3、第一顶杆4、第二顶杆11以及第三顶杆12均采用金属材质，不易损坏。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。