一种用于农机配件加工车床用传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及农机配件加工车床技术领域，具体的，涉及一种用于农机配件加工车床用传动机构。


背景技术：

2.众所周知，车床可对工件进行车削加工，在农机配件生产过程中需要使用车床进行车削加工，车床主要利用工件的旋转和刀具配合对工件进行加工，工件的旋转主要是依靠传动机构实现的。
3.经检索，中国专利申请号为cn209614278u的实用新型专利公开了一种轧辊车床主轴传动机构，其大致描述为，包括车床本体，车床本体一端设有安装座，安装座内部设有主轴箱和电机，且安装座外侧设有液压卡盘，主轴箱内部设有主轴，主轴外侧设有第一轴套，且第一轴套的两端外侧均设有轴承，主轴的前端穿过主轴箱和安装座并通过螺丝与液压卡盘固定连接，主轴的尾部设有连接部，且连接部突出于主轴箱，连接部外侧设有外花键，主轴箱的外侧设有第二轴套和第一固定板，第一固定板通过螺丝竖直的固定在安装座上端。
4.上述的现有技术方案虽然可以有效减延长主轴的使用寿命，但是其使用链条传动带动主轴转动，在需要工件进行转动时，控制电机关闭即可，但工件在惯性的作用下回继续向前运动，并缓慢停止，较为浪费时间，同时在加工失误或在转动过程中卷入其他物体时，停转不及时可能造成损害扩大化，并且其在转动过程中震动较大，可能导致工件随之产生震动，加工精度较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于农机配件加工车床用传动机构，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对主轴进行及时停转和主轴转动过程中震动较大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于农机配件加工车床用传动机构，包括安装座和主轴，所述主轴和安装座呈转动配合，所述安装座的内部通过安装板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带和主轴传动连接，所述安装座上开设有安装口，并且安装口处安装有电机调速器，所述电机调速器和驱动电机电性连接，所述安装座上安装有停转液压缸，所述安装座的内部转动连接有刹停圈，所述停转液压缸的输出端和刹停圈转动连接，所述安装座的内部通过多个固定杆连接有固定圈，所述主轴位于固定圈的内部，并且固定圈的内部连接有减震组件，所述安装座上连接有限位组件。
9.优选的，所述减震组件包括多个减震块，所述减震块为弧状，所述减震块通过减震弹簧和伸缩杆与固定圈连接。
10.进一步的，所述限位组件包括限位板，所述安装座上开设有限位槽，所述主轴伸入
限位槽的内部并和限位板连接。
11.再进一步的，所述减震块上转动连接有多个减震球。
12.作为本方案进一步的方案，所述限位板的两端均转动连接有多个滚珠。
13.作为本方案再进一步的方案，所述刹停圈上连接有多个防滑垫，并且防滑垫和主轴接触。
14.在前述方案的基础上，所述主轴上连接有两个限位环，所述皮带位于两个限位环之间。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述安装座上开设有检修口，并且检修口处铰接有检修门。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于农机配件加工车床用传动机构，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过电机调速器可对驱动电机进行停转，通过停转液压缸可带动刹停圈进行转动并抵触在主轴上，刹停圈为圈状，便于增加和主轴的接触点，从而便于对主轴进行及时的停转，对工件的位置进行固定，停转液压缸上升带动刹停圈远离主轴，可继续通过驱动电机带动主轴进行旋转，对比上述的现有技术，该方案便于对主轴进行及时停转，较为节省时间。
19.2.本实用新型中，主轴位于固定圈的内部，减震组件抵触在主轴的表面对主轴进行支撑和限位，减少主轴的晃动，同时减震组件便于对主轴产生的震动进行吸收，保证主轴转动的稳定性，并且通过限位组件可对主轴进行限位，进一步提高其稳定性，对比上述的现有技术，该方案主轴在转动过程中震动较小，加工精度较高。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型固定圈、减震块、减震弹簧和伸缩杆等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、安装座；2、主轴；3、安装板；4、驱动电机；5、皮带；6、电机调速器；7、停转液压缸；8、刹停圈；9、固定杆；10、固定圈；11、减震块；12、减震弹簧；13、伸缩杆；14、限位板；15、减震球；16、滚珠；17、防滑垫；18、限位环；19、检修门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种用于农机配件加工车床用传动机构，包括安装座1和主轴2，主轴2和安装座1呈转动配合，安装座1上开设有检修口，并且检修口处铰接有检修门19，便于
对安装座1内的各个元件进行检修，安装座1的内部通过安装板3安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过皮带5和主轴2传动连接，通过驱动电机4的驱动和皮带5的传动作用可带动主轴2进行旋转，主轴2上连接有两个限位环18，皮带5位于两个限位环18之间，便于提高皮带5的稳定性，安装座1上开设有安装口，并且安装口处安装有电机调速器6，电机调速器6和驱动电机4电性连接，电机调速器6可对电机的转速进行调整，从而对工件的旋转速度进行控制，安装座1上安装有停转液压缸7，安装座1的内部转动连接有刹停圈8，停转液压缸7的输出端和刹停圈8转动连接，通过停转液压缸7可带动刹停圈8进行转动并抵触在主轴2上，刹停圈8为圈状，便于增加和主轴2的接触点，从而便于对主轴2进行及时的停转，对工件的位置进行固定，停转液压缸7上升带动刹停圈8远离主轴2，可继续通过驱动电机4带动主轴2进行旋转。
28.还需进一步说明的是，刹停圈8上连接有多个防滑垫17，并且防滑垫17和主轴2接触，便于提高刹停圈8和主轴2之间的摩擦力，从而便于及时对主轴2进行停转处理，同时可以减少刹停圈8和主轴2的直接接触，对二者进行防磨损保护，安装座1的内部通过多个固定杆9连接有固定圈10，主轴2位于固定圈10的内部，并且固定圈10的内部连接有减震组件，减震组件包括多个减震块11，减震块11为弧状，减震块11通过减震弹簧12和伸缩杆13与固定圈10连接，通过减震弹簧12可将减震块11抵触在主轴2的表面，对主轴2进行支撑和限位，同时在主轴2转动的过程中，通过减震弹簧12可对主轴2产生的震动进行吸收，保证主轴2的稳定性，伸缩杆13可以保证减震块11的稳定性，减震块11上转动连接有多个减震球15，减震球15便于减少主轴2和减震块11的直接接触，减少二者之间产生磨损，同时减少主轴2转动时的阻力，便于驱动电机4带动主轴2进行旋转，安装座1上连接有限位组件，限位组件包括限位板14，安装座1上开设有限位槽，主轴2伸入限位槽的内部并和限位板14连接，通过限位板14和限位槽的配合便于对主轴2进行限位，避免主轴2产生滑动，提高主轴2的稳定性，限位板14的两端均转动连接有多个滚珠16，便于减少限位板14和限位槽之间的阻力，从而便于减少限位板14对主轴2旋转产生的阻碍。
29.该实施例中的驱动电机4、电机调速器6和停转液压缸7均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，驱动电机4的型号为fy110tc650a，电机调速器6的型号为us，停转液压缸7的型号为cx-sd/la，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机4、电机调速器6和停转液压缸7均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该用于农机配件加工车床用传动机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于农机配件加工车床用传动机构放置在所需使用的地点，并将驱动电机4根据说明书连接好正反转电路，通过驱动电机4输出轴的转动和皮带5的传动作用可带动主轴2进行旋转，从而带动工件进行旋转，进行切削加工，通过电机调速器6可对驱动电机4的转速进行调整，从而对工件的转速进行控制，以满足不同的加工需求，主轴2位于多个减震块11之间，通过减震弹簧12将减震块11抵触在主轴2上，可对主轴2进行支撑和限位，同时在工作过程中，减震弹簧12可对主轴2和安装座1等产生的震动进行吸收，保证主轴2转动的稳定性，同时限位板14可对主轴2进行限位，避免其产生滑动，在需要对工件进行固定时，操作
人员关闭驱动电机4，同时开启停转液压缸7，通过停转液压缸7可带动刹停圈8进行转动并将防滑垫17抵触在主轴2上，从而对主轴2进行及时的停转，对工件的位置进行固定即可，需要继续对工件进行旋转时，控制停转液压缸7上升带动刹停圈8远离主轴2，即可继续通过驱动电机4带动主轴2进行旋转。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。