拼装式定子外壳的制作方法

1.本实用新型属于永磁电机技术领域，具体涉及一种拼装式定子外壳。


背景技术：

2.电机中的定子外壳(又称电机外壳)是电机的主要部件之一，目前电机中的定子外壳(电机外壳)均是采用钢铁进行焊接而成，即在拉伸后形成桶体或端盖，这样端盖与桶体就形成一体，在安装电机定子和转子的时候，安装不方便，影响电机安装效率；尤其是球磨机中使用到的电机，一体化的定子外壳体积较大，运输不便。
3.在使用的时候，电机会散发一定的热量，长期使用可能会减少电机的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种拼装式定子外壳，旨在实现电机的高效安装，方便运输，并且延长电机的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拼装式定子外壳，包括多个呈环形阵列结构分布的单壳体，相邻两个所述单壳体之间通过连接件实现可拆卸连接；
6.所述拼装式定子外壳还包括用于安装定子的环形安装区域，所述安装区域在所述环形阵列结构轴向上的至少一侧设有冷却水环系统，所述冷却水环系统包括分别设于多个所述单壳体上且依次连通的水路，起始所述水路的进水端形成进水口，末尾所述水路的出水端形成出水口，所述进水口和所述出水口均与水源连通。
7.在一种可能的实现方式中，所述单壳体的两轴端分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间连接有连接板，所述连接板压设于所述冷却水环系统的外圈。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接板绕所述环形阵列结构的轴线在所述单壳体上均匀分布有多个。
9.在一种可能的实现方式中，多个所述单壳体上的所述水路内径相等。
10.在一种可能的实现方式中，多个所述单壳体上所述水路的内径沿水流路径依次减小。
11.在一种可能的实现方式中，所述单壳体的两端分别设有对接板，相邻所述单壳体上的所述对接板通过所述连接件连接。
12.在一种可能的实现方式中，相邻两个所述单壳体上的所述对接板均设有相互对应的内螺纹孔，所述连接件为用于与所述内螺纹孔连接的螺栓。
13.在一种可能的实现方式中，相邻两个所述单壳体上的所述对接板还设有相互对应的定位孔，所述定位孔内插设有定位销。
14.在一种可能的实现方式中，其中一个所述单壳体上设有测温器，所述测温器用于监测内部空间的温度。
15.在一种可能的实现方式中，设有所述测温器的所述单壳体上还设有安装筒，所述测温器安装于所述安装筒上，所述安装筒通过通孔与内部空间连通。
16.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型拼装式定子外壳分成多个呈环形阵列结构分布的单壳体，单壳体之间的相互连接围合形成拼装式定子外壳，可进行单壳体的组装再进行定子和转子的安装，也可先进行定子和转子的安装再进行单壳体的组装，安装形式多样，并且方便定子和转子的安装，提高了电机的安装效率；并且由于分成了多个单壳体，单独运输单壳体相比于运输一体化的定子外壳，减少了空间占用，方便运输；在使用的时候，通过冷却水环系统在单壳体上流通冷却水，实现对电机的降温，延长电机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一提供的拼接式定子外壳的主视结构示意图；
18.图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一提供的拼接式定子外壳的俯视结构示意图；
20.图4为沿图3中b-b线的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例一提供的拼接式定子外壳的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例二采用的水路的展开结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10-单壳体；20-连接件；30-冷却水环系统；40-测温器；50-安装筒
25.11-第一安装板；31-水路；
26.12-第二安装板；32-进水口；
27.13-连接板；33-出水口；
28.14-对接板；
29.15-通孔；
30.16-定位销；
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的拼装式定子外壳进行说明。所述拼装式定子外壳，包括多个呈环形阵列分布的单壳体10，相邻两个单壳体10之间通过连接件20可拆卸连接；拼装式定子外壳还包括用于安装定子的环形安装区域，安装区域在环形阵列结构的轴向上的至少一侧设有冷却水环系统30，冷却水环系统30包括分别设于多个单壳体10上且依次连通的水路31，起始水路31的进水端形成进水口32，末尾水路31的出水端形成出水口33，进水口32和出水口33均与水源连通。
33.需要说明的是，单壳体10的数量至少为两个，当单壳体10设有两个时，两个单壳体10均为半圆形壳体，扣合在一起形成拼装式定子外壳；当单壳体10的数量为四个时，每个单壳体10为四分之一圆的壳体，四个单壳体10绕环形阵列结构的轴线顺次连接形成拼装式定
子外壳，以此类推。
34.本实施例提供的拼装式定子外壳，在安装的时候，可先将每个单壳体10上对应的定子冲片单体进行安装，将多个单壳体10沿环形阵列结构的周向顺次连接，通过连接件20完成每相邻两个单壳体10之间的连接与固定，最后组成定子外壳，每个单壳体10上的定子冲片单体也围合形成了定子。在使用的时候，将进水口32和出水口33连通水源，水源向水路31中通入冷却水，通过冷却水在冷却水环系统30中的循环流动，实现了对电机的降温。
35.与现有技术相比，本实用新型拼装式定子外壳分成多个呈环形阵列结构分布的单壳体10，单壳体10之间的相互连接围合形成拼装式定子外壳，可进行单壳体10的组装再进行定子和转子的安装，也可先进行定子和转子的安装再进行单壳体10的组装，安装形式多样，并且方便定子和转子的安装，提高了电机的安装效率；并且分成了多个单壳体10，单独运输单壳体10相比于运输一体化的定子外壳，减少了空间占用，方便运输；在使用的时候，通过冷却水环系统30在单壳体10上流通冷却水，实现对电机的降温，延长电机的使用寿命。
36.在一些实施例中，上述冷却水换系统可以采用如图5所示结构。参见图5，冷却水环系统30在安装区域的两侧分别设置。此处的两侧是指环形阵列结构轴向的两侧，冷却水环系统30设置的数量增多，提高冷却效果；并且冷却水环系统30在两侧分别设置，实际散热区域也是处于定子的两侧，有助于电机的均匀散热，优化散热效果。
37.在一些实施例中，上述单壳体10可以采用如图2、图3及图5所示结构。参见图2、图3及图5，单壳体10的两轴端分别设有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12之间连接有连接板13，连接板13压设于冷却水环系统30的外圈。通过连接板13连接第一安装板11和第二安装板12，增多了单壳体10上的结构特征，提高单壳体10的自身强度；连接板13压设在冷却水环系统30的外圈，其实就是压设在水路31的外圈，起到固定效果，保证水路31与单壳体10之间的连接稳定性。
38.具体地，水路31的可选结构为：单壳体10的外表面设有围板，围板与单壳体10的外壳围合形成水路31，连接板13压设在围板的外圈。
39.在一些实施例中，上述连接板13可以采用如图2、图3及图5所示结构。参见图2、图3及图5，连接板13绕环形阵列结构的轴线在单壳体10上均匀分布有多个。连接板13的均匀设置以及数量的增多，不仅提高了单壳体10的结构强度，还在水路31的外圈实现均匀的固定效果，防止水路31在流经冷却水的时候，由于水压窜动。
40.在一些实施例中，上述水路31可以采用如图2至图5所示结构。参见图2至图5，多个单壳体10上的水路31内径相等。水源在供水的时候，出水量匀速的情况下，各个单壳体10上的水路31内径相等，则水流速度在各个单壳体10上也相等，实现散热的均匀性。
41.在一些实施例中，上述水路31可以采用如图6所示结构。参见图6，多个单壳体10上水路31的内径沿水流路径依次减小。水源在供水的时候，出水量匀速的情况下，冷却水进入水路31，随着水路31的直径逐渐减小，则水压越来大，水流速也越来越大，水的流速变快，使得换热效率变高，对应区域的散热效果变强，实现对某些区域的重点散热。
42.同理，多个单壳体10上水路31内径的变化不仅限于沿水流路径依次减小，只要将需要重点散热的部分的水路31直径变小，即可实现特定部位的重点散热。
43.在一些实施例中，上述相邻单壳体10的安装可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，单壳体10的两端分别设有对接板14，相邻单壳体10上的对接板14通过连接件20
连接。在连接相邻两个单壳体10的时候，将两个单壳体10上相邻的两个对接板14对接，调整对接板14边缘对齐，然后安装连接件20。通过设置对接板14，增大了连接件20安装时的可操作性面积，方便安装的同时，增强了相邻单壳体10之间连接的稳固性。
44.在一些实施例中，上述连接件20可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，相邻两个单壳体10上的对接板14均设有相互对应的内螺纹孔，连接件20为用于与内螺纹孔连接的螺栓。在对齐两个对接板14的时候，先将两个对接板14上的内螺纹孔对齐，即可进行螺栓的连接，螺栓为选取与内螺纹孔对应的规格，使用及更换成本低，且方便操作安装。
45.具体地，螺栓在连接的时候，还需要安装弹性垫圈，弹性垫圈可有效的防止螺栓松动。
46.在一些实施例中，上述相邻两个对接板14之间可以采用如图3及图5所示结构。参见图3及图5，相邻两个单壳体10上的对接板14还设有相互对应的定位孔，定位孔内插设有定位销16。在进行连接件20的连接之前，先将定位销16插设在相邻两个对接板14中的定位孔中，此时定位销16对对接板14进行定位及固定，方便连接件20的安装。
47.在一些实施例中，为了方便通过温度控制冷却水流量可以采用如图2、图3及图5所示结构。参见图2、图3及图5，其中一个单壳体10上设有测温器40，测温器40用于监测内部空间的温度。通过测温器40可对定子外壳内的空间温度进行实时检测，通过检测的温度，可在温度较高的时候加大冷却水的流量，可在温度较低的时候关闭冷却水或减少冷却水的流量，颗粒的调节冷却水流量，保证冷却效果的同时，防止资源的浪费。
48.此处，术语“内部空间”是指多个单壳体10围合形成的拼装式定子外壳的内部空间，下文中的“内部空间”均与此处相同。
49.在一些实施例中，上述测温器40的安装形式可以采用如图2、图3及图5所示结构。参见图2、图3及图5，设有测温器40的单壳体10上还设有安装筒50，测温器40安装于安装筒50上，安装筒50通过通孔15与内部空间连通。安装筒50的一端通过通孔15与内部空间连通，另一端封闭。首先，测温器40安装在安装筒50上，相比于单壳体10外表面的弧面结构更加方便安装；其次，安装筒50通过通孔15与内部空间连通，通过测量安装筒50内的温度即可达到对内部空间温度的测量，防止测温器40的监测头伸入内部空间影响电机正常运行。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。