一种潜水泵定子成型机的制作方法

1.本实用新型涉及潜水泵定子矫形的技术领域，具体的，涉及一种潜水泵定子成型机。


背景技术：

2.潜水泵最重要的部位就是定子与转子，其中固定在机壳上的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分叫转子，也叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换。
3.由于定子和转子在工作过程中，对定子的转子的相对位置要求很高，需要定子与转子有一定的同轴度，然而定子再安装到机壳上的时候，会存在一定的误差，为了保证产品质量，需要设计一种保证定子在安装时有一定的圆度和同轴度的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种潜水泵定子成型机，解决了相关技术中的潜水泵定子在安装过程中圆度和同轴度不达标的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种潜水泵定子成型机，用于为工件矫形，包括，
7.矫正座，
8.矫形杆，所述矫形杆滑动设置在所述矫正座上，
9.夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述矫正座上所述夹紧装置用于固定工件。
10.作为进一步的技术方案，所述矫正座上具有框架，还包括液压缸，所述液压缸设置在所述框架上，所述矫形杆与所述液压缸的缸杆相连接。
11.作为进一步的技术方案，所述液压缸的缸杆上具有压块，所述压块具有卡槽，
12.所述矫形杆包括矫形段和安装段，所述矫形段用于与定子过盈连接，所述安装段具有圆台，所述圆台位于所述卡槽内。
13.作为进一步的技术方案，所述夹紧装置包括，
14.第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块均具有开口，且所述第一夹块和所述第二夹块相对滑动设置在所述矫正座上。
15.作为进一步的技术方案，所述夹紧装置还包括，
16.夹紧支座，所述夹紧支座设置在所述矫正座上，所述第一夹块和所述第二夹块相对滑动设置在所述夹紧支座上，
17.螺杆，所述螺杆转动设置在所述夹紧支座上，所述螺杆包括，
18.第一段，所述第一段具有左螺纹，且与所述第一夹块螺纹配合，
19.第二段，所述第二段具有右螺纹，且与所述第二夹块螺纹配合。
20.作为进一步的技术方案，所述定位柱设置在所述框架侧面，为多个，
21.挡杆，所述挡杆设置在两个所述定位柱之间。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实施例中为了实现给工件矫形，其中工件包括筒体和定子，现有技术中定子在转配到筒体内的时候，会有一定的圆度和同轴度的误差，本方案为了保证定子在装配时的圆度达到设计要求，专门设计了一种潜水泵定子成型机，其中包括矫正座、矫形杆和夹紧装置，其中矫正座起到一个支撑的作用；矫形杆为圆柱形，滑动设置在矫正座上，通过滑动后穿过定子，并与定子形成过盈配合，同时利用自身的圆度，来对定子进行一个矫形；筒体设置在夹紧装置上，实现为工件的定位，从而方便矫形杆对定子的矫形。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型三维结构示意图；
26.图2为本实用新型剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型夹紧装置三维结构示意图；
28.图4为本实用新型矫形杆三维结构示意图；
29.图5为本实用新型工件剖面结构示意图；
30.图6为本实用新型图2中a处结构示意图；
31.图7为本实用新型侧面结构示意图；
32.图中：1、工件，2、筒体，3、定子，4、矫正座，5、矫形杆，6、夹紧装置，7、框架， 8、液压缸，9、压块，10、卡槽，11、矫形段，12、安装段，13、第一夹块，14、第二夹块， 15、夹紧支座，16、螺杆，17、第一段，18、第二段，20、定位柱，21、挡杆，22、圆台。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.如图1～图7所示，本实施例提出了一种潜水泵定子成型机，用于为工件1矫形，包括，
36.矫正座4，
37.矫形杆5，所述矫形杆5滑动设置在所述矫正座4上，
38.夹紧装置6，所述夹紧装置6设置在所述矫正座4上所述夹紧装置6用于固定工件。
39.本实施例中为了实现给工件1矫形，其中工件1包括筒体2和定子3，现有技术中定子3 在转配到筒体2内的时候，会有一定的圆度和同轴度的误差，本方案为了保证定子3在装配时的圆度达到设计要求，专门设计了一种潜水泵定子3成型机，其中包括矫正座4、矫形杆5 和夹紧装置6，其中矫正座4起到一个支撑的作用；矫形杆5为圆柱形，滑动设置在矫正座4 上，通过滑动后穿过定子3，并与定子3形成过盈配合，同时利用自身的圆度，来对定子3 进行一个矫形；筒体2设置在夹紧装置6上，实现为工件1的定位，从而方便矫形杆5对定子3的矫形。
40.进一步，矫正座4上具有框架7，还包括液压缸8，所述液压缸8设置在所述框架7上，所述矫形杆5与所述液压缸8的缸杆相连接。
41.本实施例中为了方便给工件1的矫形，专门设置了框架7和液压缸8，其中框架7起到支撑液压缸8的作用，液压缸8设置在框架7上，液压缸8的缸杆与矫形杆5相连接，在工作时，液压缸8与矫形杆5和工件1处于同轴的状态，通过液压缸8为矫形杆5提供动力，使得矫形杆5插进定子3内，矫形杆5与定子3过盈配合，实现为定子3圆度矫形的作用。
42.进一步，液压缸8的缸杆上具有压块9，所述压块9具有卡槽10，
43.所述矫形杆5包括矫形段11和安装段12，所述矫形段11用于与定子3过盈连接，所述安装段12具有圆台22，所述圆台22位于所述卡槽10内。
44.本实施例中为了提高一种潜水泵定子3成型机的适配性，专门在液压缸8的缸杆上设置有压块9，压块9上设置有卡槽10，其中矫形杆5也具有安装段12和矫形段11，安装段12 上的圆台22卡设在卡槽10内，是为了方便矫形杆5在压块9上的定位，同时矫形杆5的矫形段11可为多种直径，安装段12保持一致，使得压块9可以适应多种直径的矫形杆5，方便对不同直径的工件1的矫形。通过上述零部件的设置可以提高一种潜水泵定子3成型机的适配性。
45.进一步，夹紧装置6包括，
46.第一夹块13和第二夹块14，所述第一夹块13和所述第二夹块14均具有开口，且所述第一夹块13和所述第二夹块14相对滑动设置在所述矫正座4上。
47.本实施例中为了实现保证工件1中的筒体2与定子3有一定的同轴度，专门将夹紧装置 6上设置有第一夹块13和第二夹块14，其中第一夹块13和第二夹块14均具有开口，本方案中采用的开口为v字形开口，采用v字形开口的作用就是方便对筒体2的定心，使得工件1 在夹紧装置6上具有一个固定的夹紧中心线，在夹紧装置6安装时，使夹紧装置6形成的夹紧中心线与液压缸8的轴线同轴，在矫形时，只需通过矫形杆5对定子3进行圆度矫正，通过夹紧装置6形成的夹紧中心线与液压缸8的轴线同轴，来满足工件1中的圆筒与定子3的同轴度要求。
48.进一步，夹紧装置6还包括，
49.夹紧支座15，所述夹紧支座15设置在所述矫正座4上，所述第一夹块13和所述第二夹块14相对滑动设置在所述夹紧支座15上，
50.螺杆16，所述螺杆16转动设置在所述夹紧支座15上，所述螺杆包括，
51.第一段17，所述第一段17具有左螺纹，且与所述第一夹块13螺纹配合，
52.第二段18，所述第二段18具有右螺纹，且与所述第二夹块14螺纹配合。
53.本实施例中为了保证夹紧装置6的定位精度，专门设置了夹紧支座15和螺杆16，其中夹紧支座15设置在矫正座4上，第一夹块13和第二夹块14相对滑动设置在夹紧支座15上，螺杆16转动设置在夹紧支座15上，并与第一夹块13和第二夹块14螺纹配合，通过螺纹传动来实现第一夹块13和第二夹块14之间的相对移动，采用螺纹传动的优点可以保证第一夹块13和第二夹块14在夹紧后有一个良好的自锁性，同时螺纹传动具有传动精度高的优点，从而来保证夹紧装置6的定位精度；
54.同时本实施例中为了实现第一夹块13和第二夹块14的相对移动，专门将螺杆16设置为第一段17、第二段18，其中第一段17具有左螺纹，设置在第一夹块13的螺纹孔内，第二段 18具有右螺纹，设置在第二夹块14的螺纹孔内，通过螺杆16的转动加上第一段17和第二
段18分别与第一夹块13和第二夹块14的螺纹配合可以实现带动第一夹块13和第二夹块14 的相对移动。
55.进一步，定位柱20设置在所述框架7侧面，为多个，
56.挡杆21，所述挡杆21设置在两个所述定位柱20之间。
57.本实施例中为了实现工件1矫形之后，矫形杆5从工件1内的取出，专门设置了多个定位柱20和挡板，在取出时通过挡杆21顶住圆筒的顶面，液压缸8的缸杆回收，在回收过程中带动挡杆21顶在定位柱20上，形成限位，在通过液压缸8的缸杆回收，实现矫形杆5的取出，挡杆21根据使用情况安放，在前期矫形时无需放置挡杆21，后期将矫形杆5取出时需要将挡杆21防止到定位柱20上，其中所述框架7的前后侧面都具有定位柱20和挡杆21，来保证矫形杆5取出时不破坏定子3的圆度和同轴度。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。