高稳定性的电缆放线滑车的制作方法

1.本实用新型涉及电缆放线设备技术领域，尤其涉及高稳定性的电缆放线滑车。


背景技术：

2.在电力电缆敷设时，为了防止电缆与地面摩擦、电缆在方向改变时与建筑转角(如井口、电缆沟转角等)摩擦、电缆依次穿过多个平行电缆管道时与管口摩擦、电缆依次穿过两个互成角度的电缆管道时与管口摩擦等可能造成电缆表层磨损的情况发生，常常会用到电缆放线滑车。
3.但是电缆管道与地面的距离并不固定，现有技术中的放线滑车放置稳定性较差，且不便于进行高度调节，导致难以适应不同电缆管道位置，因此我们提出了高稳定性的电缆放线滑车用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的放线滑车放置稳定性较差，且不便于进行高度调节，导致难以适应不同电缆管道位置的缺点，而提出的高稳定性的电缆放线滑车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高稳定性的电缆放线滑车，包括底箱和放线滑轮，所述底箱的顶部转动连接有竖轴和两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，升降板的顶部两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有套筒，所述放线滑轮的两侧均固定安装有横轴，两个套筒分别转动套接在对应的横轴的外侧，两个丝杆的底端均固定安装有第一齿轮，所述竖轴上固定安装有蜗轮和第二齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，且底箱的底部内壁上固定安装有两个固定板，固定板的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套接有套板，套板的底部固定安装有插销，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述底箱的前后两侧内壁上转动连接有蜗杆和连接轴，蜗杆与蜗轮相啮合，所述连接轴的外侧固定套接有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述蜗杆的前端固定安装有第一手轮，所述连接轴的前端固定安装有第二手轮。
8.优选的，所述底箱的顶部两侧均固定安装有两个固定杆，所述升降板滑动套接在四个固定杆的外侧。
9.优选的，所述四个固定杆的顶端固定安装有同一个导向板，导向板滑动套接在两个支撑板的外侧。
10.优选的，所述固定板的一侧固定连接有导向杆，两个套板分别滑动套接在对应的导向孔杆的外侧。
11.优选的，所述底箱的底部开设有两个斜孔，两个插销分别滑动连接在对应的斜孔内。
12.本实用新型中，所述的高稳定性的电缆放线滑车，通过控制第一手轮带动蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动竖轴进行旋转，竖轴通过第二齿轮与两个第一齿轮的啮合带动两个丝杆进行转动，丝杆通过与升降板的螺纹传动带动升降板进行升降运动，升降板通过两个支撑板和两个套筒共同带动放线滑轮进行升降运动，从而对放线滑轮进行高度调节；
13.本实用新型中，所述的高稳定性的电缆放线滑车，通过控制第二手轮带动连接轴进行转动，连接轴通过第二锥齿轮与两个第一锥齿轮的啮合带动两个螺纹杆进行转动，两个螺纹杆分别通过与对应的套板的螺纹传动并在导向杆的导向作用下带动两个插销箱相互远离的一侧运动，使得两个插销插入地面内，从而提升对底箱的放置稳定性；
14.本实用新型结构设计合理，便于对电缆放线滑轮进行升降调节，以便于满足不同使用情况，并通过控制插销斜插进入地面提升设备的放置稳定性，防止使用过程中发生偏移，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高稳定性的电缆放线滑车的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高稳定性的电缆放线滑车的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的高稳定性的电缆放线滑车的a部分的结构示意图。
18.图中：1、底箱；2、放线滑轮；3、升降板；4、支撑板；5、套筒；6、丝杆；7、竖轴；8、蜗轮；9、固定杆；10、导向板；11、第一手轮；12、第二手轮；13、蜗杆；14、连接轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、固定板；20、套板；21、插销；22、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，高稳定性的电缆放线滑车，包括底箱1和放线滑轮2，底箱1的顶部转动连接有竖轴7和两个丝杆6，两个丝杆6的外侧螺纹套接有同一个升降板3，升降板3的顶部两侧均固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有套筒5，放线滑轮2的两侧均固定安装有横轴，两个套筒5分别转动套接在对应的横轴的外侧，两个丝杆6的底端均固定安装有第一齿轮17，竖轴7上固定安装有蜗轮8和第二齿轮18，两个第一齿轮17均与第二齿轮18相啮合，且底箱1的底部内壁上固定安装有两个固定板19，固定板19的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧螺纹套接有套板20，套板20的底部固定安装有插销21，两个螺纹杆22相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮15，底箱1的前后两侧内壁上转动连接有蜗杆13和连接轴14，蜗杆13与蜗轮8相啮合，连接轴14的外侧固定套接有第二锥齿轮16，两个第一锥齿轮15均与第二锥齿轮16相啮合。
21.本实用新型中，蜗杆13的前端固定安装有第一手轮11，连接轴14的前端固定安装有第二手轮12，便于控制蜗杆13和连接轴14的旋转。
22.本实用新型中，底箱1的顶部两侧均固定安装有两个固定杆9，升降板3滑动套接在四个固定杆9的外侧，对升降板3进行导向。
23.本实用新型中，四个固定杆9的顶端固定安装有同一个导向板10，导向板10滑动套接在两个支撑板4的外侧，对支撑板4进行导向。
24.本实用新型中，固定板19的一侧固定连接有导向杆，两个套板20分别滑动套接在对应的导向孔杆的外侧，对套板20进行导向。
25.本实用新型中，底箱1的底部开设有两个斜孔，两个插销21分别滑动连接在对应的斜孔内，对插销21进行导向。
26.本实用新型中，在使用时，通过控制第一手轮11带动蜗杆13进行转动，蜗杆13通过与蜗轮8的啮合带动竖轴7进行旋转，竖轴7通过第二齿轮18与两个第一齿轮17的啮合带动两个丝杆6进行转动，丝杆6通过与升降板3的螺纹传动带动升降板3进行升降运动，升降板3通过两个支撑板4和两个套筒5共同带动放线滑轮2进行升降运动，从而对放线滑轮2进行高度调节，且可通过控制第二手轮12带动连接轴14进行转动，连接轴14通过第二锥齿轮16与两个第一锥齿轮15的啮合带动两个螺纹杆22进行转动，两个螺纹杆22分别通过与对应的套板20的螺纹传动并在导向杆的导向作用下带动两个插销21箱相互远离的一侧运动，使得两个插销21插入地面内，从而提升对底箱1的放置稳定性。


技术特征：
1.高稳定性的电缆放线滑车，包括底箱（1）和放线滑轮（2），其特征在于，所述底箱（1）的顶部转动连接有竖轴（7）和两个丝杆（6），两个丝杆（6）的外侧螺纹套接有同一个升降板（3），升降板（3）的顶部两侧均固定安装有支撑板（4），支撑板（4）的顶部固定安装有套筒（5），所述放线滑轮（2）的两侧均固定安装有横轴，两个套筒（5）分别转动套接在对应的横轴的外侧，两个丝杆（6）的底端均固定安装有第一齿轮（17），所述竖轴（7）上固定安装有蜗轮（8）和第二齿轮（18），两个第一齿轮（17）均与第二齿轮（18）相啮合，且底箱（1）的底部内壁上固定安装有两个固定板（19），固定板（19）的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有螺纹杆（22），螺纹杆（22）的外侧螺纹套接有套板（20），套板（20）的底部固定安装有插销（21），两个螺纹杆（22）相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮（15），所述底箱（1）的前后两侧内壁上转动连接有蜗杆（13）和连接轴（14），蜗杆（13）与蜗轮（8）相啮合，所述连接轴（14）的外侧固定套接有第二锥齿轮（16），两个第一锥齿轮（15）均与第二锥齿轮（16）相啮合。2.根据权利要求1所述的高稳定性的电缆放线滑车，其特征在于，所述蜗杆（13）的前端固定安装有第一手轮（11），所述连接轴（14）的前端固定安装有第二手轮（12）。3.根据权利要求1所述的高稳定性的电缆放线滑车，其特征在于，所述底箱（1）的顶部两侧均固定安装有两个固定杆（9），所述升降板（3）滑动套接在四个固定杆（9）的外侧。4.根据权利要求3所述的高稳定性的电缆放线滑车，其特征在于，所述四个固定杆（9）的顶端固定安装有同一个导向板（10），导向板（10）滑动套接在两个支撑板（4）的外侧。5.根据权利要求1所述的高稳定性的电缆放线滑车，其特征在于，所述固定板（19）的一侧固定连接有导向杆，两个套板（20）分别滑动套接在对应的导向孔杆的外侧。6.根据权利要求1所述的高稳定性的电缆放线滑车，其特征在于，所述底箱（1）的底部开设有两个斜孔，两个插销（21）分别滑动连接在对应的斜孔内。

技术总结
本实用新型属于电缆放线设备技术领域，尤其为高稳定性的电缆放线滑车，针对现有技术中的放线滑车放置稳定性较差，且不便于进行高度调节，导致难以适应不同电缆管道位置的问题，现提出如下方案，其包括底箱和放线滑轮，所述底箱的顶部转动连接有竖轴和两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，升降板的顶部两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有套筒，所述放线滑轮的两侧均固定安装有横轴，两个套筒分别转动套接在对应的横轴的外侧。本实用新型便于对电缆放线滑轮进行升降调节，以便于满足不同使用情况，并通过控制插销斜插进入地面提升设备的放置稳定性，防止使用过程中发生偏移。过程中发生偏移。过程中发生偏移。


技术研发人员：石俊鸿
受保护的技术使用者：常熟市新亚机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/22