一种新型水泥瓦屋面光伏组件安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片加工设备技术领域，尤其是一种新型水泥瓦屋面光伏组件安装支架。


背景技术：

2.太阳能电池板作为发电单元，需要通过支架结构固定在相应的区域，并确保产品安装满足荷载要求，保证光伏资产以及人生安全。
3.在太阳能电池板的平屋面安装的现有技术方案中，通过底面带有腰型孔的u型铝型材作为导轨，通过螺栓副穿过u型铝型材底面的腰型孔与斜梁连接可以起到较好的固定作用，但是现有技术方案存在以下弊端：1、在安装某些尺寸的光伏板时，无法保证斜梁与u型铝型材的交点处正好为腰型孔；2、如果斜梁与铝型材的交点处恰好在腰型孔之间则需要现场钻孔，或者对铝型材进行切割，无论哪种方法都会增加安装难度，影响安装后的美观程度，更重要的是会降低铝型材的力学性能，使得太阳能电池板的后续质量和寿命收到很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种新型水泥瓦屋面光伏组件安装支架。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型水泥瓦屋面光伏组件安装支架，包括斜梁，所述斜梁上固定有导轨，所述导轨上固定有光伏组件，其特征在于：所述导轨为双拼导轨，所述双拼导轨包括两条u型导轨，两条所述的u型导轨的底面互相重合，所述u型导轨内设置有若干滑块螺母一，所述斜梁通过螺栓与滑块螺母一与导轨中位于下方的u型导轨连接，所述光伏组件通过螺栓与滑块螺母一与导轨中位于上方的u型导轨连接。
7.进一步的，所述u型导轨的底面设置有若干腰型孔，两条所述的u型导轨通过若干螺栓副连接。
8.进一步的，两条所述的u型导轨通过焊接连接。
9.进一步的，所述u型导轨内设置有t型槽，所述t型槽包括上槽和下槽，所述下槽的宽度大于上槽的宽度，所述下槽的高度大于滑块螺母一的高度。
10.进一步的，所述导轨上还连接有若干限位紧固装置。
11.进一步的，所述限位紧固装置为夹板，所述夹板位于斜梁的两侧，所述夹板包括限位板一，所述限位板一垂直连接有限位板二，所述限位板二垂直连接有固定板，所述固定板与限位板一分别连接在限位板二的两侧，所述限位板一的长度小于斜梁宽度的一半，所述限位板一的上表面至固定板上表面之间的距离等于斜梁的厚度，所述固定板上表面与导轨下表面连接，所述限位板一的上表面与斜梁的下表面接触连接，所述限位板二的内表面与斜梁的侧面接触连接。
12.进一步的，所述固定板的几何中心点处开有固定孔，所述固定孔孔径与滑块螺母一的螺栓孔孔径相匹配，所述夹板通过穿过固定孔的螺栓以及嵌入在双拼导轨中的滑块螺母一与导轨连接。
13.进一步的，所述夹板与双拼导轨通过焊接连接。
14.进一步的，所述限位紧固装置包括钢丝绳，所述钢丝绳两端设有钢丝环，所述钢丝环内穿有螺栓，所述钢丝环通过螺栓与滑块螺母二被固定于螺栓与滑块螺母二之间，所述滑块螺母二嵌入在双拼导轨中，所述斜梁位于所述钢丝绳与双拼导轨之间。
15.进一步的，所述下槽的高度等于滑块螺母高度的两倍。
16.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
17.1、本实用新型通过改变导轨的结构，从而改变了导轨与斜梁连接的连接方式，导轨与斜梁连接时无需保证导轨的椭圆形孔刚好在斜梁上方，减少了人工调节时间，降低了导轨的安装难度，从而降低了施工时的人工成本。
18.2、因为无需保证导轨的椭圆形孔刚好在斜梁上方，因而导致现场需要进行二次加工，对导轨进行切割开孔的工序，大大降低了施工难度，并且减少了安装时所需携带的工具，减少了安装成本，同时也能保证导轨的结构完整性，通过本方案安装的光伏支架相较于之前的技术拥有更好的力学性能。
19.3、限位紧固装置能够在确保降低安装难度的条件下，确保导轨安装的紧固性，避免了因为滑块螺母厚度小于下槽高度而造成的导轨不稳定，使得导轨能够紧贴斜梁。
20.4、通过螺栓安装的夹板使得限位紧固装置安装更加便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型导轨侧的侧视图；
24.图3为本实用新型安装夹板的剖视图；
25.图4为本实用新型安装钢丝绳的剖视图；
26.图5为本实用新型夹板的结构示意图。
27.1-导轨 11-u型导轨 2-斜梁 3-限位紧固装置 31-限位板一 32-限位板二 33-固定板 34-固定孔 4-滑块螺母 5-螺栓。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
29.请参阅图1-图5，一种新型水泥瓦屋面光伏组件安装支架，包括斜梁2，所述斜梁2
上固定有导轨1，所述导轨1上固定有光伏组件，其特征在于：所述导轨1为双拼导轨，所述双拼导轨包括两条u型导轨11，两条所述的u型导轨11的底面互相重合，所述u型导轨11内设置有若干滑块螺母4一，所述斜梁2通过螺栓5与滑块螺母4一与导轨1中位于下方的u型导轨11连接，所述光伏组件通过螺栓5与滑块螺母4一与导轨1中位于上方的u型导轨11连接，所述螺栓5与斜梁之间还设置有弹簧垫圈和垫片。
30.请参阅图2，u型导轨11的底面设置有若干腰型孔，两条所述的u型导轨11通过若干螺栓5副连接。或者这两条所述的u型导轨11通过焊接连接。
31.请参阅图2，u型导轨11内设置有t型槽，所述t型槽包括上槽和下槽，所述下槽的宽度大于上槽的宽度，所述下槽的高度大于滑块螺母4一的高度。优选的，下槽的高度等于滑块螺母4高度的两倍。下槽的厚度大于滑块螺母4高度使得滑块螺母4可以很顺畅的在下槽内滑动，使得导轨1安装的难度大大的降低。
32.由于下槽的高度大于滑块螺母4的高度，因此在安装后，导轨1有可能会与斜梁2之间产生空隙，使得导轨1发生倾斜，晃动甚至松脱，因此本实用新型在导轨1上还连接有若干限位紧固装置3以限制导轨1在斜梁2上的位移。
33.实施例1
34.请参阅图3和图5，限位紧固装置3为夹板，所述夹板位于斜梁2的两侧，所述夹板包括限位板一31，所述限位板一31垂直连接有限位板二32，所述限位板二32垂直连接有固定板33，所述固定板33与限位板一31分别连接在限位板二32的两侧，所述限位板一31的长度小于斜梁2宽度的一半，优选的，限位板一31的长度小于斜梁2宽度减去底部孔径的一半，以避免两块限位板一31互相干涉或者限位板与固定的螺栓5产生干涉，所述限位板一31的上表面至固定板33上表面之间的距离等于斜梁2的厚度，所述固定板33上表面与导轨1下表面连接，所述限位板一31的上表面与斜梁2的下表面接触连接，所述限位板二32的内表面与斜梁2的侧面接触连接。斜梁2两侧的限位板二32能够限制导轨1的左右移动，限位板一31能够限制导轨1反生倾斜和转动。
35.请参阅图5，固定板33的几何中心点处开有固定孔34，所述固定孔34孔径与滑块螺母4一的螺栓5孔孔径相匹配，所述夹板通过穿过固定孔34的螺栓5以及嵌入在双拼导轨中的滑块螺母4一与导轨1连接，所述螺栓与夹板之间还设置有弹簧垫圈和垫片。或者夹板与双拼导轨也可以通过焊接连接，以获得更牢固的性能。
36.实施例2
37.请参阅图4，限位紧固装置3包括钢丝绳，所述钢丝绳两端设有钢丝环，所述钢丝环内穿有螺栓5，所述钢丝环通过螺栓5与滑块螺母4被固定于螺栓5与滑块螺母4之间，所述滑块螺母4嵌入在双拼导轨中，所述斜梁2位于所述钢丝绳与双拼导轨之间。选用钢丝绳相较于夹板能够再降低一些安装的难度，图4中滑块螺母4放置与双拼导轨中下面的u型导轨11中，根据具体的安装情况，为了降低安装难度，也可将钢丝绳的两端分别穿过导轨1中的腰型孔，将滑块螺母也4置于双拼导轨中上面的u型导轨11中。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权
利要求范围来确定其技术性范围。