一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体的制作方法

文档序号:29097058发布日期:2022-03-02 04:04阅读:70来源:国知局
一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及发电机壳体设备技术领域,具体为一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体。


背景技术:

2.电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,发电机在工农业生产、科技及日常生活中广泛的应用,适用范围广,发电机壳体是用来保护电机的一种壳体,对电机的保护起到了关键作用。
3.现有技术存在以下问题:
4.1、现有的发电机壳体稳定性较差,且散热效果差,壳体容易受到损坏,从而降低发电机壳体的使用寿命;
5.2、现有的发电机拆卸较为不便,维修时费时费力,从而降低了发电机壳体的实用性。


技术实现要素:

6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,解决了现今存在的发电机壳体稳定性较差问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,包括外壳,所述外壳的下方设置有支撑腿,所述支撑腿的下方设置有机座,所述外壳的一侧设置有轴承座,且外壳的外表壁设置有固定块,所述固定块的外表壁设置有拆卸块,所述外壳的内部设置有电机本体,且外壳一端设置有散热机构,所述散热机构的内部设置有散热风扇,所述散热风扇的外表壁设置有风扇叶,所述外壳的内侧壁设置有通风层,所述固定块的一侧设置有固定杆,所述散热机构的一侧设置有轴承,所述轴承的一侧设置有转轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外壳的上方设置有固定板,所述固定板的上方设置有启动机构,且固定板与启动机构固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,多个所述支撑腿的尺寸一致,且支撑腿与机座固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,多个所述固定块于外壳的两侧相对称,且固定块与外壳固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴贯穿于轴承,且转轴与轴承固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,多组所述风扇叶的尺寸一致,且风扇叶与散热风扇固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块的内部设置有稳定块,所述稳
定块的内部设置有卡紧块,所述卡紧块的下方设置有卡紧弹簧,且卡紧块与卡紧弹簧固定连接。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,具备以下有益效果:
15.1、该一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,通过设置外壳、支撑腿、机座、轴承座、散热机构、散热风扇、风扇叶、通风层,使用发电机壳体时,支撑腿和机座固定在外壳的底部,轴承座和散热机构固定在外壳的两侧,通风层进行通风处理,散热风扇带动风扇叶对外壳内部进行散热处理,稳定性好,散热效果好,避免壳体受到损坏,延长了发电机壳体的使用寿命。
16.2、该一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,通过设置外壳、固定块、拆卸块、固定杆、稳定块、夹紧块、夹紧弹簧,维修发电机壳体时,按动拆卸块带动固定块内的卡紧块从卡紧弹簧内向外移动,使得固定杆从固定块内移出即可对外壳进行拆卸,拆卸较为方便,维修时轻松便捷,提高了发电机壳体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图;
18.图2为本实用新型平面结构示意图;
19.图3为本实用新型俯视结构示意图;
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
21.图中:1、外壳;2、固定板;3、启动机构;4、支撑腿;5、机座;6、轴承座;7、固定块;8、拆卸块;9、电机本体;10、散热机构;11、散热风扇;12、风扇叶;13、通风层;14、固定杆;15、轴承;16、转轴;17、稳定块;18、卡紧块;19、卡紧弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4,本实施方案中:一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,包括外壳1,外壳1的下方设置有支撑腿4,支撑腿4的下方设置有机座5,支撑腿4和机座5对外壳1进行支撑,外壳1的一侧设置有轴承座6,且外壳1的外表壁设置有固定块7,固定块7的外表壁设置有拆卸块8,固定块7和拆卸块8对外壳1进行固定和拆卸处理,外壳1的内部设置有电机本体9,且外壳1一端设置有散热机构10,散热机构10的内部设置有散热风扇11,散热风扇11的外表壁设置有风扇叶12,散热风扇11和风扇叶12对外壳1内部进行散热处理,外壳1的内侧壁设置有通风层13,通风层13进行通风,固定块7的一侧设置有固定杆14,散热机构10的一侧设置有轴承15,轴承15的一侧设置有转轴16,转轴16带动轴承15转动。
24.本实施例中,外壳1的上方设置有固定板2,固定板2的上方设置有启动机构3,且固定板2与启动机构3固定连接,通过设置固定板2与启动机构3能够使得发电机运转;多个支撑腿4的尺寸一致,且支撑腿4与机座5固定连接;多个固定块7于外壳1的两侧相对称,且固
定块7与外壳1固定连接,通过设置固定块7能够固定外壳1;转轴16贯穿于轴承15,且转轴16与轴承15固定连接,通过设置转轴16与轴承15能够带动发电机进行运转;多组风扇叶12的尺寸一致,且风扇叶12与散热风扇11固定连接,通过设置风扇叶12与散热风扇11能够对外壳1内部进行散热处理;固定块7的内部设置有稳定块17,稳定块17的内部设置有卡紧块18,卡紧块18的下方设置有卡紧弹簧19,且卡紧块18与卡紧弹簧19固定连接,通过设置卡紧块18与卡紧弹簧19能够便于拆卸外壳1。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:使用发电机壳体时,启动机构3带动转轴16,使得轴承15带动电机本体9运转,进行工作,支撑腿4和机座5固定在外壳1的底部,轴承座6和散热机构10固定在外壳1的两侧,通风层13进行通风处理,散热风扇11带动风扇叶12对外壳1内部进行散热处理,维修发电机壳体,按动拆卸块8带动固定块7内的卡紧块18从卡紧弹簧19内向外移动,使得固定杆14从固定块7内移出即可对外壳1进行拆卸。
26.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的下方设置有支撑腿(4),所述支撑腿(4)的下方设置有机座(5),所述外壳(1)的一侧设置有轴承座(6),且外壳(1)的外表壁设置有固定块(7),所述固定块(7)的外表壁设置有拆卸块(8),所述外壳(1)的内部设置有电机本体(9),且外壳(1)一端设置有散热机构(10),所述散热机构(10)的内部设置有散热风扇(11),所述散热风扇(11)的外表壁设置有风扇叶(12),所述外壳(1)的内侧壁设置有通风层(13),所述固定块(7)的一侧设置有固定杆(14),所述散热机构(10)的一侧设置有轴承(15),所述轴承(15)的一侧设置有转轴(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,其特征在于:所述外壳(1)的上方设置有固定板(2),所述固定板(2)的上方设置有启动机构(3),且固定板(2)与启动机构(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,其特征在于:多个所述支撑腿(4)的尺寸一致,且支撑腿(4)与机座(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,其特征在于:多个所述固定块(7)于外壳(1)的两侧相对称,且固定块(7)与外壳(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,其特征在于:所述转轴(16)贯穿于轴承(15),且转轴(16)与轴承(15)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,其特征在于:多组所述风扇叶(12)的尺寸一致,且风扇叶(12)与散热风扇(11)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,其特征在于:所述固定块(7)的内部设置有稳定块(17),所述稳定块(17)的内部设置有卡紧块(18),所述卡紧块(18)的下方设置有卡紧弹簧(19),且卡紧块(18)与卡紧弹簧(19)固定连接。

技术总结
本实用新型属于发电机壳体设备技术领域,尤其为一种便于安装的拼装式大型柴油发电机壳体,包括外壳,所述外壳的下方设置有支撑腿,所述支撑腿的下方设置有机座,所述外壳的一侧设置有轴承座,且外壳的外表壁设置有固定块,所述固定块的外表壁设置有拆卸块,所述外壳的内部设置有电机本体,且外壳一端设置有散热机构;本实用新型通过设置外壳、支撑腿、机座、轴承座、散热机构、散热风扇、风扇叶、通风层,使用发电机壳体时,支撑腿和机座固定在外壳的底部,轴承座和散热机构固定在外壳的两侧,通风层进行通风处理,散热风扇带动风扇叶对外壳内部进行散热处理,稳定性好,散热效果好,避免壳体受到损坏,延长了发电机壳体的使用寿命。延长了发电机壳体的使用寿命。延长了发电机壳体的使用寿命。


技术研发人员:徐栋 倪建新 许怡 张学新
受保护的技术使用者:无锡市东特机械科技有限公司
技术研发日:2021.10.18
技术公布日:2022/3/1
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