一种电缆沟盖板连续安装装置的制作方法

1.本技术涉及电缆沟盖板安装技术的领域，尤其是涉及一种电缆沟盖板连续安装装置。


背景技术：

2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，为防止雨水和光照损伤电缆，影响电缆寿命，电缆沟上方装配有水泥盖板，水泥盖板既可以保护电缆，也方便电缆维护。
3.公告号为cn205509373u的中国专利公开了一种电缆沟盖板安装架，包括车架；车架底部安装有万向轮；车架上安装有千斤顶；千斤顶的上方设计有承重杆；承重杆两端分别安装有绳索；绳索用于连接电缆沟盖板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在铺设电缆沟盖板时，工人每铺设一块电缆沟盖板就需要人工将待铺设的电缆沟盖板和绳索连接来重新上料，施工效率低。


技术实现要素：

5.为了改善施工过程中人工上料施工效率低的问题，本技术提供一种电缆沟盖板连续安装装置。
6.本技术提供的一种电缆沟盖板连续安装装置采用如下的技术方案：
7.一种电缆沟盖板连续安装装置，包括用于架设在电缆沟上方的滑移车架，还包括滑移连接在滑移车架上的滑移座，所述滑移车架上设有用于驱动滑移座沿垂直于电缆沟沟口的方向滑移的滑移组件，所述滑移座上设有用于放置若干盖板的放置箱，所述放置箱上设有用于驱动若干盖板依次从放置箱内滑出的推力组件，所述滑移座上设有用于驱动放置箱升降的提升组件。
8.通过采用上述技术方案，在铺设电缆沟盖板时，首先利用滑移座上的放置箱放置若干块盖板并通过提升组件驱动放置箱抬升，实现了对若干盖板的上料，然后利用滑移组件驱动滑移座沿垂直于电缆沟的长度方向滑移，此时，驱动提升组件，使得放置箱放置在电缆沟的沟口上，利用推力组件将放置箱内的盖板推出，实现了对一块盖板的铺设；推动支撑件，滑移车架沿电缆沟的长度方向运动，利用推力组件依次将若干盖板推出放置箱，实现了对多块电缆沟盖板的连续铺设，施工效率高。
9.可选的，所述滑移车架包括支撑架、移动架以及万向轮，所述滑移车架的侧壁且位于电缆沟沟口的两侧均设有支撑件，其中一个所述支撑件设置在支撑架上，另一个所述支撑件设置在移动架上，所述支撑件和万向轮固定连接，所述支撑架上开设有用于供移动架沿垂直于电缆沟长度的方向滑移的调节槽。
10.通过采用上述技术方案，利用调节槽使得移动架沿垂直于电缆沟长度的方向滑移，使得支撑架和移动架的相对侧壁之间的距离可调节，有利于调节两个支撑架之间的距
离，使得支撑件可以设置在不同宽度的电缆沟沟口的两侧，进而方便对不同宽度电缆沟架设盖板。
11.可选的，所述滑移组件包括滑移架、丝杆以及电机，所述滑移架固定连接在支撑架上，所述滑移架远离支撑架的侧壁上设有供滑移座滑移的滑移槽，所述丝杆转动设置在滑移槽内，所述滑移座和丝杆螺纹连接，所述电机固定设置在滑移架的侧壁上，所述丝杆的一端和电机的输出轴同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑移座沿垂直于电缆沟长度的方向滑移时，启动电机，电机的输出轴驱动丝杆转动，丝杆和滑移座之间发生相对转动，进而使得滑移座在滑移槽内滑动。
13.可选的，所述放置箱内开设有用于容纳若干盖板的空腔，所述放置箱的侧壁上设有上料口，所述放置箱的侧壁上设有出料口，所述上料口和出料口均和空腔连通，所述放置箱内设有用于承托盖板的缓冲组件。
14.通过采用上述技术方案，利用上料口对若干块摞起的盖板进行上料，提高了单次上料的盖板数量，有利于提高施工效率；利用上料口对盖板进行出料，使得每次只能有一块盖板从出料口中被推出，尽量避免重复出料；利用缓冲组件对盖板进行承托缓冲，降低了在前一块盖板出料后，下一块待出料的盖板在重力作用下下落至出料口处时和放置箱的内侧壁进行碰撞，导致盖板破损的概率。
15.可选的，所述缓冲组件包括橡胶块、插杆、承托杆以及弹簧，所述空腔的内侧壁上开设有缓冲槽，所述承托杆和缓冲槽远离槽口的侧壁固定连接，所述承托杆上开设有供插杆插入的插槽，所述插杆的一端插入插槽内，所述插杆的另一端和橡胶块固定连接，所述弹簧的一端和橡胶块连接，所述弹簧的另一端和缓冲槽远离槽口的侧壁连接。
16.通过采用上述技术方案，当前一块盖板出料后，下一块待出料的盖板在重力作用下下落时，盖板和橡胶块抵接，橡胶块在弹簧的弹力作用下对盖板进行承托，插杆插接在承托杆内，限制了橡胶块的运动方向，尽量避免盖板和放置箱的内侧壁进行碰撞，导致盖板破损。
17.可选的，所述推力组件包括螺杆、主动齿轮、从动齿轮以及液压马达，所述液压马达固定在放置箱的侧壁上，所述从动齿轮和放置箱的侧壁转动连接，所述主动齿轮和液压马达的输出轴同轴固定连接，所述从动齿轮和螺杆螺纹连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述放置箱的侧壁上开设有供螺杆插入的通孔，所述螺杆上沿螺杆的轴线方向开设有滑槽，所述通孔内设有用于和滑槽相配合的滑块。
18.通过采用上述技术方案，在对盖板进行下料时，启动液压马达，液压马达的输出轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时，螺杆和从动齿轮之间发生相对转动，通孔内的滑块在滑槽内滑移，使得螺杆将盖板从出料口中顶出，实现了对盖板的下料。
19.可选的，所述提升组件包括电葫芦和挂钩，所述电葫芦和滑移座朝向放置箱的侧壁固定连接，所述电葫芦驱动挂钩在竖直方向上运动，所述放置箱朝向滑移座的侧壁上设有吊环，所述挂钩和吊环勾连。
20.通过采用上述技术方案，利用电葫芦驱动挂钩沿竖直方向运动，进而使得挂钩带动吊环以及放置箱沿竖直方向运动，有利于实现对放置箱到电缆沟沟口之间的距离进行调节。
21.可选的，所述空腔内设有若干滚珠，若干所述滚珠的球面和盖板的侧壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，利用滚珠减少盖板和放置箱内侧壁之间的摩擦力，有利于将盖板从放置箱内顶出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用滑移座上的放置箱放置若干块盖板并通过提升组件驱动放置箱抬升，然后利用滑移组件驱动滑移座沿垂直于电缆沟的长度方向滑移，此时，驱动提升组件，使得放置箱放置在电缆沟的沟口上，利用推力组件将放置箱内的盖板推出，实现了对一块盖板的铺设；推动支撑件，滑移车架沿电缆沟的长度方向运动，利用推力组件依次将若干盖板推出放置箱，实现了对多块电缆沟盖板的连续铺设，施工效率高；
25.2.当前一块盖板出料后，下一块待出料的盖板在重力作用下下落时，盖板和橡胶块抵接，橡胶块在弹簧的弹力作用下对盖板进行承托，插杆插接在承托杆内，限制了橡胶块的运动方向，尽量避免盖板和放置箱的内侧壁进行碰撞，导致盖板破损。
附图说明
26.图1为本技术实施例一种电缆沟盖板连续安装装置的整体结构示意图。
27.图2为图1中a-a面的剖视结构示意图。
28.图3为本技术实施例一种电缆沟盖板连续安装装置的放置箱的爆炸图。
29.图4为图3中a处的放大图。
30.图5为本技术实施例一种电缆沟盖板连续安装装置的放置箱的整体结构示意图。
31.图6为图5中b处的放大图。
32.附图标记说明：1、滑移车架；111、支撑架；112、移动架；113、万向轮；2、滑移座；3、滑移组件；31、滑移架；32、丝杆；33、电机；4、放置箱；5、推力组件；51、螺杆；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、液压马达；6、提升组件；61、电葫芦；62、挂钩；7、支撑件；8、调节槽；9、滑移槽；10、空腔；11、上料口；12、出料口；13、缓冲组件；131、橡胶块；132、插杆；133、承托杆；134、弹簧；14、缓冲槽；15、插槽；16、通孔；17、滑槽；18、滑块；19、吊环；20、滚珠；21、电缆沟；22、盖板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电缆沟盖板连续安装装置。参照图1和图2，一种电缆沟盖板连续安装装置包括滑移车架，滑移车架1朝向电缆沟21的侧壁上滑移连接有滑移座2，滑移车架1上设有用于驱动滑移座2沿电缆沟21的宽度方向运动的滑移组件3，滑移座2上设有用于放置若干盖板22的放置箱4，放置箱4上设有用于驱动若干盖板22依次从放置箱4内滑出的推力组件5，滑移座2上设有用于驱动放置箱4升降的提升组件6。
35.在铺设电缆沟21盖板22时，首先利用提升组件6将放置箱4以及若干盖板22抬升，实现了对若干盖板22的上料，然后利用滑移组件3驱动滑移座2移动至电缆沟21沟口的位置，驱动提升组件6，使得放置箱4放置在电缆沟21的沟口上，此时，利用推力组件5将盖板22推出放置箱4，滑移座2随着盖板22的推出向远离盖板22推出的方向运动，直至盖板22放置在电缆沟21的沟口上，实现了对一块盖板22的铺设；推动滑移车架1，沿电缆沟21的长度方
向移动，利用推力组件5依次将若干盖板22推出放置箱4，若干盖板22在电缆沟21上排列，实现了对多块电缆沟21盖板22的连续铺设，提高了施工的效率。
36.参照图1，滑移车架1包括支撑架111、移动架112以及万向轮113，支撑架111上开设有调节槽8，移动架112在调节槽8内沿电缆沟21的宽度方向滑移，支撑架111和移动架112朝向电缆沟21的侧壁上且位于电缆沟21沟口的两侧均设有支撑件7，在本实施例中，支撑件7为两个竖直设置的支腿，两个支腿沿电缆沟21的长度方向并列设置，支腿远离车架的侧壁上固定有连接杆，连接杆的两端分别与万向轮113固定连接。
37.当面对不同宽度的电缆沟21时，移动移动架112，使得移动架112在调节槽8内滑动，进而调节支撑架111和移动架112相对侧壁之间的距离，使得支撑件7可以设置在不同宽度的电缆沟21的两侧，方便对不同宽度的电缆沟21架设盖板22。
38.参照图2，滑移组件3包括滑移架31、丝杆32以及电机33，滑移架31固定连接在支撑架111朝向电缆沟21沟口的侧壁上，滑移架31呈矩形，滑移架31的长度方向和电缆沟21的长度方向垂直，滑移架31远离支撑架111的侧壁上开设有滑移槽9，丝杆32转动设置在滑移槽9内，丝杆32的轴线方向和滑移槽9的长度方向平行，丝杆32和滑移座2螺纹连接，电机33和滑移架31的侧壁固定连接，电机33的输出轴和丝杆32同轴固定连接，滑移座2在滑移槽9内滑移，在本实施例中，滑移组件3有两组，两组滑移组件3中心对称设置，其中一组的滑移架31的一端远离支撑架111远离移动架112的侧壁，另一组滑移架31的一端远离移动架112远离支撑架111的侧壁。
39.利用两组滑移组件3对滑移车架1的两端进行配重，使得在对盖板22铺设时，保持滑移车架1的平衡，尽量避免滑移车架1受力不均匀而倾倒。当需要对滑移座2的位置进行调节时，启动电机33，电机33的输出轴驱动丝杆32转动，此时，丝杆32和滑移座2之间发生相对转动，进而使得滑移座2在滑移槽9内移动。
40.参照图3，放置箱4内开设有用于容纳若干盖板22的空腔10，放置箱4的侧壁上开设有出料口12，出料口12呈矩形设置，出料口12的长度和盖板22的长度一致，出料口12的高度大于一块盖板22的高度且小于两块盖板22的高度，使得当出料时，每次仅有一块盖板22从出料口12中被推出；放置箱4与开设有出料口12的侧壁相垂直的竖直侧壁上设有上料口11，出料口12和上料口11均和空腔10相连通，利用上料口11对若干块摞起的盖板22进行上料，提高了单次上料的盖板22数量，有利于提高施工效率。
41.参照图4和图5，推力组件5包括螺杆51、主动齿轮52、从动齿轮53以及液压马达54，液压马达54固定在和出料口12相平行的垂直侧壁上，液压马达54的输出轴和主动齿轮52同轴固定连接，主动齿轮52和从动齿轮53相啮合，从动齿轮53转动连接在和出料口12相平行的垂直侧壁上，和出料口12相平行的垂直侧壁上开设有通孔16，通孔16内设有滑块18，螺杆51穿设在通孔16内且与从动齿轮53螺纹连接，螺杆51的一端与盖板22的侧壁相抵接，螺杆51的另一端延伸出从动齿轮53远离放置箱4的侧壁，螺杆51上开设有滑槽17，滑块18在滑槽17内滑移。
42.在对盖板22进行下料时，启动液压马达54，液压马达54驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53和螺杆51发生相对转动，滑块18在滑槽17内滑移，使得螺杆51的一端向放置箱4内运动，进而将最下面一块盖板22顶出，实现了对盖板22的下料。
43.参照图5和图6，缓冲组件13包括橡胶块131、插杆132、承托杆133以及弹簧134，放置箱4的空腔10朝向最下面一块盖板22的底壁上开设有两个缓冲槽14，每个缓冲槽14内均设有3个承托杆133，承托杆133均匀分布在缓冲槽14内，承托杆133的一端和缓冲槽14的槽底固定连接，承托杆133的另一端上开设有供插杆132插入的插槽15，插杆132的一端和承托杆133滑移连接，插杆132的另一端和橡胶块131固定连接，弹簧134的一端和橡胶块131朝向缓冲槽14槽底的侧壁连接，弹簧134的另一端和缓冲槽14的槽底连接。
44.两个缓冲槽14之间设有若干滚珠20，滚珠20的球面和最下面一块盖板22的侧壁相抵接，滚珠20减少了盖板22和放置箱4的空腔10的内侧壁之间的摩擦力，便于螺杆51将最下面一块盖板22顶出。
45.当前一块盖板22被螺杆51顶出后，橡胶块131在弹簧134的弹力作用下向远离缓冲槽14槽底的方向运动，插杆132滑移在承托杆133的插槽15内，使得橡胶块131向垂直于缓冲槽14槽底的方向运动，直至橡胶块131的侧壁和下一块待出料的盖板22的侧壁相抵接，下一块待出料的盖板22在重力的作用下下落，橡胶块131和弹簧134在弹簧134的弹力作用下对盖板22进行承托，尽量避免盖板22和放置箱4的内侧壁进行碰撞，导致盖板22破损。
46.参照图2，提升组件6包括电葫芦61和挂钩62，电葫芦61固定连接在滑移座2朝向放置箱4的侧壁上，挂钩62和电葫芦61固定连接，电葫芦61驱动挂钩62沿竖直方向运动，放置箱4朝向滑移座2的侧壁上固定设有吊环19，挂钩62和吊环19勾接；当需要对放置箱4距离电缆沟21沟口之间的高度进行调节时，启动电葫芦61，使得电葫芦61驱动挂钩62在竖直方向上运动，进而，挂钩62带动吊环19以及放置箱4在竖直方向上运动。
47.本技术实施例一种电缆沟盖板连续安装装置的实施原理为：在对盖板22进行铺设时，移动滑移车架1至电缆沟21上方，启动电机33，使得滑移座2移动至电缆沟21的一侧，此时，将堆摞好的若干盖板22从上料口11放入放置箱4的空腔10内，使得最下面一块盖板22的侧壁与出料口12对齐，然后启动电机33，使得滑移座2移动至电缆沟21待铺设盖板22处，启动电葫芦61，使得放置箱4放置在电缆沟21沟口处，此时，驱动液压马达54，液压马达54带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53和螺杆51之间发生相对转动，滑块18在滑槽17内滑移，使得螺杆51在水平方向上运动，进而螺杆51将最下面一块盖板22从出料口12顶出，滑移座2随着盖板22的顶出向远离盖板22顶出的方向滑移，直至盖板22从出料口12处完全顶出，此时，实现了对一块盖板22的铺设。
48.启动电葫芦61，将放置箱4吊离电缆沟21沟口，移动滑移车架1至下一块待铺设盖板22处，同理，启动电葫芦61，使得放置箱4放置在电缆沟21沟口处，进而实现对下一块盖板22的下料，然后按照上述步骤完成其他盖板22的铺设，方便集中对若干块盖板22进行铺设，减少了对盖板22的上料次数，提高了施工效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。