导线缠绕铝包带专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路辅助工具技术领域，尤其涉及一种导线缠绕铝包带专用工具。


背景技术：

2.在电力系统输配电线路施工、检修工作中，需要在导线上安装防震锤、悬垂线夹等金具，为保护导线在这些金具安装部位不受损伤，均需在导线相应位置缠绕铝包带。
3.铝包带通常由宽1cm，厚1～2mm的带状铝材制成。用铝包带缠绕导线时，要保证铝包带缠绕均匀，无缝隙、无重叠，且缠绕方向与导线铝股方向一致。
4.目前铝包带的缠绕主要采用不借助任何辅助工具，纯手工进行缠绕的方法。但这种方式对作业人员操作工艺要求很高，尤其是在高空作业，导线一直处在摆动的情况下，很容易出现缠绕不均匀的情况，需要重新缠绕，这样不仅浪费材料，而且费时费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种导线缠绕铝包带专用工具，主要目的是提高铝包带绑紧导线的效率。
6.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种导线缠绕铝包带专用工具，该工具包括：壳体和压紧部；
8.所述壳体包括第一组相对侧壁和第二组相对侧壁，所述第一组相对侧壁分别设有长条孔，用于穿过铝包带，所述第二组相对侧壁分别设有滑槽，所述壳体的底壁设有贯穿孔；
9.所述压紧部包括第一辊轮、第二辊轮、固定轴、调节手柄和弹性部件，所述第一辊轮的中心轴的两端分别转动连接于所述第二组相对侧壁，所述滑槽的轴向延长线和所述第一辊轮的中心轴相交，所述固定轴的两端分别固定连接于滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述第二辊轮转动连接于所述固定轴，所述调节手柄的两端分别固定连接于连杆的一端，所述连杆的另一端穿过所述贯穿孔，所述连杆的另一端固定连接于所述固定轴，用于带动所述第二辊轮和所述第一辊轮相互靠近，所述弹性部件的一端固定连接于所述滑块，另一端固定连接于所述壳体的底壁，用于带动所述滑块沿所述滑槽的延伸方向滑动，以使所述第二辊轮远离所述第一辊轮。
10.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
11.可选的，还包括两个挡片，两个所述挡片分别固定连接于所述固定轴，两个所述挡片分别位于所述第二辊轮的轴向两端，用于避免所述第二辊轮沿所述固定轴的轴向偏移。
12.可选的，第二组相对侧壁分别设有盲孔，所述第一辊轮的中心轴的两端分别转动设置于所述盲孔内。
13.可选的，两个所述长条孔的连线和所述第一辊轮的径向下边缘相切。
14.可选的，还包括缓冲垫层，所述缓冲垫层包裹于所述调节手柄轴侧。
15.可选的，所述壳体的顶壁外侧面设有摩擦垫层。
16.可选的，所述滑块远离所述固定轴的一端固定连接于凸块，所述凸块嵌设于所述滑槽内，用于避免所述滑块脱离所述滑槽。
17.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
18.当检修人员在高空作业时，向导线上缠绕铝包带时，检修人员将铝包带的一端穿过第一组相对侧壁的长条孔后(铝包带位于第一辊轮和第二辊轮之间),然后将铝包带的一端固定缠绕在导线上。
19.在此基础上，检修人员的手掌虎口对应调节手柄，手掌四指扣住壳体的顶壁，中指和食指之间的间隔对应长条孔，方便人手同时握持壳体和调节手柄，同时也不妨碍铝包带穿过壳体的长条孔。
20.检修人员的手掌同时握持壳体和调节手柄，调节手柄向靠近壳体的方向移动，从而使调节手柄带动固定轴和滑块沿滑槽的延伸方向移动，从而带动第二辊轮向第一辊轮靠近，以达到第一辊轮的轮面和第二辊轮的轮面共同挤压铝包带的目的，以使铝包带的宽度方向变得平展。同时，第一辊轮和第二辊轮分别滚动摩擦于铝包带的相对表面，便于检修人员握持壳体和调节手柄沿铝包带的缠绕方向拉直铝包带，以使平展的铝包带贴合并缠紧导线，不需要缠绕铝包带后，再用钳子对缠绕铝包带的导线进行再次夹持压紧，提高了工作效率，可以有效避免因铝包带对导线缠绕不紧导致的导线发热缺陷的出现，从而提高了变电设备的供电可靠性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种导线缠绕铝包带专用工具的侧视剖面图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种导线缠绕铝包带专用工具的侧视图；
23.图3为图1中c部分的放大图；
24.图4为图3中a-a处的向视图；
25.图5为图4中b-b处的向视图。
26.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、长条孔2、滑槽3、贯穿孔4、第一辊轮5、第二辊轮6、固定轴7、调节手柄8、弹性部件9、中心轴10、连杆11、滑块12、挡片13、缓冲垫层14、摩擦垫层15、凸块16、第一挡板17、第二挡板18。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的一个实施例提供的一种导线缠绕铝包带专用工具，其包括：壳体1和压紧部；
30.所述壳体1包括第一组相对侧壁和第二组相对侧壁，所述第一组相对侧壁分别设有长条孔2，用于穿过铝包带，所述第二组相对侧壁分别设有滑槽3，所述壳体1的底壁设有
贯穿孔4；
31.所述压紧部包括第一辊轮5、第二辊轮6、固定轴7、调节手柄8和弹性部件9，所述第一辊轮5的中心轴10的两端分别转动连接于所述第二组相对侧壁，所述滑槽3的轴向延长线和所述第一辊轮5的中心轴10相交，所述固定轴7的两端分别固定连接于滑块12，所述滑块12滑动连接于所述滑槽3，所述第二辊轮6转动连接于所述固定轴7，所述调节手柄8的两端分别固定连接于连杆11的一端，所述连杆11的另一端穿过所述贯穿孔4，所述连杆11的另一端固定连接于所述固定轴7，用于带动所述第二辊轮6和所述第一辊轮5相互靠近，所述弹性部件9的一端固定连接于所述滑块12，另一端固定连接于所述壳体1的底壁，用于带动所述滑块12沿所述滑槽3的延伸方向滑动，以使所述第二辊轮6远离所述第一辊轮5。
32.导线缠绕铝包带专用工具的工作过程如下:
33.当检修人员在高空作业时，向导线上缠绕铝包带时，检修人员将铝包带的一端穿过第一组相对侧壁的长条孔2后(铝包带位于第一辊轮5和第二辊轮6之间),然后将铝包带的一端固定缠绕在导线上。
34.在此基础上，检修人员的手掌虎口对应调节手柄8，手掌的其中四指(非拇指)扣住壳体1的顶壁，中指和食指之间的间隔对应长条孔2，方便人手同时握持壳体1和调节手柄8，同时也不妨碍铝包带穿过壳体1的长条孔2。
35.检修人员的手掌同时握持壳体1和调节手柄8，调节手柄8向靠近壳体1的方向移动，从而使调节手柄8带动固定轴7和滑块12沿滑槽3的延伸方向移动，从而带动第二辊轮6向第一辊轮5靠近，以达到第一辊轮5的轮面和第二辊轮6的轮面共同挤压铝包带的目的，以使铝包带的宽度方向变得平展。同时，第一辊轮5和第二辊轮6分别滚动摩擦于铝包带的相对表面，便于检修人员握持壳体1和调节手柄8沿铝包带的缠绕方向拉直铝包带，以使平展的铝包带贴合并缠紧导线，不需要缠绕铝包带后，再用钳子对缠绕铝包带的导线进行再次夹持压紧，提高了工作效率，可以有效避免因铝包带对导线缠绕不紧导致的导线发热缺陷的出现，从而提高了变电设备的供电可靠性。
36.在本实用新型的技术方案中，相对于向导线上徒手缠绕铝包带，使用本工具，由于第一辊轮5和第二辊轮6共同夹紧铝包带，铝包带的宽度方向更容易保持平展、不易变形，检修人员握持壳体1和调节手柄8，拉伸铝包带，更容易把握铝包带缠紧导线的程度，提高了铝包带一次性缠绕导线达标的概率。
37.具体的,壳体1为长方体，第一组相对侧壁分别设有长条孔2，长条孔2的尺寸略大于铝包带的径向截面尺寸，便于约束铝包带在壳体1内的位置；平常不使用本工具时，弹性部件9带动滑块12、固定轴7和第二辊轮6远离第一辊轮5，第一辊轮5和第二辊轮6分别位于长条孔2的两侧，但检修人员使用本工具时，手掌同时握持壳体1和调节手柄8，带动第一辊轮5和第二辊轮6相互靠近，达到挤压铝包带的目的；而铝包带被挤压的程度，检修人员通过调节手掌握紧壳体1和调节手柄8的程度就可以改变，以使铝包带的宽度方向变得平展，同时，还不妨碍铝包带穿过壳体1的长条孔2。
38.具体的，所述滑槽3的轴向延长线和所述第一辊轮5的中心轴10相交，所述第一辊轮5的中心轴10的端部重合于滑槽3的轴向端部，滑槽3的延伸方向垂直于壳体1的底壁，以便使固定轴7的两端和滑块12沿滑槽3的延伸方向滑动，以使第二辊轮6充分靠近第一辊轮5，达到挤压铝包带的目的。
39.具体的，第一辊轮5固定连接于中心轴10；固定轴7穿过第二辊轮6的轴向孔，固定轴7的直径小于第二辊轮6的轴向孔的直径，以使第二辊轮6能够相对于固定轴7转动。
40.具体的，弹性部件9为弹簧，用于带动固定轴7向远离第一辊轮5的方向移动。
41.如图1所示，在具体实施方式中，还包括两个挡片13，两个所述挡片13分别固定连接于所述固定轴7，两个所述挡片13分别位于所述第二辊轮6的轴向两端，用于避免所述第二辊轮6沿所述固定轴7的轴向偏移。
42.在本实施方式中，具体的，挡片13呈圆形，挡片13的直径略小于第二辊轮6的外直径，两个挡片13的间距略大于第二辊轮6的轴向长度，第二辊轮6被限位在固定轴7的轴向确定位置，以使第二辊轮6和第二辊轮6始终正面相对，便于检修人员使用本工具时，能够充分挤压铝包带。
43.在具体实施方式中，第二组相对侧壁分别设有盲孔，所述第一辊轮5的中心轴10的两端分别转动设置于所述盲孔内。
44.在本实施方式中，具体的，盲孔的直径略大于第一辊轮5的中心轴10直径，第一辊轮5的中心轴10的两端分别延伸至盲孔内，以使第一辊轮5的中心轴10能够相对于第二组相对侧壁转动。
45.在具体实施方式中，两个所述长条孔2的连线和所述第一辊轮5的径向下边缘相切。
46.在本实施方式中，具体的，当检修人员使用本工具时，位于壳体1内的铝包带沿两个长条孔2的连线延伸，铝包带也就和第一辊轮5的径向下边缘相切。当第二辊轮6靠近第一辊轮5，挤压铝包带时，铝包带还是沿两个长条孔2的连线延伸，避免使用本工具缠绕铝包带的过程中，铝包带在壳体1内弯折。
47.如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括缓冲垫层14，所述缓冲垫层14包裹于所述调节手柄8轴侧。
48.在本实施方式中，具体的，使用本工具的过程中，调节手柄8抵于检修人员的手掌的虎口，缓冲垫层14避免调节手柄8的硬质表面接触手掌虎口，缓冲检修人员手掌虎口所受到的压力。
49.具体的，缓冲垫层14采用海绵材质。
50.如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述壳体1的顶壁外侧面设有摩擦垫层15。
51.在本实施方式中，摩擦垫层15采用橡胶材质，摩擦垫层15的表面设有矩阵排列的多个凸起。当检修人员使用本工具时，检修人员的其中四指(非拇指)的指肚扣住摩擦垫层15的表面，增大了四指和壳体1顶壁的摩擦力，由于检修人员稳定握持壳体1和调节手柄8。
52.如图3、图4和图5所示，在具体实施方式中，所述滑块12远离所述固定轴7的一端固定连接于凸块16，所述凸块16嵌设于所述滑槽3内，用于避免所述滑块12脱离所述滑槽3。
53.在本实施方式中，具体的，滑槽3的口部的一侧边缘固定连接于第一挡板17，滑槽3的口部的另一侧边缘固定连接于第二挡板18，滑块12远离固定轴7的一端穿过第一挡板17和第二挡板18之间的间隔，并固定连接于凸块16，凸块16的尺寸大于第一挡板17和第二挡板18之间的间隔，凸块16的尺寸小于滑槽3的宽度，以避免滑块12脱离滑槽3。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。