一种用电检查操作杆的制作方法

1.本实用新型涉及电力检修领域，特别是涉及一种用电检查操作杆。


背景技术：

2.目前，现场用电检查是及时发现用电问题，防止设备损坏，查出安全隐患的重要措施，在对电力设备检修的过程中，经常需要对电力设备的线路进行检查，但电力设备内的线路比较复杂，配电盘内布线较密，需要用检测设备进行梳理，传统的梳理设备在进行导线梳理的过程中，有时间会对导线造成二次伤害，且单一的照明设备有会照明死角出现，不利于后期的用电检查操作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高检测用电效率的用电检查操作杆。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种用电检查操作杆，包括手柄和操作杆，所述手柄与所述操作杆连接，所述操作杆为中空的操作杆，所述操作杆内设置有交叉杆，所述交叉杆一端伸出所述操作杆的上端面，另一端设置在所述操作杆内部下端，伸出所述操作杆上端面的所述交叉杆上设置有带有半圆凹槽的夹持板，所述操作杆内部位于所述交叉杆下端位置处设置有上限位板和下限位板，所述上限位板的上端与所述交叉杆的下端连接，所述上限位板的下端与所述下限位板之间带有压缩弹簧的导向杆。
6.所述交叉杆为剪刀式结构，包括左杆和右杆，所述左杆与所述右杆交叉设置后，交叉点由铰接轴连接在一起，所述左杆与所述右杆的上端面上均设置有活动杆，所述活动杆一端与所述左杆或所述右杆连接，另一端伸出所述操作杆的上端面，且伸出所述操作杆上端面的两个所述活动杆相向设置，均指向所述操作杆的中心线位置，两个所述活动杆上远离所述左杆或所述右杆的一端均设置有所述夹持板。
7.所述夹持板均为直角三棱柱形状，其中底边与所述活动杆的上端相连接，直角边位于靠近所述操作杆中心线的一端，两个所述夹持板上的直角边相对设置，均设置在所述所述操作杆中心线的一端。
8.两个所述夹持板上的直角边上均设置有半圆凹槽，在两个所述夹持板上的直角边相接触的时候，两个所述半圆凹槽形成一个圆形的用于夹持导线的圆形凹槽。
9.所述左杆与所述右杆的下端面上均设置有连接杆，每个所述连接杆上面向所述操作杆的一侧均设置有与对应的所述连接杆垂直设置的限位杆。
10.所述连接杆的下端面上均设置有上锯形齿，所述上限位板设置在所述连接杆的下方，且所述上限位板的上端面上设置有与所述上锯形齿相对应的下锯形齿，所述上限位板与所述连接杆通过所述上锯形齿和所述下锯形齿的啮合连接在一起。
11.所述操作杆侧壁上与所述限位杆对应处设置有贯穿所述操作杆侧壁的滑动槽，所
述滑动槽的两端分别对应左右两个所述限位杆，用手同时拉住两个限位杆，向滑动槽中间拉动，会使两个夹持板相向运动，直至接触，用于导线的夹持。
12.所述下限位板设置在所述上限位板的下方，所述上限位板能够在所述操作杆内部上下滑动，所述下限位板固定在所述操作杆的内部，所述下限位板上设置有贯穿所述下限位板上下的通孔，所述导向杆为t型的导向杆，t型的所述导向杆的窄面端穿过所述通孔后与所述上限位板的下端面连接，所述压缩弹簧套设在所述导向杆的窄面端圆周，且所述压缩弹簧的上端与所述上限位板的下端面连接，下端与所述下限位板的上端面连接。
13.t型的所述导向杆的宽面端面向所述操作杆的一侧设置有伸出所述操作杆侧壁的拉杆，所述操作杆侧壁上与所述拉杆对应处设置有贯穿所述操作杆侧壁的供所述拉杆上下运动的滑动腔，向下拨动拉杆，拉杆带动导向杆向下运动，导向杆带动上限位板向下运动，从而使上锯形齿和下锯形齿分开，只有分开后，才能用手拉动两个限位杆向滑动槽中间滑动，此时，压缩弹簧处于压缩状态，待两个限位杆到达预定的位置，松开拉杆，在压缩弹簧的弹力作用下，导向杆带动上限位板向上运动，上锯形齿和下锯形齿啮合固定，此时，两个夹持板处于接触状态，如果此时两个夹持板之间有导线，那就完成了导线的夹持工作
14.所述铰接轴通过连接板与所述操作杆连接，所述操作杆上与所述连接板对应处设置有贯穿所述操作杆侧壁的第一螺栓孔，利用第一沉头螺栓将所述操作杆和所述连接板连接在一起。
15.所述操作杆上与所述下限位板对应处设置有贯穿所述操作杆侧壁的第二螺栓孔，利用第二沉头螺栓将所述操作杆和所述下限位板连接在一起。
16.所述操作杆的上端面上位于两个所述活动杆的外侧位置处均分别设置有一个照明灯，且所述照明灯的照明方向均面向所述夹持板的方向。
17.本实用新型的积极有益效果是：
18.1、本实用新型能够对待检查的导线进行夹持，且不会伤害导线，方便操作员精准的对导线进行检查，防止因导线太多而误操作，提高检测效率。
19.2、本实用新型中半圆凹槽的设置，能够在进行导线夹持的时候，使导线位于半圆凹槽内，即使两个夹持板相接触，两个夹持板上端和下端均接触连接的时候，也不会对夹持的导线造成挤压，保护导线不受挤压力，防止意外损害导线；且两个夹持板上端和下端均接触连接，能够起到很好的夹持作用，导线设置在两个半圆凹槽内，既不会挤压导线，也不会让导线脱离夹持板。
20.3、本实用新型中两个照明灯交叉设置，是为了防止一个照明灯带来的照明死角，方便操作员进行导线夹持。
附图说明
21.图1是本实用新型一种用电检查操作杆的结构示意图；
22.图2是图1的剖视图；
23.图3是图1中操作杆的上端面图；
24.图4是图2中夹持板的放大图；
25.图5是图2中连接杆、限位杆与操作杆侧壁的连接侧视图；
26.图6是本实用新型中导向杆与拉杆之间的结构示意图；
27.图7是图2中连接杆与上限位板之间的连接放大图；
28.图8是图1中手柄的结构示意图；
29.图9是图1中操作杆的下部结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
31.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9：
32.图中：1-手柄，2-操作杆，3-内螺纹，4-外螺纹，5-封板，6-左杆，7-右杆，8-铰接轴，9-连接板，10-第一沉头螺栓，11-活动杆，12-夹持板，13-半圆凹槽，14-连接杆，15-限位杆，16-滑动槽，17-上锯形齿，18-上限位板，19-下锯形齿，20-下限位板，21-第二沉头螺栓，22-导向杆，23-压缩弹簧，24-拉杆，25-滑动腔，26-照明灯，27-行走槽，28-放置槽。
33.一种用电检查操作杆，包括手柄1和操作杆2，手柄1与操作杆2通过螺纹连接，其中，手柄1的上端内圆周上设置有内螺纹3，操作杆2的下端外圆周上设置有外螺纹4。
34.操作杆2为中空的操作杆2，在其最下端设置有一个可拆卸的封板5，操作杆2内设置有交叉杆，交叉杆为剪刀式结构，包括左杆6和右杆7，左杆6与右杆7交叉设置后，交叉点由铰接轴8连接在一起，铰接轴8通过连接板9与操作杆2侧壁连接，操作杆2上与连接板9对应处设置有贯穿操作杆2侧壁的第一螺栓孔，利用第一沉头螺栓10将操作杆2和连接板9连接在一起。
35.左杆6与右杆7的上端面上均设置有活动杆11，活动杆11一端与左杆6或右杆7的上端面连接，另一端伸出操作杆2的上端面，且伸出操作杆2上端面的两个活动杆11相向设置，均指向操作杆2的中心线位置，两个活动杆11上远离左杆6或右杆7的一端均设置有夹持板12，操作杆2的上端面上设置有供伸出操作杆上端面的两个活动杆左右运动的行走槽27，行走槽27的左右两边设置有供照明灯26设置的放置槽28。
36.两个夹持板12均为直角三棱柱形状，其中底边与活动杆11的上端相连接，直角边位于靠近操作杆2中心线的一端，两个夹持板12上的直角边相对设置，均设置在操作杆2中心线的一端。
37.两个夹持板12上的直角边上均设置有半圆凹槽13，在两个夹持板12上的直角边相接触的时候，两个半圆凹槽13形成一个圆形的用于夹持导线的圆形凹槽，圆形凹槽的直径不小于配电盘内一般导线的直径。
38.半圆凹槽13的设置，能够在进行导线夹持的时候，使导线位于半圆凹槽13内，即使两个夹持板12相接触，两个夹持板12上端和下端均接触连接的时候，也不会对夹持的导线造成挤压，保护导线不受挤压力，防止意外损害导线；且两个夹持板12上端和下端均接触连接，能够起到很好的夹持作用，导线设置在两个半圆凹槽13内，既不会挤压导线，也不会让导线脱离夹持板12。
39.左杆6与右杆7的下端面上均设置有连接杆14，每个连接杆14上面向操作杆2的一侧均设置有与对应的连接杆14垂直设置的限位杆15。
40.操作杆2侧壁上与限位杆15对应处设置有贯穿操作杆2侧壁的滑动槽16，滑动槽16沿操作杆2圆周弧线设置，滑动槽16的两端分别对应左右两个限位杆15，用手同时拉住两个限位杆15，向滑动槽16中间拉动，会使两个夹持板12相向运动，直至接触，用于导线的夹持。
41.两个连接杆14的下端面上均设置有上锯形齿17，上限位板18设置在连接杆14的下方，且上限位板18的上端面上设置有与上锯形齿17相对应的下锯形齿19，上限位板18与连接杆14通过上锯形齿17和下锯形齿19的啮合连接在一起。
42.上限位板18能够在操作杆2内部上下滑动，下限位板20设置在上限位板18的下方，操作杆2上与下限位板20对应处设置有贯穿操作杆2侧壁的第二螺栓孔，利用第二沉头螺栓21将操作杆2和下限位板20连接在一起。
43.下限位板20上中心位置处设置有贯穿下限位板20上下的通孔， t型的导向杆22的窄面端从下限位板20的下端面穿过通孔后与上限位板18的下端面连接，压缩弹簧23套设在导向杆22的窄面端圆周，且压缩弹簧23的上端与上限位板18的下端面连接，下端与下限位板20的上端面连接。
44.t型的导向杆22的宽面端面向操作杆2的一侧设置有伸出操作杆2侧壁的拉杆24，操作杆2侧壁上与拉杆24对应处设置有贯穿操作杆2侧壁的供拉杆24上下运动的滑动腔25，向下拨动拉杆24，拉杆24带动导向杆22向下运动，导向杆22带动上限位板18向下运动，从而使上锯形齿17和下锯形齿19分开，只有分开后，才能用手拉动两个限位杆15向滑动槽16中间滑动，此时，压缩弹簧23处于压缩状态，待两个限位杆15到达预定的位置，松开拉杆24，在压缩弹簧23的弹力作用下，导向杆22带动上限位板18向上运动，上锯形齿17和下锯形齿19啮合固定，此时，两个夹持板12处于接触状态，如果此时两个夹持板12之间有导线，那就完成了导线的夹持工作。
45.操作杆2的上端面上位于两个活动杆11的外侧位置处均分别设置有一个照明灯26，且照明灯26的照明方向均面向夹持板12的方向，设置两个照明灯26交叉设置，是为了防止一个照明灯26带来的照明死角，方便操作员进行导线夹持。
46.把手上设置有防滑套，把手以及操作杆2均采用绝缘材质制作，限位杆15和拉杆24上均设置有绝缘防护。
47.操作的时候，用一只手握住把手，找到需要夹持的导线，并将夹持板12置于待夹持导线的两侧，然后用握住把手的手上的手指向下拨动拉杆24，使连接杆14与上限位板18分离，用另外一个手去拉两个限位杆15，并将两个限位杆15向滑动槽16中间拉动，在两个限位杆15向滑动槽16中间滑动的同时，两个夹持板12在剪刀式结构的左杆6和右杆7的带动下，也会相向运动，直至接触，此时导线位于两个夹持板12之间的半圆凹槽13内，压缩弹簧23处于压缩状态，松开拉杆24，在压缩弹簧23的弹力作用下，导向杆22带动上限位板18向上运动，上锯形齿17和下锯形齿19啮合固定，此时，两个夹持板12处于接触状态，完成导线的夹持工作，方便后续操作员对用电进行检查。
48.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。