一种一体注塑线缆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件领域，更具体地，涉及一种一体注塑线缆固定装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装设备、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在新能源充电枪中，用于连接电源及充电枪枪头，当前新能源充电枪多采用装配形式，产品耐久性，密封性，可靠性以及使用寿命皆存在较大不足，而且，现有的线缆固定方式中，存在线芯堆积，温升过高，严重时可能会发生燃烧事故，或者，线芯漏出密封件，导致漏电，致人受伤死亡。
3.另外，现在的线缆固定装置在固定线缆后对线缆的保护强度不够，因此，如何进行固定线缆及保护线缆与固定装置之间的密封性，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种一体注塑线缆固定装置的新技术方案。
5.根据本实用新型，提供了一种一体注塑线缆固定装置，包括，
6.多根线芯，每一所述线芯端部具有端子；
7.固定装置，所述固定装置设置多个端子容置部，所述端子容置部用于容置所述端子；
8.线夹，所述线夹包括至少一个线芯容置部，每一所述线芯容置部用于容置至少一根所述线芯；
9.密封件，所述密封件包覆所述线芯的至少部分及所述线夹。
10.进一步的，所述线夹为波浪形线夹，所述波浪形线夹至少包括两个所述线芯容置部，所述线芯容置部设置有所述线芯径向进入的开口，相邻的两个所述开口方向相背设置。
11.进一步的，所述线夹为圆盘状线夹，所述圆盘状线夹自圆周朝向圆心凹陷形成所述线芯容置部，所述线芯容置部设置有所述线芯径向进入的开口。
12.进一步的，每一所述线芯容置部还包括两组弧形限位部，各所述弧形限位部的一端分别自所述开口一侧顶端朝向另一侧延伸，各所述弧形限位部的另一端为自由端。
13.进一步的，两所述弧形限位部自由端之间距离小于所述线芯容置部径向最大距离；两所述弧形限位部自由端之间距离大于等于所述线芯最大直径。
14.进一步的，所述弧形限位部为弹性件，两所述弧形限位部自由端之间距离小于所述线芯最大直径。
15.进一步的，所述密封件包裹至少部分固定装置。
16.进一步的，所述线夹径向最大尺寸小于等于所述固定装置的径向最大尺寸。
17.进一步的，所述线夹与所述固定装置之间的最短距离与线夹轴向长度的比值为1/6至2/1。
18.进一步的，其特征在于，所述线夹为纵向延伸一体设置；或，所述线夹为片状层叠设置；或，所述线夹为片状层叠间隔设置。
19.根据本公开的一种一体注塑线缆固定装置，具有如下效果：
20.1、通过本实用新型的一体注塑线缆固定装置，可有效的防止在线芯显露密封件外侧发生漏电，并可通过密封件再次形成绝缘效果。
21.2、通过本实用新型的一体注塑线缆固定装置，可防止密封件内线芯堆积，温升过高，导致线芯外侧绝缘层融化。
22.3、通过在本实用新型的一体注塑线缆固定装置，可有效的增加固定装置，线芯，端子与外界的密封性，防止杂物或水进入，可延长充电枪产品的使用寿命。
23.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
25.图1为本实用新型一体注塑线缆固定装置的外观结构示意图；
26.图2为安装波浪形线夹的一体注塑线缆固定装置的结构示意图；
27.图3为线芯与固定装置连接关系的结构示意图；
28.图4为波浪形线夹的结构示意图；
29.图5为固定装置连接端子一侧截面的结构示意图；
30.图6为安装有波浪形线夹的一体注塑线缆固定装置的整体结构示意图；
31.图7为安装圆盘状线夹的一体注塑线缆固定装置的结构示意图；
32.图8为圆盘状线夹的结构示意图；
33.图9为安装有圆盘状线夹的一体注塑线缆固定装置的整体结构示意图。
34.图中标示如下：
35.1-线芯；2-固定装置；3-线夹；4-密封件；21-端子容置部；31-线芯容置部；
具体实施方式
36.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
37.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
38.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
39.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
40.在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，如图1至图9所示，包括，
41.多根线芯1，每一所述线芯1端部具有端子；
42.固定装置2，所述固定装置2设置多个端子容置部21，所述端子容置部21用于容置所述端子；
43.线夹3，所述线夹3包括至少一个线芯容置部31，每一所述线芯容置部31用于容置至少一根所述线芯1；
44.密封件4，所述密封件4包覆所述线芯1的至少部分及所述线夹3。
45.具体实施时，如图1，图5，图6，图9所示，在将线芯1的端子与固定装置2的端子容置部21连接后，通过线夹3整理线芯1，可防止线芯堆积，温升过高，导致线芯外侧绝缘层融化。通过设置密封件4包裹线夹3及部分线芯1，可将线夹3固定在多根线芯1的固定位置上，防止线夹3移位，造成固定装置2外侧的线芯1堆积，温升过高，影响线芯的使用寿命。同时，可有效的防止在线芯3显露密封件4外侧发生漏电，并可通过密封件再次形成绝缘效果。
46.具体实施时，通过线夹3整理线芯1，可使各组线芯1平滑过渡，防止靠近固定装置2外侧的线芯1在向中间合拢时，在端子与线芯1连接处折断。固定装置2可以为新能源充电枪枪头上的连接线芯的部件，如若线芯1容易从连接有端子的位置折断，则会影响新能源充电系统中充电枪枪头的使用寿命，若经常需维修，则影响用户的使用体验。
47.具体实施时，密封件4采用注塑工艺制成，将预定的模具以包裹线夹3以及线夹3两侧的部分线芯1的方式夹持在线夹3两侧线芯1上，再向模具中注入融化状态的热可塑性材料，在热可塑性材料凝固后，取下模具。
48.在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，如图4所示，所述线夹3为波浪形线夹，所述波浪形线夹至少包括两个所述线芯容置部31，所述线芯容置部31设置有所述线芯径向进入的开口，相邻的两个所述开口方向相背设置。
49.具体实施时，通过将线夹3设置成波浪形，在整理固定装置2与多根线芯1构成的线缆最外侧的外护套之间的线芯3时，开口朝向相背的线夹3会对放入其线芯容置部31内的线芯，施加一定的力，防止线夹3移位，简化注塑密封件4工序，防止在注塑密封件4时，因线夹3移位造成不便。
50.具体实施时，通过波浪形线夹，能够防止线芯1堆积，致使散热不及时，导致线芯1绝缘层融化。
51.在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，如图7，图9所示，所述线夹3为圆盘状线夹，所述圆盘状线夹自圆周朝向圆心凹陷形成所述线芯容置部31，所述线芯容置部31设置有所述线芯1径向进入的开口。
52.具体实施时，如图8所示，通过将线夹3设置成圆盘状，可在固定装置2截面为圆盘状时搭配使用，各线芯容置部31中可根据需要，选择放入至少一根线芯1，通过圆盘状线夹，在整理固定装置2与多根线芯1构成的线缆最外侧的外护套之间的线芯3时，通过线芯1对圆盘状线夹产生朝向圆盘状线夹圆心的力，防止线夹3移位，简化注塑密封件4工序，防止在注塑密封件4时，因线夹3移位造成不便。
53.具体实施时，通过圆盘状线夹，能够防止线芯1堆积，致使散热不及时，导致线芯1绝缘层融化。
54.进一步的，每一所述线芯容置部31还包括两组弧形限位部，各所述弧形限位部的一端分别自所述开口一侧顶端朝向另一侧延伸，各所述弧形限位部的另一端为自由端。
55.具体实施时，通过在线芯容置部31上设置弧形限位部，两弧形限位部相向设置，可对放入线芯容置部31中的相匹配的单根线芯1起到一定的固定作用，防止线芯1离开线芯容置部31；或者，可对放入线芯容置部31中的多组线芯1中位于最外侧的线芯施加向内的力，防止线芯1离开线芯容置部31。有利于在线夹3外侧注塑密封件4时，防止线芯1离开线芯容置部31，产生不良品。
56.进一步的，两所述弧形限位部自由端之间距离小于所述线芯容置部31径向最大距离；两所述弧形限位部自由端之间距离大于等于所述线芯最大直径。
57.具体实施时，将两所述弧形限位部自由端之间距离设置为小于所述线芯容置部31径向最大距离；同时，两所述弧形限位部自由端之间距离大于等于所述线芯最大直径，可将线芯1放进线芯容置部31时，不损坏线芯外侧绝缘层，同时在线芯进入线芯容置部31后，通过两弧形限位部对线芯1起到阻挡作用，防止线芯1溢出线芯容置部31。
58.进一步的，所述弧形限位部为弹性件，两所述弧形限位部自由端之间距离小于所述线芯最大直径。此时，虽然线芯1的最大直径大于两所述弧形限位部自由端之间距离，由于所述弧形限位部为弹性件，也可将线芯1插入线芯容置部31中，且在线芯3插入线芯容置部31后，回复至原位置的两弧形限位部对放入线芯容置部31中的线芯起到阻挡作用，防止线芯1溢出线芯容置部31。
59.具体实施时，通过弧形限位件，可在注塑密封件4的过程中，防止线芯1溢出线芯容置部31，减低注塑密封件4的难度，减少不良品。
60.在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，如图1，图6，图9所示，所述密封件4包裹至少部分固定装置2。
61.具体实施时，通过密封件4将部分固定装置2，与固定装置2连接的线芯1，线夹3外侧的部分线芯1整体注塑包裹，可防止水，沙粒等杂物进入到固定装置2中，造成安装有固定装置2的设备(例如：充电枪枪头)损坏，影响用户正常使用。并可通过将密封件4整体包裹部分固定装置2，线夹3及其线夹3外侧线芯1，能够防止漏电，并在线芯1外侧绝缘层漏电时，密封件4可起到绝缘作用，避免触电等危险的发生。
62.具体实施时，通过密封件4，可有效的防止在线芯1与固定装置2连接处发生漏电，并可通过密封件再次形成绝缘效果。
63.具体实施时，密封件4采用注塑工艺制成，将预定的模具以包裹固定装置2，线夹3以及线夹3外侧的部分线芯1的方式夹持在固定装置2以及线夹3外侧线芯1上，在向模具中注入融化状态的热可塑性材料，在热可塑性材料凝固后，取下模具。
64.在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，所述线夹3径向最大尺寸小于等于所述固定装置2的径向最大尺寸。
65.具体实施时，通过将所述线夹3径向最大尺寸设置为小于等于所述固定装置2的径向最大尺寸，可方便将安装有单根线芯1或多根线芯1的固定装置2安装在其他设备上，防止因线夹3尺寸过大，出现固定装置2不能与其他设备匹配的情况。
66.在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，，所述线夹与所述固定装置之间的最短距离与线夹轴向长度的比值为1/6至2/1。
67.具体实施时，线夹3与固定装置2之间的距离过小或者紧靠至一处时，在外侧注塑密封件4时，不能将注塑用材料填满线夹3与固定装置2之间缝隙，会在密封件外侧出现空洞
或凹陷，并且由于注塑用材料没有填满线夹3与固定装置2之间缝隙，使得密封件4与固定装置2，线芯1以及线夹3之间的连接不牢靠，影响安装有一体注塑线缆固定装置设备的使用寿命。线夹3与固定装置2之间的距离过大时，会出现线夹3与固定装置2之间的多组线芯1叠加至一处的情况，或者，线芯1没有固定，靠向径向方向一侧，密封件4外侧呈现出线芯形状。
68.为了验证线夹3与所述固定装置2之间的距离与线夹3轴向长度的比值，对一体注塑线缆固定装置结构稳定性的影响，发明人选用组数及尺寸均相同的线芯，相同的线夹3，只对线夹3与固定装置2之间的距离做出调整，并在外部注塑密封件4。进行三组实验。
69.第一组实验，将线夹3与固定装置2之间的距离设定为不同实验值，将每组实验用一体注塑线缆固定装置，各生产100件，若其中出现2件以上的密封件4的外观出现空洞，凹陷，或者从密封件4外观呈现出线芯形状时，此时，实验结果不合格。
70.第二组实验，将各组一百件实验品中，各自选取10件外观合格的实验品，进行温升测试，温升测试是在各组一体注塑线缆固定装置通相同的电流，在封闭的环境下检测通电前和温度稳定后的固定装置2与端子连接处近旁的线芯1外侧密封件4的温度，并做差取绝对值。在本实施例中，温升大于50k认为不合格。
71.第三组实验，第二组实验中所用的，每组10件实验品，进行拉拔力测试，拉拔力测试方法，是使用万能拉拔力试验机，将固定装置2和密封件4分别固定在万能拉拔力试验机的拉伸治具上，并使用50mm/min的速度向反方向拉拔，将最终密封件4从固定装置2脱离时的力记录为拉拔力。在本实施例中，拉拔力小于500n为不合格。
72.表1，线夹3与所述固定装置2之间的距离与线夹3轴向长度的比值，对一体注塑线缆固定装置结构稳定性的影响
[0073][0074]
从表1可以看出，当线夹3与所述固定装置2之间的距离与线夹3轴向长度的比值小于1/6时，虽然密封件4外周的温升小于50k，但是此时的拉拔力小于500，并且100件实验品中，密封件4外观出现空洞或凹陷的件数2件以上，所以实验结果不合格；当线夹3与所述固定装置2之间的距离与线夹3轴向长度的比值大于2时，具体为5/2时，虽然100件实验品中，只有一件在密封件外观上可见线芯轮廓，在合格值范围内，但是此时的温升已超过50k，虽然此时拉拔力也完全合乎要求，但此时实验结果同样不合格。
[0075]
所以，发明人选择所述线夹3与所述固定装置2之间的距离与线夹3轴向长度的比值为1/6至2/1。优选范围为1/4至7/6。
[0076]
在本公开的一种一体注塑线缆固定装置的一种实施方式中，所述线夹为纵向延伸一体设置；或，所述线夹为片状层叠设置；或，所述线夹为片状层叠间隔设置。
[0077]
具体实施时，线夹3的形式不做特别限制，只要能够起到固定线芯的作用即可，线夹3可以为纵向延伸一体设置；或，线夹3可以为片状层叠设置；或，线夹3可以为片状层叠间隔设置。
[0078]
线夹3可以为纵向延伸一体设置，线夹3在纵向方向上，具有一定的厚度，利用一个线夹3整理多根线芯1。
[0079]
线夹3可以为片状层叠设置，线夹3为纵向方向上厚度较薄的薄片状线夹，需将多个薄片状线夹3层叠使用，各线夹3相互紧靠。
[0080]
线夹3可以为片状层叠设置，线夹3为纵向方向上厚度较薄的薄片状线夹，需将多个薄片状线夹3间隔设置，各线夹3之间具有一定距离。
[0081]
具体实施时，密封件4的材料与线夹3的材料相同，此时，由于相同材料的膨胀率相同，能够使密封件4与线夹3能够更好的结合在一起。延长一体注塑线缆固定装置的使用寿命，提高产品质量。
[0082]
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。