一种母线槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及的是一种母线槽结构。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在配电时，母线产生的热量会传递到母线槽，热量堆积时间久了以后会对各个零配件的正常使用造成影响，甚至损坏零配件，为了使各个零配件正常使用，需要及时把热量散发出去。但是，现有的母线槽上一般没有设置散热结构，或者设置的散热结构的散热效果不好，热量得不到及时散发。而且现有的母线槽结构设置不合理，零配件之间的安装缺少定位结构，安装时需要反复对位，不能实现快速安装。
3.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种母线槽结构，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本技术方案提供一种母线槽结构，包括第一散热板、第二散热板、上盖板、下盖板和母线线路，所述第一散热板、所述第二散热板、所述上盖板和所述下盖板共同围城封闭的腔体，所述母线线路安装在所述腔体内；所述第一散热板和所述第二散热板的结构一致，所述第一散热板包括板体和设置在板体的外侧面上的散热结构，所述母线线路产生的热量传递到所述腔体内，通过所述第一散热板和所述第二散热板上的散热结构散发出去。
7.进一步地，所述散热结构包括设置在所述板体的外侧面上的若干个刺状散热柱。
8.进一步地，在所述板体的外侧面上由上到下设置有多排刺状散热柱，每排所述刺状散热柱包括若干个依次横向排列的刺状散热柱。
9.进一步地，所述刺状散热柱的表面设置成凹凸波纹状。
10.进一步地，所述板体设置成u形，包括第一竖直板、第一水平板和第二水平板，所述第一竖直板的顶端与所述第一水平板的一端连接，所述第一水平板的另一端向远离所述腔体的方向延伸，所述第一竖直板的底端与所述第二水平板的一端连接，所述第二水平板的另一端向远离所述腔体的方向延伸；在所述第一散热板与所述上盖板、所述下盖板配合安装后，所述第一水平板与所述上盖板的底面抵接并固定连接，所述第二水平板与所述下盖板的顶面抵接并固定连接。
11.进一步地，在所述上盖板的底面上设置至少一个第一定位槽钩，所述第一散热板的第一水平板的另一端或所述第二散热板的第一水平板的另一端插入一个所述第一定位槽钩内实现定位；在所述下盖板的顶面上设置至少一个第二定位槽钩，所述第一散热板的第二水平板的另一端或所述第二散热板的第二水平板的另一端插入一个所述第二定位槽钩内实现定位。
12.进一步地，所述上盖板设置成u形，包括第三水平板、第二竖直板和第三竖直板，所述第三水平板的一端与所述第二竖直板的底端连接，所述第二竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸，所述第三水平板的另一端与所述第三竖直板的底端连接，所述第三竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸；所述第二竖直板和所述第三竖直板分别与所述母线槽结构的固定支撑结构配合安装；所述下盖板设置成u形，包括第四水平板、第四竖直板和第五竖直板，所述第四水平板的一端与所述第四竖直板的底端连接，所述第四竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸，所述第四水平板的另一端与所述第五竖直板的底端连接，所述第五竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸；所述第四竖直板和所述第五竖直板分别与所述母线槽结构的固定支撑结构配合安装。
13.进一步地，所述固定支撑结构包括左竖开母线夹和右竖开母线夹，所述第二竖直板与所述左竖开母线夹一侧的上端抵接，所述第四竖直板与所述左竖开母线夹一侧的下端抵接，所述第三竖直板和所述右竖开母线夹一侧的上端抵接，所述第五竖直板和所述右竖开母线夹一侧的下端抵接，所述左竖开母线夹的上端和所述右竖开母线夹的上端通过螺栓连接，所述左竖开母线夹的下端和所述右竖开母线夹的下端通过螺栓连接；这样，所述母线槽结构被固定在所述左竖开母线夹和所述右竖开母线夹之间的空间内，再将所述左竖开母线夹和所述右竖开母线夹固定安装在所述母线槽结构需要安装的安装面上。
14.进一步地，所述固定支撑结构包括上吊架横梁、下吊架横梁、左吊梁螺杆、右吊梁螺杆和安装板，所述上吊架横梁插入所述上盖板的u形结构内，所述下吊架横梁插入所述下盖板的u形结构内，所述下盖板固定安装在所述安装板上，所述左吊梁螺杆的一端穿过所述安装板的一侧后通过螺栓与所述安装板固定连接，所述右吊梁螺杆的一端穿过所述安装板的另一侧后通过螺栓与所述安装板固定连接，所述左吊梁螺杆的另一端向上延伸与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接，所述右吊梁螺杆的另一端向上延伸与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接。
15.进一步地，所述固定支撑结构还包括第一安装压码和第二安装压码，所述第一安装压码将所述下盖板的一侧压向所述安装板，所述第二安装压码将所述下盖板的另一侧压向所述安装板，通过螺栓将所述第一安装压码和所述安装板实现固定连接，通过螺栓将所述第二安装压码和所述安装板实现固定连接；所述固定支撑结构还包括第一安装码和第二安装码，所述左吊梁螺杆的另一端穿过所述第一安装码后旋入螺母与所述第一安装码固定连接，所述右吊梁螺杆的另一端穿过所述第一安装码后旋入螺母与所述第二安装码固定连接，所述第一安装码、所述第二安装码均与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接。
16.进一步地，两个所述母线槽结构之间通过母线接头实现连接。
17.通过上述可知，在配电时，母线线路产生的热量传递到所述腔体内，通过所述第一散热板和所述第二散热板上的散热柱快速散发出去，避免热量的堆积影响各个零配件的正常使用，甚至损坏零配件，保证整个结构的正常运行；本母线槽结构还通过设置多个定位安装结构，使零配件之间实现快速定位安装，以提高安装效率。
附图说明
18.图1是本实用新型中母线槽结构的结构示意图。
19.图2是本实用新型中母线槽结构的安装位置为房顶时固定支撑结构的结构示意
图。
20.图3是本实用新型中多个母线槽结构连接在一起的结构示意图。
21.图4是本实用新型中图3的a部放大图。
22.附图标号
23.第一散热板1；刺状散热柱11；第二散热板2；上盖板3；第一定位槽钩31；下盖板4；第二定位槽钩41；母线线路5；上吊架横梁71；下吊架横梁72；左吊梁螺杆73；右吊梁螺杆74；安装板75；第一安装压码76；第二安装压码77；第一安装码78；第二安装码79；母线接头8；连接板81。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本
领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.如图1所示，一种母线槽结构，包括第一散热板1、第二散热板2、上盖板3、下盖板4和母线线路5，所述第一散热板1、所述第二散热板2、所述上盖板3和所述下盖板4共同围城封闭的腔体，所述母线线路5安装在所述腔体内；所述第一散热板1和所述第二散热板2的结构一致，所述第一散热板1包括板体和设置在板体的外侧面(所述板体的内侧面是指所述板体置于所述腔体内的一面，与所述内侧面相对应的一面为外侧面)上的散热结构，所述母线线路5产生的热量传递到所述腔体内，通过所述第一散热板1和所述第二散热板2上的散热结构散发出去。
30.在某些具体实施例中，所述散热结构包括设置在所述板体的外侧面上的若干个刺状散热柱11，采用刺状散热柱11结构，可以增大所述散热结构的散热面积，以尽可能提高散热效果。
31.在某些具体实施例中，在所述板体的外侧面上由上到下设置有多排刺状散热柱11，每排所述刺状散热柱11包括若干个依次横向排列的刺状散热柱11，相邻两排刺状散热柱11可以间隔一定距离设置，也可以不间断地连续设置。所述刺状散热柱11设置得越密集，散热效果越好，但同时所述第一散热板1和所述第二散热板2加工工艺也会越复杂，反之亦然。
32.为了增加散热面积，所述刺状散热柱11的表面设置成凹凸波纹状，这样，尽可能提高所述散热结构的散热面积，以提高散热速度。
33.在某些具体实施例中，所述板体设置成u形，包括第一竖直板、第一水平板和第二水平板，所述第一竖直板的顶端与所述第一水平板的一端连接，所述第一水平板的另一端向远离所述腔体的方向延伸，所述第一竖直板的底端与所述第二水平板的一端连接，所述第二水平板的另一端向远离所述腔体的方向延伸；在所述第一散热板1与所述上盖板3、所述下盖板4配合安装后，所述第一水平板与所述上盖板3的底面抵接并固定连接，所述第二水平板与所述下盖板4的顶面抵接并固定连接。
34.为了实现快速定位安装，在所述上盖板3的底面上设置至少一个第一定位槽钩31，所述第一散热板1的第一水平板的另一端或所述第二散热板2的第一水平板的另一端插入一个所述第一定位槽钩31内实现定位；在所述下盖板4的顶面上设置至少一个第二定位槽钩41，所述第一散热板1的第二水平板的另一端或所述第二散热板2的第二水平板的另一端插入一个所述第二定位槽钩41内实现定位；这样，通过设置第一定位槽钩31和第二定位槽钩41，从而实现所述第一散热板1、所述第二散热板2、所述上盖板3和所述下盖板4的快速定位安装。
35.作为一种优选实施例，所述第一定位槽钩31设置一个，该第一定位槽钩31与所述第一散热板1的第一水平板的另一端或所述第二散热板2的第一水平板的另一端配合安装定位；所述二定位槽钩41设置一个，该二定位槽钩41与所述第一散热板1的第二水平板的另一端或所述第二散热板2的第二水平板的另一端配合安装定位。因为第一定位槽钩31和第二定位槽钩41设置的数量越多，定位效果越好，但对所述第一散热板1、所述第二散热板2、所述上盖板3和所述下盖板4的结构精度要求也越高，只要任一结构精度达不到要求就容易出现不能互相配合安装的情况，增加了结构的生产成本和安装成本；本实施例只设置一个第一定位槽钩31和一个第二定位槽钩41，使所述第一散热板1、所述第二散热板2、所述上盖
板3和所述下盖板4的快速定位安装，但又尽可能降低所述第一散热板1、所述第二散热板2、所述上盖板3和所述下盖板4的结构精度要求，以降低生产成本。
36.在某些具体实施例中，所述上盖板3设置成u形，包括第三水平板、第二竖直板和第三竖直板，所述第三水平板的一端与所述第二竖直板的底端连接，所述第二竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸，所述第三水平板的另一端与所述第三竖直板的底端连接，所述第三竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸；所述第二竖直板和所述第三竖直板分别与所述母线槽结构的固定支撑结构配合安装。
37.在某些具体实施例中，所述下盖板4设置成u形，包括第四水平板、第四竖直板和第五竖直板，所述第四水平板的一端与所述第四竖直板的底端连接，所述第四竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸，所述第四水平板的另一端与所述第五竖直板的底端连接，所述第五竖直板的顶端向远离所述腔体的方向延伸；所述第四竖直板和所述第五竖直板分别与所述母线槽结构的固定支撑结构配合安装。
38.在某些具体实施例中，所述母线槽结构的固定支撑结构根据安装位置的不同而有所不同：
39.实施例1
40.若安装位置为竖井等有限安装位置时，所述固定支撑结构包括左竖开母线夹和右竖开母线夹，所述第二竖直板与所述左竖开母线夹一侧的上端抵接，所述第四竖直板与所述左竖开母线夹一侧的下端抵接，所述第三竖直板和所述右竖开母线夹一侧的上端抵接，所述第五竖直板和所述右竖开母线夹一侧的下端抵接，所述左竖开母线夹的上端和所述右竖开母线夹的上端通过螺栓连接，所述左竖开母线夹的下端和所述右竖开母线夹的下端通过螺栓连接；这样，所述母线槽结构被固定在所述左竖开母线夹和所述右竖开母线夹之间的空间内，再将所述左竖开母线夹和所述右竖开母线夹固定安装在所述母线槽结构需要安装的安装面上。
41.实施例2
42.如图2所示，若安装位置为房顶等高空位置时，所述固定支撑结构包括上吊架横梁71、下吊架横梁72、左吊梁螺杆73、右吊梁螺杆74和安装板75，所述上吊架横梁71插入所述上盖板3的u形结构内，所述下吊架横梁72插入所述下盖板4的u形结构内，所述下盖板4固定安装在所述安装板75上，所述左吊梁螺杆73的一端穿过所述安装板75的一侧后通过螺栓与所述安装板75固定连接，所述右吊梁螺杆74的一端穿过所述安装板75的另一侧后通过螺栓与所述安装板75固定连接，所述左吊梁螺杆73的另一端向上延伸与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接，所述右吊梁螺杆74的另一端向上延伸与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接。
43.进一步地，为了使所述上吊架横梁71和所述上盖板3实现快速定位安装，在所述第二竖直板的顶端设置有向所述上盖板3的u形结构内凸出的第一定位块，在所述述上吊架横梁71与所述第一定位块配合的位置上设置有对应的凹位；在所述第三竖直板的顶端设置有向所述上盖板3的u形结构内凸出的第二定位块，在所述述上吊架横梁71与所述第二定位块配合的位置上设置有对应的凹位；通过定位块和凹位实现快速安装定位，以提高安装效率。
44.进一步地，为了使所述下吊架横梁72和所述下盖板4实现快速定位安装，在所述第四竖直板的顶端设置有向所述下盖板4的u形结构内凸出的第三定位块，在所述述下吊架横
梁72与所述第三定位块配合的位置上设置有对应的凹位；在所述第五竖直板的顶端设置有向所述下盖板4的u形结构内凸出的第四定位块，在所述述下吊架横梁72与所述第四定位块配合的位置上设置有对应的凹位；通过定位块和凹位实现快速安装定位，以提高安装效率。
45.为了方便所述下盖板4和所述安装板75的安装，所述固定支撑结构还包括第一安装压码76和第二安装压码77，所述第一安装压码76将所述下盖板4的一侧压向所述安装板75，所述第二安装压码77将所述下盖板4的另一侧压向所述安装板75，通过螺栓将所述第一安装压码76和所述安装板75实现固定连接，通过螺栓将所述第二安装压码77和所述安装板75实现固定连接。
46.进一步地，所述第一安装压码76和所述第二安装压码77的结构一致；所述第一安装压码76包括第一直条、第二直条和第三直条，所述第一直条一端和第二直条一端连接，所述第二直条另一端和所述第三直条的一端连接，所述第一直条和第二直条互相垂直，所述第二直条和第三直条互相垂直，所述第一直条和所述第三直条互相平行，所述第一直条、所述第二直条和所述第三直条共同形成阶梯形结构；所述第三直条沿竖直方向压在所述安装板75上，所述第二直条压在所述下盖板4上，通过螺栓将所述第二直条和所述安装板75实现固定连接。
47.进一步地，为了方便所述左吊梁螺杆73和所述右吊梁螺杆74安装在所述母线槽结构需要安装的固定安装面上，所述固定支撑结构还包括第一安装码78和第二安装码79，所述左吊梁螺杆73的另一端穿过所述第一安装码78后旋入螺母与所述第一安装码78固定连接，所述右吊梁螺杆74的另一端穿过所述第一安装码78后旋入螺母与所述第二安装码79固定连接，所述第一安装码78、所述第二安装码79均与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接。
48.进一步地，所述第一安装码78和所述第二安装码79的结构一致；所述第一安装码78包括第四直条、第五直条和第六直条，所述第四直条的一端与所述第五直条的一端连接，所述第四直条的一端与所述第六直条的一端连接，所述第四直条与所述第五直条互相垂直，所述第五直条与所述第六直条互相垂直，所述第六直条和所述第四直条互相平行，所述第四直条、所述第五直条与所述第六直条共同形成凹字形结构，所述左吊梁螺杆73的另一端穿过所述第五直条后旋入螺母与所述第一安装码78固定连接，所述第四直条和第六直条分别通过螺栓与所述母线槽结构需要安装的固定安装面连接。
49.因为单个母线槽结构的长度有限，为了实现长距离的配电，如图3和图4所示，两个所述母线槽结构之间通过母线接头8实现连接，这样，可以根据实际配电距离需要将若干个所述母线槽结构实现两两连接，以实现长距离的配电。
50.在某些具体实施例中，所述母线接头8设置成套筒状(所述套筒状即四周和一底面封闭，而另一底面开放的筒状结构)，在所述母线接头8的底面开设有通孔；所述母线线路5穿过所述通孔，此时所述母线线路5的连接端置于所述母线接头8的套筒结构内，通过连接板81分别连接两个与所述母线槽结构连接的两个所述母线接头8。
51.在某些具体实施例中，在所述母线接头8的筒状侧面的外表面设置有若干个卡位，一个所述连接板81的一端卡入一个所述卡位内，螺栓分别穿过两个相对设置的所述连接板81之间实现所述连接板81的固定连接。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
53.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。