一种绝缘导线配套金具的制作方法

1.本实用新型涉及导线夹具领域，具体为一种绝缘导线配套金具。


背景技术：

2.随着我国国民经济的高速发展，电力需求不断增加，促使了电网建设的快速发展。为了满足电网建设的快速发展需要，相应的电力金具产品也在不断的创新发展。
3.但，传统的配套金具功能较为单一，大部分智能对单一导线进行固定，少部分对多导线进行固定的配套金具往往是一体化结构，从而容易产生导线半径过大而无法穿过线孔的情况，从而造成使用的不便。
4.因此我们对此做出改进，提出一种绝缘导线配套金具。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种绝缘导线配套金具，包括线夹本体，所述线夹本体包括线夹片和夹套，所述线夹片固定在所述夹套的内部，所述线夹本体的内侧设有内楔，所述内楔的内侧开设有线芯穿孔，所述线芯穿孔的内部贯穿有导线，所述线夹本体的底端设有挂钩，所述挂钩与所述线夹本体呈环形中心对称分布，且所述挂钩绕所述内楔转动，所述挂钩的底端螺纹连接有六角头螺栓，所述六角头螺栓穿过所述挂钩与所述线夹本体的底端接触连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹套为铝合金材料一体锻造成型，所述线夹片采用橡胶材质制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹套的一侧开设有夹口，所述线夹片卡合于所述夹口的内部，且所述夹套的宽度大于所述线夹片的宽度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内楔采用三元乙丙胶材料制成，且所述内楔的侧面一端开设有连通孔，且所述内楔的侧面另一端开设有半通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线芯穿孔为四个同心圆组合形成，且所述线芯穿孔中的同心圆半径大于所述导线的外径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂钩采用铝合金材质一体铸造成型，且所述挂钩的下端开设有螺孔，且所述挂钩通过所述螺孔与所述六角头螺栓螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹套的底端开设有与凹口，且所述凹口内填充有轴承件，所述六角头螺栓通过所述轴承件与所述夹套转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种绝缘导线配套金具，将四个导线贴紧在一起，然后穿过线芯穿孔，由于内楔采用三元乙丙胶材料制成，具有一定的形变能力，且配合连通孔和半通孔的设计，提高了内楔的张力，提高了导线穿过线芯穿孔的便利性；
15.2、该种绝缘导线配套金具，利用六角头螺栓的转动，此时六角头螺栓沿螺孔的螺纹方向旋进，六角头螺栓的一头与线夹本体的底端接触时，可以对线夹本体产生向上的推
力，从而实现对内楔和导线的夹紧，提高了装置对导线固定时的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种绝缘导线配套金具的平面示意图；
18.图2是本实用新型一种绝缘导线配套金具的拆除内楔的平面示意图；
19.图3是本实用新型一种绝缘导线配套金具的图1中a部分的放大示意图。
20.图中：
21.1、线夹本体；101、线夹片；102、夹套；1021、凹口；1022、轴承件；
22.2、内楔；201、线芯穿孔；202、连通孔；203、半通孔；
23.3、挂钩；
24.4、六角头螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种绝缘导线配套金具，包括线夹本体1，线夹本体1包括线夹片101和夹套102，线夹片101固定在夹套102的内部，线夹本体1的内侧设有内楔2，内楔2的内侧开设有线芯穿孔201，线芯穿孔201的内部贯穿有导线，线夹本体1的底端设有挂钩3，挂钩3与线夹本体1呈环形中心对称分布，且挂钩3绕内楔2转动，挂钩3的底端螺纹连接有六角头螺栓4，六角头螺栓4穿过挂钩3与线夹本体1的底端接触连接。
27.其中，夹套102为铝合金材料一体锻造成型，线夹片101采用橡胶材质制成，橡胶材质的线夹片101具有一定弹性，在对内楔2固定时可以起到一定的缓冲作用，避免内楔2受到过度挤压造成损坏，同时铝合金材料的夹套102具有较强的抗腐蚀能力，且同时可以限制线夹片101的弹性程度，提高了内楔2固定导线时的稳定性。
28.其中，夹套102的一侧开设有夹口，线夹片101卡合于夹口的内部，且夹套102的宽度大于线夹片101的宽度，将线夹片101卡合在夹口内部，可以对受磨损的线夹片101进行更换，同时可以适当调整线夹片101的角度，避免导线随线夹片101转动而产生扭曲变形。
29.其中，内楔2采用三元乙丙胶材料制成，且内楔2的侧面一端开设有连通孔202，且内楔2的侧面另一端开设有半通孔203，在导线穿过线芯穿孔201时，设计的连通孔202结构可以增大内楔2的张力限度，设计的半通孔203可以对线芯穿孔201中的空气提供空间，避免因气体膨胀而出现导线无法通过线芯穿孔201的问题。
30.其中，线芯穿孔201为四个同心圆组合形成，且线芯穿孔201中的同心圆半径大于导线的外径，将四根导线盘在一起穿过线芯穿孔201，线芯穿孔201的同心圆半径限制可以更好的方便导线通过。
31.其中，挂钩3采用铝合金材质一体铸造成型，且挂钩3的下端开设有螺孔，且挂钩3通过螺孔与六角头螺栓4螺纹连接，转动六角头螺栓4时，六角头螺栓4沿螺孔的螺纹方向转动，当六角头螺栓4的一头与线夹本体1的底端接触时，可以对线夹本体1产生向上的推力，
从而实现对内楔2和导线的夹紧。
32.其中，夹套102的底端开设有与凹口1021，且凹口1021内填充有轴承件1022，六角头螺栓4通过轴承件1022与夹套102转动连接，在六角头螺栓4转动时，六角头螺栓4通过轴承件1022与夹套102转动，可以避免夹套102随六角头螺栓4转动。
33.工作原理：该种绝缘导线配套金具，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
34.首先将四根导线贴在一起形成导线组，然后将导线组穿过内楔2内部的线芯穿孔201，此时若出现无法穿过的情况，适当拉动连通孔202位置的内楔2，直到导线组穿过线芯穿孔201，此时半通孔203对线芯穿孔201中的空气提供空间，避免因气体膨胀而出现导线无法通过线芯穿孔201的问题；
35.然后转动六角头螺栓4，六角头螺栓4沿挂钩3底端的螺孔的螺纹方向转动，当六角头螺栓4的一头与线夹本体1的底端接触时，可以对线夹本体1产生向上的推力，从而实现对内楔2和导线的夹紧，在六角头螺栓4转动时，六角头螺栓4通过所述轴承件1022与所述夹套102转动，可以避免夹套102随六角头螺栓4转动，这样即可实现装置对四条导线的同时固定，提高了装置的实用性能。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。