风力发电机组及电缆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种风力发电机组及电缆固定装置。


背景技术：

2.风力发电机组是将风能转化为电能的设备，通过叶片获取风力，将扭矩传递给发电机进行发电。叶片和发电机安装在高耸的塔筒顶部，而用于控制叶片和发电机工作的电气设备通常安装在塔筒底部，连接叶片、发电机和电气设备的电缆需沿塔筒高度方向进行铺设。由于电缆数量多、长度长、重量重。因此，需要对电缆进行导向固定。
3.目前普遍采用电缆夹对电缆进行导向固定，由于电缆自身重量大，时间一长，很容易出现下滑，现有的电缆夹结构，其夹块和电缆夹一般是一体式结构，只能通过调节电缆夹对几组夹块一起进行调节，而夹块本身不具备单独调节功能，因此当不同直径的电缆放在同一排，可能会出现某几组夹的很紧，某几组夹的松，甚至夹不住的情况。尤其是当电缆规格不一，每组电缆直径差异很大时，这种现象更加明显，因此夹不紧的电缆特别容易出现下滑，因而，现有的电缆夹在防止电缆下滑方面存在较大的缺陷。此外，整个电缆夹都是尼龙开模件，成本较高。
4.因此，如何提供一种结构简单、性能可靠、不易松动且适用范围广的电缆固定装置，成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组及电缆固定装置，其结构简单、结构通用性及对电缆的夹持能力更强。
6.本实用新型的第一方面，提供了一种电缆固定装置，包括两端相互连接的至少两块夹板，相邻所述夹板之间配合设有至少一个电缆夹持区，每个所述电缆夹持区内部插设有电缆夹具，所述电缆夹具由至少两个电缆夹块拼装组成，所述电缆夹具中心设有夹持通孔。
7.进一步的，所述电缆固定装置依次包括两端相互连接的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板上开设有至少一个第一夹槽，所述第二夹板的第一侧对应开设有至少一个第二夹槽；所述第二夹板的第二侧开设有至少一个第一夹槽，所述第三夹板上对应开设有至少一个第二夹槽；每个第一夹槽和对应的第二夹槽配合组成一个电缆夹持区。
8.进一步的，每个所述第一夹槽内插设有第一电缆夹块，每个所述第二夹槽内对应插设有第二电缆夹块，所述第一电缆夹块和对应的第二电缆夹块拼装组成所述电缆夹具。
9.进一步的，所述电缆夹持区的内孔孔径沿轴向方向逐渐减小，所述第一电缆夹块和/或所述第二电缆夹块采用锥形块。
10.进一步的，所述第一电缆夹块的外壁面和/或内壁面设有若干防滑纹，和/或，所述第二电缆夹块的外壁面和/或内壁面设有若干防滑纹。
11.进一步的，所述第一夹板连接固定在安装板上。
12.本实用新型的电缆固定装置结构简单，制作成本更低，结构适配性能更好，可针对电缆直径变化单独进行电缆夹具的选配安装，确保每组电缆都能被夹的很紧，且采用电缆夹具和电缆夹持区之间采用锥形结构设计，进一步增强了电缆固定装置的夹持能力，可有效防止电缆下滑。
13.本实用新型的第二方面，还提供了一种风力发电机组，包括塔筒、叶片和发电机，所述塔筒底部安装设有电气设备，所述电气设备和所述叶片、发电机之间通过电缆连接通讯，所述塔筒筒壁上沿高度方向安装固定有若干个上述的电缆固定装置，所述电缆依次穿设通过所述电缆固定装置，并由所述电缆固定装置夹持固定。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型电缆固定装置的结构示意图；
16.图2是图1中a-a方向的剖面结构示意图。
17.图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、第三夹板；4、电缆夹持区；41、第一夹槽；42、第二夹槽；5、电缆夹具；50、夹持通孔；51、第一电缆夹块；52、第二电缆夹块；53、防滑纹；6、安装板。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1和图2所示，本实施例的电缆固定装置，依次包括两端相互连接的第一夹板1、第二夹板2和第三夹板3，第一夹板1连接固定在安装板6上，第一夹板1上开设有六个第一夹槽41，第二夹板2的第一侧对应开设有六个第二夹槽42；第二夹板2的第二侧开设有六个第一夹槽41，第三夹板3上对应开设有六个第二夹槽42；每个第一夹槽41和对应的第二夹槽42配合组成一个电缆夹持区4。每个第一夹槽41内插设有第一电缆夹块51，每个第二夹槽42内对应插设有第二电缆夹块52，第一电缆夹块51和对应的第二电缆夹块52拼装组成电缆夹具5，电缆夹具5中心设有夹持通孔50。
21.进一步的，为解决电缆夹持过程中由于自有重力不断下滑的问题，本实施例将电缆夹持区4的内孔孔径设计为沿轴向方向逐渐减小的形式，即电缆夹持区4的内孔设计为锥形或半锥形，对应的，第一电缆夹块51和第二电缆夹块52采用锥形块。这种结构设计会随着电缆由于自重逐渐下滑而对电缆的夹持越来越紧，因而可有效防止电缆继续下滑，起到良
好的夹持固定效果。为进一步增强防滑作用，第一电缆夹持块51和第二电缆夹持块52的内外壁上设计有防滑纹53。
22.下面结合电缆固定装置的安装及电缆的铺设步骤对本实施例的结构进行进一步详细的说明。
23.首先，将第一夹板1安装固定在安装板6上，将部分电缆放置在第一夹板1的第一夹槽41内，再将第二夹板2连接安装到第一夹板1上，则第一夹板1上的第一夹槽41和第二夹板2第一侧上对应的的第二夹槽42一一组配形成电缆夹持区4。根据每个电缆夹持区4内放置的电缆直径大小，选配合适的第一电缆夹块51和第二电缆夹块52，并将其分别插入到第一夹槽41和第二夹槽42内，第一电缆夹块51和第二电缆夹块52配合组成电缆夹具5，电缆夹具5对位于其中心夹持通孔50的电缆进行夹持，由于第一电缆夹块51和第二电缆夹块52可根据电缆直径大小进行选配安装，因而能确保每组电缆都能被夹紧固定。
24.然后按照同样的方法将第三夹板3及所需夹持的电缆装配到位。
25.最后通过安装板6将电缆固定装置安装固定在塔筒筒壁上即可。
26.值得说明的是，在本实施例中，电缆夹持区4优选设计为前后各六组，一共十二组，而在实际的使用过程中，电缆夹持区4的数量也可以根据需要进行设置，可以减少也可以增加，另外，每组电缆夹持区4开设的大小和形状可以保持统一，也可以根据需要单独进行设计，对应的，电缆夹具5可采用模块化设计成不同规格型号，以适配不同大小和形状的电缆夹持区4及不同直径大小的电缆，本实施例并不受限制于此。
27.此外，在电缆数量较少或较多的情况下，电缆固定装置的结构设计同样也可相应进行调整，举例来说，当电缆数量较少时可对电缆固定装置的结构设计进行简化，比如去除第三夹板3及其与第二夹板2之间的各组电缆夹持区4，即只保留第一夹板1、第二夹板2及两者之间的电缆夹持区4即可。当然，也可以按照上述的结构设计思路在第三夹板3上再扩展新的夹板及电缆夹持区，本实施例均不受限于此。
28.同样，电缆夹具5也可以不受限于由两个电缆夹块拼装组成，可以根据实际情况由三、四、五等其他数量的电缆夹块组成，本实施例均不受限于此。
29.本实施例中，夹板设计为通用件，材料不限，仅第一电缆夹块51和第二电缆夹块52采用开模件，制作成本大为较低。
30.同时，每个电缆夹持区4内的第一电缆夹块51和第二电缆夹块52可根据所需夹持的电缆直径大小单独进行选配安装，能确保每组电缆都能被夹紧固定。
31.进一步的，电缆夹持区4的内孔孔径沿轴向方向逐渐减小，即电缆夹持区4的内孔孔径设计为锥形或半锥形，对应的，第一电缆夹块51和第二电缆夹块52采用锥形块，这种结构设计在夹持电缆时，会随着电缆由于自重逐渐下滑而对电缆的夹持越来越紧，因而可有效防止电缆继续下滑，起到良好的夹持固定效果。为进一步增强防滑作用，第一电缆夹持块51和第二电缆夹持块52的内外壁上设计有防滑纹53。
32.本实施例的电缆固定装置结构简单，制作成本更低，结构适配性能更好，可针对电缆直径变化单独进行电缆夹具的选配安装，确保每组电缆都能被夹的很紧，且电缆夹具和电缆夹持区之间采用锥形结构设计，进一步增强了电缆固定装置的夹持能力，可有效防止电缆下滑。
33.在此基础上，本实施例还提供了一种风力发电机组，包括塔筒、叶片和发电机，塔
筒底部安装设有电气设备，电气设备和叶片、发电机之间通过电缆连接通讯，塔筒筒壁上沿高度方向安装固定有若干个上述的电缆固定装置，电缆依次穿设通过电缆固定装置，并由电缆固定装置夹持固定。由于采用了上述的电缆固定装置，具备其所有优点，在此不再一一赘述。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。