一种多功能紧线装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧线技术领域，具体为一种多功能紧线装置。


背景技术：

2.在电力施工中，在安装拉线、收紧导线、安装绝缘子等方面都需要将两根拉线或者 导线拉紧和连接，以电线杆安装为例，电线杆安装后都需要拉两根拉线，使拉线、电线杆与地面形成三角形，从而可以利用三角形稳固性好的原理增加电线杆的牢固性。
3.在进行拉线收线的过程中需要用到紧线装置，然而现有的紧线装置结构复杂，操作不便，制造成本高，不便于对线缆进行固定，使用的过程中易使线缆断裂偏移，并且不便于对线缆进行松脱收紧，需要耗费工作人员进行手动收紧，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有多功能紧线装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能紧线装置，以解决上述背景技术中提出现有的多功能紧线装置，结构复杂，操作不便，制造成本高，不便于对线缆进行固定，使用的过程中易使线缆断裂偏移，并且不便于对线缆进行松脱收紧，需要耗费工作人员进行手动收紧，降低了装置实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能紧线装置，包括装置主体、第一连接件、限位块、线缆、连接块、挂钩、传动齿轮、转盘和防滑纹，的端侧固定连接有用于带动所述第一连接件水平安装的连接杆，所述第一连接件的端侧安装有定位钩，所述装置主体的内端固定连接有用于带动所述限位块水平安装的固定块，所述限位块的中间位置活动连接有用于带动所述线缆轴线安装的传动辊，所述线缆的端侧固定连接有用于带动所述连接块水平安装的固定轴，所述连接块的端侧安装有固定杆，所述装置主体的端侧固定连接有与所述挂钩固定连接的第二连接件，所述装置主体的端侧固定连接有用于带动所述传动齿轮水平转动的转轴，所述传动齿轮的中间位置固定连接有用于带动所述转盘水平旋转的传动轴，所述转盘的端侧固定有限位卡块，所述转盘的端侧固定连接有与所述防滑纹固定连接的手柄。
7.优选的，所述装置主体与连接杆之间通过连接轴构成连接安装结构，且连接杆与定位钩之间通过第一连接件构成连接安装结构。
8.优选的，所述限位块与线缆之间通过传动辊构成连接安装结构，且线缆与固定杆之间通过连接块构成连接安装结构。
9.优选的，所述传动齿轮与装置主体之间通过转轴构成转动安装结构，且传动齿轮与转盘之间通过传动轴构成连接转动安装结构。
10.优选的，所述手柄与防滑纹之间紧密贴合，且手柄与防滑纹之间采用轴线重合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能紧线装置，结构简单，操作
便捷，便于对线缆固定，使用的过程中不易断裂偏移，便于对线缆进行松脱收紧，增加了装置的实用性；
12.1.在使用该装置进行紧线时，为了防止其连接偏移，在装置主体的端侧安装定位钩，定位钩与连接杆之间设置第一连接件采用焊接方式连接，防止定位钩出现滑脱影响使用效果，连接杆与装置主体之间通过连接轴连接，便于定位钩进行旋转调节，减少使用过程中出现偏移现象影响连接效果；
13.2.在对线缆进行收紧松脱时，将所需连接的线缆缠绕在传动辊上，传动辊的两端设置限位块将其卡合固定，线缆的另一端与连接块之间通过固定轴进行缓和连接，当线缆抽拉时，线缆会带动固定轴进行传动，以达到减缓线缆收紧速度，避免放线过快导致线缆过长，在线缆的端头端头处安装挂钩，以便于工作人员将线缆两端进行固定，增加了使用的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型线缆与传动辊连接连接结构示意图；
16.图3为本实用新型传动齿轮与传动轴连接结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、连接轴；3、连接杆；4、第一连接件；5、定位钩；6、固定块；7、限位块；8、传动辊；9、线缆；10、固定轴；11、连接块；12、固定杆；13、第二连接件；14、挂钩；15、转轴；16、传动齿轮；17、传动轴；18、转盘；19、限位卡块；20、手柄；21、防滑纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能紧线装置，包括装置主体1、连接轴2、连接杆3、第一连接件4、定位钩5、固定块6、限位块7、传动辊8、线缆9、固定轴10、连接块11、固定杆12、第二连接件13、挂钩14、转轴15、传动齿轮16、传动轴17、转盘18、限位卡块19、手柄20和防滑纹21，装置主体1的端侧安装有连接轴2，连接轴2的端侧固定连接有用于带动第一连接件4水平安装的连接杆3，第一连接件4的端侧安装有定位钩5，装置主体1的内端固定连接有用于带动限位块7水平安装的固定块6，限位块7的中间位置活动连接有用于带动线缆9轴线安装的传动辊8，线缆9的端侧固定连接有用于带动连接块11水平安装的固定轴10，连接块11的端侧安装有固定杆12，装置主体1的端侧固定连接有与挂钩14固定连接的第二连接件13，装置主体1的端侧固定连接有用于带动传动齿轮16水平转动的转轴15，传动齿轮16的中间位置固定连接有用于带动转盘18水平旋转的传动轴17，转盘18的端侧固定有限位卡块19，转盘18的端侧固定连接有与防滑纹21固定连接的手柄20；
20.进一步的，装置主体1与连接杆3之间通过连接轴2构成连接安装结构，且连接杆3与定位钩5之间通过第一连接件4构成连接安装结构，在使用该装置进行紧线时，为了防止其连接偏移，在装置主体1的端侧安装定位钩5，定位钩5与连接杆3之间设置第一连接件4采
用焊接方式连接，防止定位钩5出现滑脱影响使用效果，连接杆3与装置主体1之间通过连接轴2连接，便于定位钩5进行旋转调节，减少使用过程中出现偏移现象影响连接效果；
21.进一步的，限位块7与线缆9之间通过传动辊8构成连接安装结构，且线缆9与固定杆12之间通过连接块11构成连接安装结构，在对线缆9进行收紧松脱时，将所需连接的线缆9缠绕在传动辊8上，传动辊8的两端设置限位块7将其卡合固定，线缆9的另一端与连接块11之间通过固定轴10进行缓和连接，当线缆9抽拉时，线缆9会带动固定轴10进行传动，以达到减缓线9缆收紧速度，避免放线过快导致线缆过长，在线缆9的端头处安装挂钩14，以便于工作人员将线缆9两端进行固定，增加了使用的稳固性；
22.进一步的，传动齿轮16与装置主体1之间通过转轴15构成转动安装结构，且传动齿轮16与转盘18之间通过传动轴17构成连接转动安装结构，使用的过程中，通过手柄20带动转盘18进行转动，转盘18的端侧设置传动齿轮16，两者之间通过传动轴17连接，传动齿轮16与传动辊8之间通过转轴15连接，当转盘18带动传动齿轮16进行转动时，传动齿轮16便会通过转轴15带动传动辊8进行转动，从而使得线缆9通过传动辊8进行伸缩收紧，达到放线紧线的效果，增加了装置的使用性；
23.进一步的，手柄20与防滑纹21之间紧密贴合，且手柄20与防滑纹21之间采用轴线重合设置，使用的过程中需要通过手柄20的带转盘18转动，然而手柄20表面较滑，不易使用者进行拿捏握紧，需要费力控制，在手柄20的端侧安装防滑纹21，通过防滑纹21起到缓冲防滑的作用，减少手部带来的紧绷感，增加了使用的灵活性。
24.工作原理：在使用该多功能紧线装置时，首先根据将定位钩5根据所需安装线缆9处进行定位固定，定位钩5与连接杆3之间设置第一连接件4采用焊接方式连接，防止定位钩5出现滑脱影响使用效果，连接杆3与装置主体1之间通过连接轴2连接，便于定位钩5进行旋转调节，减少使用过程中出现偏移现象影响连接效果，随后通过手柄20带动转盘18进行转动，手柄20表面较滑，不易使用者进行拿捏握紧，需要费力控制，在手柄20的端侧安装防滑纹21，通过防滑纹21起到缓冲防滑的作用，减少手部带来的紧绷感，转盘18的端侧设置传动齿轮16，两者之间通过传动轴17连接，传动齿轮16与传动辊8之间通过转轴15连接，当转盘18带动传动齿轮16进行转动时，传动齿轮16便会通过转轴15带动传动辊8进行转动，从而使得线缆9通过传动辊8进行伸缩收紧，达到放线紧线的效果，在对线缆9进行收紧松脱时，将所需连接的线缆9缠绕在传动辊8上，传动辊8的两端设置限位块7将其卡合固定，线缆9的另一端与连接块11之间通过固定轴10进行缓和连接，当线缆9抽拉时，线缆9会带动固定轴10进行传动，以达到减缓线9缆收紧速度，避免放线过快导致线缆过长，在线缆9的端头处安装挂钩14，以便于工作人员将线缆9两端进行固定，增加了使用的稳固性。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。