用于直线电机的背板组合工装结构及其直线电机的制作方法

1.本实用新型涉及组合工装技术领域，具体地，涉及一种用于直线电机的背板组合工装结构及其直线电机。


背景技术：

2.随着计算机技术的高速发展，现代制造技术不断推陈出新。直线电机的左右背板在组合时，左右背板都分别粘贴有磁钢，在两者相互靠近时，会因强磁力作用相互吸引，整体引力可达几十甚至几百公斤力,如对此过程不进行控制，将会引起剧烈碰撞，导致损坏，因此靠手工直接组合，无法进行控制。组合工装是机械加工中不可缺少的部件，在机床加工技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，组合工装技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。但是组合工装若在工件配合过程中运行不平稳，会引起剧烈碰撞损坏工作及工装设备，拉低产品加工制造的效率，拉高企业的生产成本，降低企业经济效益。
3.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为cn2875705y,公开了一种机械组合工装，其特征在于，包括底座，垂直固定于底座上方的箱体，位于箱体两侧并固定在底板上的前支撑、后支撑；所述的箱体是由若干挡板通过紧固螺栓固定于工件两侧，并通过前支撑、后支撑进一步加紧；再通过其它紧固件固定于底板而成。该专利技术就存在上述相关问题。
4.因此，运行平稳安全的组合工装是现代生产制造中必备的技术要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于直线电机的背板组合工装结构及其直线电机。
6.根据本实用新型提供的一种用于直线电机的背板组合工装结构，包括左背板、右背板以及工装底板；
7.所述工装底板上设有移动组件和右连接板，所述右连接板通过所述移动组件移动设置在所述工装底板上，所述移动组件端部设有左连接板，所述左连接板固定设置在所述工装底板上；
8.所述左背板贴合所述左连接板设置，所述右背板贴合所述右连接板设置，所述右背板通过所述右连接板的移动而移动至与所述左背板固定设置。
9.一些实施方式中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括螺母、手轮以及丝杆件，所述手轮与所述丝杆件通过所述螺母连接设置，所述丝杆件通过所述手轮的转动而转动设置，所述手轮设置在所述移动组件未设有所述左连接板的一侧，所述丝杆件与所述移动组件配合设置。
10.一些实施方式中，所述移动组件包括移动块、导轨以及固定框，所述固定框固定设置在工装底板上，所述导轨设置在所述固定框的内壁上，所述移动块与所述导轨滑配设置，
且所述移动块通过所述丝杆的转动而移动设置。
11.一些实施方式中，所述移动板上固定设置滑块连接板，所述右连接板固定设置在所述滑块连接板上，且所述滑块连接板与所述右连接板相互垂直设置，所述右连板块的下端面可移动设置在所述固定框的上端面上。
12.一些实施方式中，所述左连接板与所述工装底板相互垂直设置。
13.一些实施方式中，所述左连接板上设有支撑螺杆，所述支撑螺杆上套设有支撑螺母。
14.一些实施方式中，所述左连接板上设有导向销，所述导向销设有两个，两个所述导向销关于所述支撑螺杆对称设置，所述导向销上套设有卸力弹簧。
15.一些实施方式中，所述丝杆件采用t型丝杆。
16.一些实施方式中，所述驱动组件中的手轮顺时针转动，所述右连接板向着远离所述左连接板的方向移动设置，所述左背板安装到所述左连接板上，所述右背板安装到所述右连接板上；
17.所述驱动组件中的手轮逆时针转动，所述右背板通过移动块向着靠近所述左背板的方向移动，所述左背板上的n极磁钢和所述右背板2上的s极磁钢相互对正，在正负n、s极磁力吸引作用下，所述右背板在吸力过强时会连带所述右连接板向左倾斜，所述左连接板上设置的支撑螺杆，所述支撑螺杆上套有的支撑螺母顺时针旋转消除所述右背板的倾斜，所述左背板通过导向销与所述右背板平稳贴近配合；
18.所述驱动组件中的手轮与所述支撑螺母反复多次转动，直至所述右背板与所述左背板完全贴合。
19.本实用新型提供一种直线电机，采用所述的用于直线电机的背板组合工装结构。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型通过设置左背板安装到左连接板，再将右背板固定到与右连接板，并设置驱动组件与移动组件，通过驱动组件和移动组件相互配合使得右背板向着左背板移动，使得整个移动过程更加稳定，增加装配使用的安全性；
22.2、本实用新型通过在左连接板上设置导向销，并在导向销上设置卸力弹簧，在左背板与右背板的贴近过程中，距离越近，左背板上的n极磁钢和右背板上的磁钢的s极的磁场相互吸引力就越强，通过卸力弹簧抵消部分吸力，因此左背板与右背板的组合过程可以平稳进行；
23.3、本实用新型通过设置驱动组件和支撑螺母，逐步微量位移，右背板也就不会因强大的引力而过度倾斜，导向销也可以顺利导向。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本实用新型的直线电机的背板组合工装的结构示意图；
26.图2为本实用新型的直线电机左右背板的爆炸示意图；
27.图3为本实用新型的直线电机左右背板的组合示意图；
28.图4为本实用新型的直线电机的背板组合工装的工作示意图一；
29.图5为本实用新型的直线电机的背板组合工装的工作示意图二；
30.附图标记：
31.具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
33.如图1所示为用于直线电机的背板组合工装结构的结构示意图，如图2所示为直线电机左右背板的爆炸示意图，如图3所示为直线电机左右背板的组合示意图，包括左背板1、右背板2以及工装底板3，工装底板3上设有移动组件5和右连接板4，右连接板4通过移动组件5移动设置在工装底板3上，移动组件5端部设有左连接板12，左连接板12固定设置在工装底板3上。左背板1贴合左连接板12设置，右背板2贴合右连接板4设置，右背板2通过右连接板4的移动而移动至与左背板1固定设置。
34.驱动组件6包括螺母、手轮以及丝杆件，手轮与丝杆件通过螺母连接设置，丝杆件通过手轮的转动而转动设置，手轮设置在移动组件5未设有左连接板12的一侧，丝杆件与移动组件5配合设置。在本实施例中，丝杆件采用t型丝杆，t型丝杆具有自锁作用，在摇转手轮时可以随时停顿，松开手去旋转支撑螺母9,右背板2不会在不摇转手轮的情况下自主移动。
35.移动组件5包括移动块、导轨以及固定框，固定框固定设置在工装底板3上，导轨设置在固定框的内壁上，移动块与导轨滑配设置，且移动块通过丝杆的转动而移动设置。移动板上固定设置滑块连接板7，右连接板4固定设置在滑块连接板7上，且滑块连接板7与右连接板4相互垂直设置，右连板块的下端面可移动设置在固定框的上端面上。
36.左连接板12与工装底板3相互垂直设置。左连接板12上设有支撑螺杆10，支撑螺杆10上套设有支撑螺母9。左连接板12上设有导向销8，导向销8设有两个，两个导向销8关于支撑螺杆10对称设置，导向销8上套设有卸力弹簧11。
37.工作原理：如图4所示为直线电机的背板组合工装的工作示意图一，如图5所示为直线电机的背板组合工装的工作示意图二，驱动组件6中的手轮顺时针转动，右连接板4向着远离左连接板12的方向移动设置，左背板1安装到左连接板12上，右背板 2安装到右连接板4上。
38.驱动组件6中的手轮逆时针转动，右背板2通过移动块向着靠近左背板1的方向移动，左背板1上的n极磁钢和右背板22上的s极磁钢相互对正，左背板1与右背板2相互吸引靠
近，左背板1与右背板2之间距离越近，吸力越强，在正负n、s极磁力吸引作用下，当引力达到一定数值时，右背板2在吸力过强时会连带右连接板4向左倾斜，左连接板12上设置的支撑螺杆10，支撑螺杆10上套有的支撑螺母9顺时针旋转消除右背板2的倾斜，左背板1通过导向销8与右背板2平稳贴近配合。驱动组件6中的手轮与支撑螺母9反复多次转动，直至右背板2与左背板1完全贴合，最后锁紧右背板2与左背板1的连接螺栓。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。